CN215061673U

CN215061673U - Led防爆灯具

Info

Publication number: CN215061673U
Application number: CN202120921303.2U
Authority: CN
Inventors: 杨洋; 刘培焕; 李玉如
Original assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Current assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-30
Also published as: EP4083500A1; US11906146B2; US20220349566A1

Abstract

本实用新型涉及LED防爆灯具。该LED防爆灯具包括：照明部，其具有第一接合结构和第一定位孔；连接部，其可拆卸地连接至所述照明部，并具有第二接合结构、第二定位孔和适于容纳所述LED防爆灯具的支撑杆的开口；定位件，其可拆卸地插接在所述第一定位孔和第二定位孔中；其中，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的一个构造成滑槽，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的另一个构造成适于插入所述滑槽中并能沿所述滑槽移动的突出部。该LED防爆灯具结构简单且易于加工和组装，并具有较高的结构强度。

Description

LED防爆灯具

技术领域

本实用新型涉及防爆照明设备的安装技术领域，尤其涉及用于恶劣、危险环境中的LED防爆灯具

背景技术

LED防爆灯具目前被广泛应用于各种恶劣、危险的环境中。在这种环境下，基于条件的苛刻，会期望LED防爆灯具具有良好的安装效率。并且考虑到诸如工业环境的复杂性，需要对LED防爆灯具的构造进行合理设计以使其能够实现在恶劣环境中的长时间正常运行，满足防爆要并且具有良好的成本效益。

现有的LED防爆灯具多少存在一定的缺陷，行业内对改进LED防爆的灯具存在着需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种LED防爆灯具，能满足恶劣环境下对LED防爆灯具在安装和防爆性能方面的要求。

根据本实用新型的一个方面，提供一种LED防爆灯具，包括：照明部，其具有第一接合结构和第一定位孔；连接部，其可拆卸地连接至所述照明部，并具有第二接合结构、第二定位孔和适于容纳所述LED防爆灯具的支撑杆的开口；定位件，其可拆卸地插接在所述第一定位孔和第二定位孔中；其中，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的一个构造成滑槽，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的另一个构造成适于插入所述滑槽中并能沿所述滑槽移动的突出部。

在一些实施例中，所述连接部的至少一部分覆盖在所述照明部的顶面上，所述至少一部分限定出相对设置的两个突出部，而所述照明部在其顶面上形成有凸台，并在所述凸台的相对两侧分别形成所述滑槽。

在一些实施例中，所述第一定位孔形成在所述凸台上，至少一个第二定位孔在所述两个突出部之间形成在所述至少一部分上。

在一些实施例中，所述照明部限定出内部空间和与所述内部空间连通的第一通孔，所述连接部限定出安装空间和与所述安装空间连通的第二通孔，所述开口与所述安装空间连通并与所述第二通孔相对设置，其中，所述照明部和所述连接部以将第一通孔与所述第二通孔邻接且对准的方式接合在一起。

在一些实施例中，所述LED防爆灯具还包括具有第三通孔的接头组件，所述接头组件的一部分位于所述照明部的内部空间中，另一部分位于所述连接部的安装空间中，使得所述第三通孔延伸经过所述第一通孔和所述第二通孔。

在一些实施例中，所述接头组件还包括在所述安装空间中可拆卸地插接在所述第三通孔中的电缆接头，所述电缆接头具有供电缆穿过的内孔。

在一些实施例中，在所述连接部的所述安装空间中设有可拆卸地接合至所述连接部的内壁的支架，所述支架与所述连接部的内壁共同限定出安装所述支撑杆的定位孔，其中，所述定位孔与所述开口在轴向上对准。

在一些实施例中，所述照明部包括：上壳体，其限定出所述第一接合结构、所述第一定位孔和所述第一通孔；下壳体，其与所述上壳体共同限定出所述内部空间，所述下壳体的至少一部分由透明材料制成；卡扣，其将所述上壳体和所述下壳体可拆卸地扣接在一起。

在一些实施例中，所述上壳体具有卡口和形成在所述卡口中的定位槽，所述卡扣在其一端形成容纳所述下壳体的一部分的钩部，偏压件接合至所述卡扣并具有插入所述定位槽中的支脚，所述偏压件构造成向所述卡扣施加使其抵靠在所述上壳体的所述卡口中的偏压力。

在一些实施例中，所述上壳体在其横向相对两侧分别布置有多对凸肋，每对凸肋之间形成所述卡口。凸肋可以起到增加上壳体(或者说照明部)抵抗横向和竖向载荷的能力，提高LED防爆灯具的结构强度。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的LED防爆灯具与支撑杆接合的示意图；

图2是现有技术的LED防爆灯具的示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的照明部的示意图，其中上壳体从下壳体上移开；

图4是图3的A处放大图；

图5是根据本实用新型的实施例的照明部的沿穿过一对相对布置的卡扣的直线截取的截面图；

图6是根据本实用新型的实施例的下壳体的局部示意图；

图7是根据本实用新型的实施例的卡扣和偏压件的示意图；

图8是根据本实用新型的实施例的连接部的一个角度的示意图；

图9是根据本实用新型的实施例的连接部的另一个角度的示意图；

图10是根据本实用新型的实施例的连接部的分解示意图；以及

图11是根据本实用新型的实施例的接头组件的示意图。

附图标记说明：

1、支撑杆；2、连接部；21、主体；22、基部；221、第三侧壁；222、伸出段；223、第三端壁；224、第二通孔；225、开口；226、安装空间；227、安装座；23、悬伸部；231、第二定位孔；232、突出部；24、凹部；25、加强结构；26、支架；27、盖板；3、定位件；4、接头组件；41、支承件；411、第三通孔；412、板件；413、套筒件；42、螺母；43、电缆接头；431、接合段；432、堵头；5、照明部；51、外壳；52、上壳体；521、第一侧壁；522、第一端壁；523、第一通孔；524、顶壁；525、第一凸缘；526、凸肋；527、卡口；528、定位槽；53、下壳体；531、第二侧壁；532、第二端壁；533、底壁；534、第二凸缘；535、卡接凸起；536、限位凸起；537、安装槽；54、卡扣；541、钩部；55、偏压件；551、支脚；56、凸台；561、滑槽；562、第一定位孔；6、内部空间；8、照明灯头；9、金属支架；92、套筒；93、悬臂；94、螺钉；95、间隔。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的LED防爆灯具的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本实用新型提供了一种LED防爆灯具，其包括照明部和将照明部连接至支撑杆的连接部。照明部和连接部之间形成凹凸配合的可相对滑动接合结构，且在滑动到位后，照明部与连接部之间可借助于定位件彼此固定在一起。容纳电缆的支撑杆穿设在连接部中，电缆从支撑杆伸出并在穿过连接部后与照明部内的照明元件电连接。

为了更好地理解本申请的发明构思，下面对目前的LED防爆灯具技术进行描述，并针对已知的LED防爆灯具中存在的问题进行讨论。

为了适应各种工业环境已经开发有多种使用LED的照明设备。尤其是，针对于恶劣、危险环境，开发有诸如具有防爆功能的LED照明设备。

在危险环境中工作的照明设备会通过点燃周围的气体或蒸汽粉尘、纤维或飞散物而存在爆炸的风险。这样的危险环境可能出现于例如炼油厂、石化厂、粮食筒仓、废水和/或其他工业设施中的处理设备中或周围。在这些地方，在周围环境中会产生挥发性条件，并增加起火或爆炸风险。空气中可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘或其他易燃物质的偶尔或持续存在，使人们对此类设施的整体安全可靠运行提出了重大关切，这其中包括但不限于照明设备的安全运行。因此，鉴于评估出的爆炸或火灾风险的可能性，已经颁布了许多与爆炸性环境中的电气产品使用有关的标准，以提高危险场所的安全性。

例如，美国保险商实验室(Underwriter’s Laboratories，简称“UL”)标准UL 1203规定了危险场所的防爆和粉尘阻燃电气设备标准。电气设备制造商可获得符合危险场所适用等级标准的UL认证，并且UL认证是制造商能够成功将产品推向北美市场或接受UL标准1203的任何其他市场的重要方面。

国家电气法规(NEC)通常按类别和分区对危险场所进行分类。I类场所是可能存在易燃蒸气和气体的场所。II类场所是可能发现可燃粉尘的场所。III类场所是由于存在易燃纤维或飞散物而具有危险性的场所。考虑到第I类，1级分区涵盖了在正常操作条件下，频繁的维修或保养操作中可能存在易燃气体或蒸气的位置，或处理设备的故障或错误操作也可能导致电气设备同时发生故障的位置。与例如2级分区相比，1级分区具有更大的爆炸风险，在2级分区中，可燃气体或蒸气通常在密闭系统中处理并限制在合适的封闭空间内，或者通常通过主动强制通风来防止。

国际电工委员会(IEC)同样将危险场所分类为I类，0区、1区或2区，这些区代表可燃气体或可燃蒸气会或可能以足以引起爆炸或易燃混合的量在空气中传播的场所。根据IEC的定义，I类0区场所是持续或长时间存在达到可燃浓度的可燃气体或可燃蒸气的长多。I类1区场所是由于维修或保养操作或者由于泄露或可能释放可燃气体或蒸汽而可能存在达到可燃浓度的可燃气体或蒸汽的位置，或者是与I类0区场所相邻并可通过该场所流通可燃浓度的蒸汽的场所。

尽管表达有所不同，但实际上IEC的1区和NEC的2级分区在评估危险环境时通常会集中到共同场所。鉴于现代环境法规以及1级分区和0区应用的集中性，安装在此类危险场所中的任何照明设备必须可靠地在照明组件中包含来自周围大气的火花。因此，用于危险场所的LED照明设备通常比其他类型的照明设备具有更广泛的密封特征以避免危险，这使照明设备组件复杂化并且使危险场所LED照明设备的成本不合需要地高。另外，这样的照明设备通常需要复杂的手段或辅助工具进行现场安装。

除了上面讨论的危险场所之外，所谓的恶劣场所在与之一起使用的照明设备的设计中也需要特别关注。恶劣场所周围大气中可能存在腐蚀性物质等，这些物质不一定是爆炸性的，并且/或者受到温度循环、压力循环、冲击和/或机械振动力的影响，而这些通常在非恶劣的工作环境中是不存在的。当然，期望使用LED照明设备的一些场所本质上既恶劣又危险，因此是设计用于承受用于其他用途的典型照明结构的各种操作条件的重型灯具无法承受的。

本公开提供了能够适应恶劣、危险工作环境的具有防爆功能的LED照明灯具，其易于安装且工作可靠、稳定，并具有成本效益。

图1示出根据本实用新型的LED防爆灯具的一个实施例。如图1所示，LED防爆灯具包括照明部5和将照明部5连接至支撑杆1的连接部2。其中照明部5和连接部2之间采用凹凸滑动配合连接，并在滑动到位后采用定位件将两者固定连接在一起。

图2示出了已知的一种LED防爆灯具，其以金属支架9来挂载照明灯头8，其中金属支架9由多个钣金件组装而成，包括套筒92和从套筒92伸出的悬臂93。照明灯头8从悬臂93的下方被螺钉(图中未示出)固定在悬臂93上。用以支撑整个LED防爆灯具的杆件(图中未示出)伸入套筒92中并通过螺钉94与套筒92固定在一起。电缆穿过杆件并从杆件伸出以电连接至照明灯头8。

这种金属支架被发现存在一定的缺陷，例如所需的钣金零件需要单独加工后再组装，尤其对非标准件来说，加工和组装过程比较繁琐，组装后也难以保证整洁一致的外观，对LED防爆灯具的后期清洁、维护也造成困难；存在数量较多的零件，尤其是存在一些尺寸较小的可拆卸金属零件的情况，对于LED防爆灯具的整体运输、存储和组装都带来不便；钣金组装件在应用到矿山等复杂环境中时对于抗震动方面也可能存在一定问题；金属支架从材质和加工手段来说，会产生较高的成本；仅凭借位于照明灯头的顶面的长度方向两端的螺钉将照明灯头挂载在金属支架的悬臂上，使得悬臂需要有较长的悬伸长度与之适配，不仅对悬臂自身的结构强度是一种考验，而且悬臂与照明灯头之间的连接强度也无法得到保证，伸出的较长悬臂也使得LED防爆灯具整体显得很笨重，不利于组装；现场安装时需要额外给予照明灯头和金属支架以支撑和定位，例如通过手扶，才能实现两者之间的螺钉连接；金属支架的套筒与照明灯头之间存在很大的间隔95，电缆在该间隔中将不受任何保护地裸露在外部环境中，对电缆安全性甚至LED防爆灯具的防爆性能都存在威胁；一种金属支架只对应于一个尺寸的照明灯头，针对不同尺寸的照明灯头要更换不同的金属支架，导致金属支架的通用性较差，且照明灯头仅能以固定取向连接至金属支架，在组装时要先找准灯头的方向，再将其连接至金属支架，一旦方向出错，对电缆的连接会产生影响。

在另一种已知的LED防爆灯具中，为照明灯头模制出适配的背壳和连接壳。当不需要连接支撑杆件时，以背壳通过锁合结构连接在照明灯头上；当需要连接支撑杆件时，以连接壳通过锁合结构连接在照明灯头上，再将支撑杆件连接至连接壳。

这种LED防爆灯具被发现也存在一定缺陷，例如背壳和连接壳各自通过模具制成，且两者的模具不通用，导致对于一个尺寸的照明灯头来说，需要设计和制作两套独立的模具，而鉴于一般会有大小两种尺寸的照明灯头，因此至少需要设计和制作四套模具，导致成本增加，且背壳和连接壳的长度为了能实现锁合接合而不能短于照明灯头的长度，使得模具的尺寸都很大，更加不利于成本控制；背壳和连接壳的通用性较差，这不仅是对于不同尺寸的照明灯头来说的，而且面对是否需要使用支撑杆件的不用使用环境，背壳和连接壳也不具备普适性；锁合结构需要配有钥匙类的辅助工具执行开锁/锁闭动作，因此需要额外的保管措施，尤其在反复拆装背壳和连接壳以适应不同使用环境的情况下，这无疑增加了现场组装的不便；组装时需要为背壳/连接壳和照明灯头提供辅助支撑和定位，例如通过手扶，才能实现两者之间的锁合连接。

与上述已知的LED防爆灯具相比，跟公开的技术方案简化了灯具的现场组装过程、并使得其结构简单、轻便，在满足防爆性能要求的同时具有成本效益。

图3示出根据本实用新型的照明部5的一个示例。如图3所示，照明部5包括限定出容纳照明元件的内部空间6的外壳51。外壳51具有与内部空间6连通以供电缆穿过的第一通孔523。在所示出的实施例中，外壳51构造成可拆分的分体式结构，包括上壳体52和下壳体53。上壳体52包括顶壁524、接合至顶壁524的横向相对两侧的两个第一侧壁521和接合至顶壁524的纵向相对两侧的两个第一端壁522，两个第一端壁522还分别接合在两个第一侧壁521之间，其中每个第一端壁522形成有两个第一通孔523，供两根或两组电缆穿过。两个第一端壁522均形成第一通孔523的构型有助于简化照明部5与连接部2的组装。换言之，无论照明部5以哪侧的第一端壁522靠近连接部2，在连接部2附近都存在供穿过电缆的第一通孔523，因此现场安装时无需对照明部5的取向额外的注意。在组装后，没有电缆通过的第一端壁522的第一通孔523需要被密封，以防止外部环境中的杂质、水汽等经该第一通孔523进入内部空间6。当然，仅在其中一个第一端壁522上形成第一通孔523也是可行的，只是在现场安装时需要注意调整照明部5的取向，以将形成第一通孔523的第一端壁522靠近连接部2。

虽然图中示出了在上壳体52的第一端壁522形成有两个第一通孔523，但本领域技术人员将理解，第一通孔523的数量可根据需要穿过的电缆根数或组数而调整，至少形成一个，也可以形成为多于两个。

下壳体53包括底壁533、接合至底壁533的横向相对两侧的两个第二侧壁531和接合至底壁533的纵向相对两侧的两个第二端壁532，两个第二端壁532还分别接合在两个第二侧壁531之间。顶壁524、两个第一侧壁521、两个第一端壁522、两个第二侧壁531与两个第二端壁532一起限定出外壳51的内部空间6。

照明部5的上壳体52和下壳体53可以通过卡扣54可拆卸地卡接在一起。借助于卡扣54，上壳体52和下壳体53可以简单的拆装，无需螺丝刀、钥匙等辅助工具，这对于维护和更换照明部内部的照明元件是有利的。如图3和图4所示，上壳体52可以形成有卡口527，并在卡口527内形成间隔布置的两个定位槽528。结合参考图7，卡扣54在一端形成有钩部541，该钩部可以钩在下壳体53的边缘处。在卡扣54上安装有偏压件55，该偏压件的两个支脚551分别可活动地插接在卡口527内的两个定位槽528中。偏压件84构造成能向卡扣54施加使其抵靠在卡口527的内壁上的偏压力(根据图中所示实施例为指向内部空间6的拉力)。由此，卡扣54可以将上壳体52和下壳体53卡接在一起。这种卡扣54能以简单的方式实现上壳体与下壳体的扣接。借助于偏压件55绕支脚551的旋转，可以驱使卡扣54脱离上壳体或者迫使卡扣压靠在上壳体上，且由于偏压件55的施压，卡扣与上壳体的压靠接合是稳定的。

如图6所示，为了便于实现稳固的卡接，下壳体53沿每个第二侧壁531形成有多组卡接凸起535，卡扣54的钩部541可以钩在对应的一组卡接凸起535上。在所示出的实施例中，每组卡接凸起535包括多个子凸起(图中示出为6个子凸起)，但这不是必须的，在其他实施例中，每组卡接凸起535也可以由一个长条状的凸起构成。

如图3所示，上壳体52在两个第一侧壁521分别形成有多个卡口527，且从横向上看，两个第一侧壁521上的卡口527呈两两相对布置的关系。相应地，下壳体53沿两个第二侧壁531与卡口527一一对应地形成有多组卡接凸起535，在每个对应的卡口527和卡接凸起535处，一个卡扣54将两者扣接在一起。卡扣连接有助于上壳体52与下壳体53之间方便的拆接而无需额外的拆装工具，例如螺丝刀。在需要对照明部5的照明元件或电缆连接进行维护、更换的时候，这种方便的拆解尤其是有利的。在其他实施例中，也可以通过例如螺栓、销轴等将上壳体与下壳体组装在一起。

在下壳体53的其中一个第二侧壁531上的多组卡接凸起535中，存在最外侧的两组卡接凸起535，对于这两组卡接凸起535，为其中每组卡接凸起535设置一对限位凸起536，该组卡接凸起535布置在这一对限位凸起536之间。如图6所示，在每个限位凸起536中形成有安装槽537。同时，在对应于一对限位凸起536处的卡扣54上形成枢转轴(图中未示出)，该枢转轴可转动地嵌设在这一对限位凸起536的安装槽537中，充当上壳体52相对于下壳体53枢转的枢转中心。由此，在上壳体与下壳体之间形成类似“铰链”的连接。需要敞开内部空间6时，最外侧两组卡接凸起535处的卡扣54不需要从上壳体52和下壳体53上拆下，而将其余的卡扣54拆下，然后将上壳体52绕枢转轴相对于下壳体53转动即可。借助于“铰链，”上壳体52和下壳体53无需彻底拆分，方便现场维护。重新组装时，也只需要相对于下壳体53转动上壳体52并将拆下的卡扣54重新扣上即可。

为了密封内部空间6，上壳体52形成有第一凸缘525，第一凸缘525可包围下壳体53的边缘，以隔离外部环境中的细小颗粒和水汽，有助于保护外壳51内部的照明元件，提高LED防爆灯具的安全性和防爆性能。进一步地，下壳体53可以形成有第二凸缘534，如图5所示，上壳体52与下壳体53组装在一起后，第二凸缘534被第一凸缘525所包围，在上壳体52与下壳体53之间形成密封效果。

考虑到照明部5沿纵向具有较长的长度，为了增加结构强度，如图3所示，在每个第一侧壁521形成有沿纵向排列的多对凸肋526，在每对凸肋526之间形成前述的用于扣接卡扣54的卡口527。凸肋526在这里有助于增强外壳51抵抗外力和震荡的能力。因为凸肋526可以使外壳51受力更加分散、均衡，避免应力集中，因此可以起到增加上壳体(或者说照明部)抵抗横向和竖向载荷的能力，提高LED防爆灯具的结构强度。

上壳体52在其顶壁524的背向下壳体53的表面形成有凸台56，在凸台56的相对两侧分别形成有滑槽561，并在凸台56的背向下壳体53的表面形成有第一定位孔562。滑槽561和第一定位孔562用于与连接部2形成滑动限位接合和定位接合，这将在后面详细描述。在外壳51的两端都形成有第一通孔523的情况下，在上壳体52的顶壁524的相对两端都设置凸台56。

在未示出的实施例中，照明部5的内部空间6中例如可以容纳LED模块，从而构造出最终的LED防爆灯具。该照明部5被定为在恶劣、危险的环境中工作。除了LED模块，照明部5还可包括驱动器，其提供电力以驱动LED模块中的LED。照明部5还可包括驱动器散热器。在一些实施例中，照明部5还可包括反射器，其将从LED发射的光朝期望的方向反射。上壳体52和下壳体53的尺寸构造成在由其限定出的内部空间6中容纳LED模块、驱动器、驱动器散热器以及照明部5的其他部件，例如反射器。

图8至图10示出根据本实用新型的连接部2的一个实施例。如图所示，连接部2包括具有基部22和悬伸部23的主体21。基部22包括横向相对布置的两个第三侧壁221和沿纵向相对布置并连接在两个第三侧壁221之间的两个第三端壁223。两个第三侧壁221和两个第三端壁223之间一起限定出基部22的安装空间226。一个第三端壁223限定出与安装空间226连通的开口225，用于容纳支撑杆1。另一个第三端壁223限定出与安装空间226连通的第二通孔224，用于穿过电缆。与第一通孔523类似，在本实施例中为了穿过两根或两组电缆而形成两个第二通孔224，但第二通孔224的数量在其他实施例中可根据电缆的根数或组数而调整，最少是一个，也可以多于两个。

安装空间226背向悬伸部23敞开，并通过固定至基部22的盖板27对安装空间226的敞开侧进行密封。盖板27例如可以通过螺栓连接、卡接或紧配合等方式可拆卸地附接至基部22。支撑杆1的端部经开口225伸入安装空间226中并被固定。在安装空间226中可形成对支撑杆1进行限位的结构。如图10所示，基部22在内壁例如一体形成有安装座227，该安装座的一部分构造成朝向盖板27敞开的弧形(例如半圆形)，并且在安装空间226内，支架26例如可以通过螺栓连接、卡接、紧配合等方式可拆卸地固定至基部22的内壁上，支架26的一部分构造成背向盖板27敞开的弧形(例如半圆形)。支架26的弧形构型和安装座227的弧形构型一起限定出横截面为圆形的定位孔，该定位孔基本上与开口225对准。这样，支撑杆1的端部可以穿过开口225并插入定位孔中，并借助于穿过支架26插入支撑杆1的螺钉或销之类的定位件将支撑杆1固定在支架26与安装座227之间。借此，支撑杆1能够被固定在连接部2的安装空间中。定位孔可以适配于支撑杆的外形，这样，支架26和连接部2的内壁配合给予支撑杆1以稳固的支承，使得即使处于震荡的环境中，支撑杆1也不会发生移位，避免对电缆的连接稳定性产生影响。

为配合图中所示的圆形横截面的支撑杆1，支架26与安装座227共同限定出圆形横截面的定位孔，而在支撑杆具有其他形状横截面(例如方形、椭圆形、三角形等)的实施例中，支架26和安装座227各自的弧形构型可进行变型，以组合成与支撑杆的横截面形状适配的定位孔，从而为支撑杆提供稳定的支撑。

支撑杆1的端部可通过开口225伸入连接部2的安装空间中226，电缆从支撑杆1伸出后经过第二通孔114和邻近第二通孔的第一通孔523进入照明部5的内部空间并与内部空间中的照明元件电连接，在电缆的位于支撑杆和照明部之间的部段由连接部2包围，并且该包围是基本上没有漏洞的，从而连接部2能起到在支撑杆1与照明部5之间保护电缆免受外部环境侵蚀的作用，杜绝外部大气中存在的腐蚀性物质接近或接触电缆，能有效提高LED防爆灯具的安全性和防爆性能。

悬伸部23连接在基部22的顶部并从基部22延伸出，从而在基部22与悬伸部23之间形成容纳照明部5的凹部24。如图8和图10所示，悬伸部23的朝向凹部24的一侧形成有横向相对布置的两个突出部232，它们各自例如可以沿悬伸部23的伸出方向延伸成条状。在两个突出部232之间形成第二定位孔231。

在组装连接部2与照明部5时，将照明部5的凸台56置于连接部2的两个突出部232之间，每个突出部232可以插入对应侧的滑槽561中并沿滑槽561移动。在突出部232移动过程中，照明部5的第一定位孔562和连接部2的第二定位孔231能够对准，之后将定位件3插入第一定位孔562和第二定位孔231中，实现照明部5与连接部2的相对固定。由于凸台56在两个突出部232之间接合至连接部2，因此两侧的滑槽561能够为照明部5提供更加平衡的支承。

在一个实施例中，第一定位孔562和第二定位孔231分别为螺纹孔，定位件3为螺栓或螺钉。在另一个实施例中，第一定位孔562和第二定位孔231分别为不具有内螺纹的光孔，定位件3为能够以紧配合方式插入第一定位孔562和第二定位孔231中的定位销。在又一个实施例中，定位件3可以构造成伸缩件，并预先插入连接部2的第二定位孔231中，待第一定位孔562和第二定位孔231对准时，定位件3可自行伸出并插入第一定位孔562。再又一个实施例中，代替第一定位孔562和第二定位孔231，连接部2与照明部5之间可以设有卡接结构，例如连接部2和照明部5中的一个设有卡槽，而另一个设有作为定位件的弹性卡扣，当突出部232沿滑槽561移动到位后，弹性卡扣可卡入卡槽中，实现连接部2与照明部5的相对固定。

考虑到照明部5一般会根据需要而设计不同的尺寸，例如在长度上有所区别，这些不同长度的照明部5可以组成一个套件，所以可以在连接部2的悬伸部23上沿突出部232的延伸方向设置多个第二定位孔231，用于与不同长度的照明部5相适配。第一定位孔和第二定位孔形成在易于观察的显著位置。当存在两个或两个以上第二定位孔时，这些定位孔可分别适配于不同尺寸的照明部的第一定位孔。换言之，一个连接部可与由多个不同尺寸的照明部组成的套件配套使用，具有良好的通用性。

虽然图中示出了在连接部2上形成突出部232并在照明部5上形成滑槽561的实施例，但是本领域技术人员将理解，突出部232也可以设置在照明部5上，而滑槽561设置在连接部2上，同样可以实现连接部2与照明部5之间的相对滑动，使得能够以可控方式将第一定位孔与第二定位孔或卡接结构对准。

此外，滑槽561的形式可以有多种，例如在一个实施例中，滑槽561在一端敞开，以便于引入突出部232，并在另一端封闭，该封闭端与突出部232形成沿滑槽561延伸方向的止挡配合，防止连接部2移动超过预定位置造成的第一定位孔与第二定位孔无法对准。封闭端可以设置成在于突出部232形成止挡配合时，第一定位孔刚好与第二定位孔对准，这样可以简化连接部2与照明部5的组装操作。当然，两端都敞开的滑槽561也是可行的。

滑槽不仅为连接部2相对于照明部5的移动提供了既定的路径，限制连接部2相对于照明部5的横向和竖向运动，也在竖向上起到了支撑连接部2的作用。组装连接部2与照明部5时，无需对两者提供辅助支撑和定位，例如手扶，简化组装操作。此外，组装后，突出部还可以分担LED防爆灯具受到的横向剪切力和竖向拉力，使连接部与照明部的接合更加稳定，LED防爆灯具整体的抗震荡性能更好。

参考图8至图10，悬伸部23还可以在背向基部22的一侧形成加强结构25，例如沿横向排列的多个相互平行的加强筋，每个加强筋沿连接部2的纵向延伸。加强结构25有助于提高连接部2抵抗横向和竖向载荷的能力，并防止连接部2挂载照明部5的情况下产生的弯曲变形。

参考图8，照明部5在凹部24处接合至连接部2，而基部22的两个第三侧壁221可以各自形成有超出第三端壁223的伸出段222。在照明部5组装至连接部2之后，该伸出段222覆盖照明部5的端部。如图1所示，该伸出段222可以延伸到照明部5的最靠近连接部2的凸肋526旁边，或靠近该凸肋526。伸出段222或者说第三侧壁221的轮廓还可以适配于凸肋526的轮廓或者第一侧壁521的轮廓。形成有伸出段222的连接部2可以从外观上与照明部5更加协调，部件间的过渡更加顺畅，外观一致性较好。伸出段222掩盖了照明部5与连接部2之间的接缝，也可以起到一定的防止外部灰尘杂质进入照明部5与连接部2之间的防护作用。

在基部22的安装空间226中，电缆从支撑杆1的端部伸出，之后穿过连接部2的第二通孔224和照明部5的第一通孔并与照明部5的外壳51内的照明元件电连接。在从支撑杆1伸出直到伸入外壳51的这个过程中，电缆始终被连接部2的基部22包围而与外部环境隔离。换言之，连接部2不仅能够将照明部5连接到支撑杆1上，而且完全包围电缆的位于支撑杆1与照明部5之间的部段并使该部段与外部环境隔离。这对电缆起到很好的保护效果，提高LED防爆灯具的防爆性能。

参考图11，为进一步增强对电缆的保护，在连接部2与照明部5之间设置有接头组件4。接头组件4包括带有第三通孔411的支承件41和插接在第三通孔411中的电缆接头43。支承件41的板件412在基部22的安装空间226中抵靠在第三端壁223的内壁面上，且支承件41的用以形成第三通孔411的套筒件413穿过第三端壁223的相应的第二通孔224和外壳51的相应的第一通孔523，从而伸入外壳51的内部空间6中，螺母42在内部空间6中套接在套筒件413上并拧紧。借此，支承件41紧固在连接部2与照明部5之间。电缆接头43以其接合段431插入(例如通过螺纹旋拧入)相应的套筒件413中。电缆可以穿过电缆接头43和套筒件413的第三通孔411进入外壳51的内部空间6。电缆接头43还可以设有堵头432，在需要穿设电缆时，该堵头432可以拆下。不需要穿设电缆时，堵头432可以防止杂质进入电缆接头43内部。接头组件4进一步对穿过连接部2的电缆给予防护，将电缆彻底与外部环境隔离。在一个实施例中，支承件41可以是塑料制成的一体成型件。电缆通过穿设在从连接部2延伸到照明部的第三通孔中而受到保护，电缆接头43可以紧密包裹或夹持在电缆外周，防止电缆在第三通孔中径向窜动，避免电缆磨损或连接不稳定。接头组件4进一步避免了环境中的腐蚀性物质经由照明部与连接部之间的缝隙接近电缆。

上壳体52和连接部2各自可以是通过模制成型的塑料一体件。上壳体52和连接部2的材料选择一致有助于改善LED防爆灯具的外观整体性。塑料相对于金属件来说具有较好的抗腐蚀性，使用寿命较长，且加工工艺比较成熟、简单，可有效降低成本。塑料一体成型件具有较好的结构强度，尤其在复杂环境中使用时，可以提供很好的抗震效果。

对上述的LED防爆灯具进行了震荡仿真测试，以检验其结构强度。测试是对LED防爆灯具在X-Y-Z三个维度(即竖向-纵向-横向)施加载荷，频率在1Hz到100Hz之间。结果显示，根据本实用新型的LED防爆灯具所承受的应力远低于其击穿强度，因此可以很好地适应诸如矿山、海上等复杂的作业环境。

总之，根据本实用新型提供的LED防爆灯具，照明部和连接部可以通过凹凸配合的滑槽和突出部接合在一起并实现两者之间的沿滑槽延伸方向的位置调节，并在调节到位后，即将照明部的第一定位孔与连接部的第二定位孔对准后，利用定位件穿设在第一定位孔与第二定位孔中，实现连接部与照明部之间的相对固定。连接部自身具有能接合支撑杆的开口。这样，以简单的方式实现了LED防爆灯具与支撑杆的连接。滑槽限定了突出部的移动路径，并限制了突出部在滑槽横向和竖向上的位移，使得照明部和连接部的相对定位较为容易，无需操作人员手扶或托举等，简化了组装过程。滑槽还能为突出部提供竖向上的支撑，配合定位件插接在第一定位孔和第二定位孔中，在将照明部挂载在连接部上时，LED防爆灯具整体的受力更加均衡，连接部对照明部的支承更加稳固。由于滑槽也能提供一定的支承，所以仅需一个定位件即可，无需在照明部的相对两端都插接定位件，使得连接部的长度可以减小，节省原料并减低了成本。为实现照明部与连接部之间的组装，只需要在照明部和连接部之一中形成滑槽，并在另一个中形成突出部，并在照明部和连接部两者中形成定位孔即可，这种形成过程借助于例如模制等一体成型技术是可以容易实现的，不仅工艺成熟简单，而且可选用的材料如塑料也是成本相对较低的，一般具有良好的抗腐蚀性。由于位于支撑杆与照明部之间的连接部在自身内部限定出用于安装支撑杆和穿设电缆的安装空间，使得在从支撑杆伸出直到伸入照明部的这个过程中，电缆始终被连接部包围而与外部环境隔离，防止外部环境中含有的水汽或腐蚀物质接触电缆。这样的LED防爆灯具可适合于各种恶劣、危险环境并能稳定工作。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。本领域的技术人员在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合均应落入本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种LED防爆灯具，其特征在于，它包括：

照明部(5)，其具有第一接合结构和第一定位孔(562)；

连接部(2)，其可拆卸地连接至所述照明部(5)，并具有第二接合结构、第二定位孔(231)和适于容纳所述LED防爆灯具的支撑杆(1)的开口(225)；

定位件(3)，其可拆卸地插接在所述第一定位孔(562)和第二定位孔(231)中；

其中，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的一个被构造成滑槽(561)，所述第一接合结构和所述第二接合结构中的另一个被构造成适于插入所述滑槽(561)中并能沿所述滑槽(561)移动的突出部(232)。

2.根据权利要求1所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述连接部(2)的至少一部分覆盖在所述照明部(5)的顶面上，所述至少一部分限定出相对设置的两个突出部(232)，而所述照明部(5)在其顶面上形成有凸台(56)，并在所述凸台(56)的相对两侧分别形成所述滑槽(561)。

3.根据权利要求2所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述第一定位孔(562)形成在所述凸台(56)上，至少一个第二定位孔(231)在所述两个突出部(232)之间形成在所述至少一部分上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述照明部(5)限定出内部空间(6)和与所述内部空间(6)连通的第一通孔(523)，所述连接部(2)限定出安装空间(226)和与所述安装空间(226)连通的第二通孔(224)，所述开口(225)与所述安装空间(226)连通并与所述第二通孔(224)相对设置，其中，所述照明部(5)和所述连接部(2)以第一通孔(523)与所述第二通孔(224)邻接且对准的方式被接合在一起。

5.根据权利要求4所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述LED防爆灯具还包括具有第三通孔(411)的接头组件(4)，所述接头组件(4)的一部分位于所述照明部(5)的内部空间(6)中，另一部分位于所述连接部(2)的安装空间(226)中，使得所述第三通孔(411)延伸经过所述第一通孔(523)和所述第二通孔(224)。

6.根据权利要求5所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述接头组件(4)还包括在所述安装空间(226)中可拆卸地插接在所述第三通孔(411)中的电缆接头(43)，所述电缆接头(43)具有供电缆穿过的内孔。

7.根据权利要求4所述的LED防爆灯具，其特征在于，在所述连接部(2)的所述安装空间(226)中设有可拆卸地接合至所述连接部(2)的内壁的支架(26)，所述支架(26)与所述连接部(2)的内壁共同限定出安装所述支撑杆(1)的定位孔，其中，所述定位孔与所述开口(225)轴向上对准。

8.根据权利要求4所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述照明部(5)包括：

上壳体(52)，其限定出所述第一接合结构、所述第一定位孔(562)和所述第一通孔(523)；

下壳体(53)，其与所述上壳体(52)共同限定出所述内部空间(6)，所述下壳体(53)的至少一部分由透明材料制成；

卡扣(54)，其将所述上壳体(52)和所述下壳体(53)可拆卸地扣接在一起。

9.根据权利要求8所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述上壳体(52)具有卡口(527)和形成在所述卡口(527)中的定位槽(528)，所述卡扣(54)在其一端形成容纳所述下壳体(53)的一部分的钩部(541)，偏压件(55)接合至所述卡扣(54)并具有插入所述定位槽(528)中的支脚(551)，所述偏压件(55)构造成向所述卡扣(54)施加使其抵靠在所述上壳体(52)的所述卡口(527)中的偏压力。

10.根据权利要求9所述的LED防爆灯具，其特征在于，所述上壳体(52)在其横向相对两侧分别布置有多对凸肋(526)，每对凸肋(526)之间形成所述卡口(527)。