CN215060094U - 一种用于人造丝铝管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造丝铝管的安装结构，包括铝管本体，所述铝管本体的外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁活动设置有限位环，而且限位环的外壁固定设置有支撑弹簧，并且支撑弹簧的外壁固定安装有固定板，同时固定板的一侧开设有杆孔。该用于人造丝铝管的安装结构，通过在铝管本体、限位槽、限位环、支撑弹簧、固定板、杆孔、螺纹孔、螺纹杆、顶板和转板的相互配合下，能够根据铝管本体的尺寸大小进行对限位环的挤压，在支撑弹簧的作用下，可以调节限位环对铝管本体的松紧，进而能够满足人们的调节需求，提高了人们对铝管进行安装固定的效率，降低了人们的工作难度，给人们的日常对不同尺寸大小的铝管进行安装固定带来便利。

Description

一种用于人造丝铝管的安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝管技术领域，具体为一种用于人造丝铝管的安装结构。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，目前市面上人们在对人造丝铝管进行安装固定时，常常会使用到人造丝铝管的安装结构，但是现有的人造丝铝管的安装结构还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的人造丝铝管的安装结构一般不便于对不同尺寸大小的铝管进行安装固定，大多数人造丝铝管的安装结构都是仅仅正对性铝管进行固定，进而固定种类单一，不能够满足人们的使用需求，同时在一定程度上降低了人们对铝管进行安装固定的效率，增加了人们的工作难度，给人们的日常对不同尺寸大小的铝管进行安装固定带来不便；

2、现有的人造丝铝管的安装结构一般铝管与铝管的连接效果不是很好，大多数人们在对铝管进行连接安装时，常常不便于对管道之间的连接部位进行连接，在一定程度上将会增加对铝管与铝管之间的连接难度，不能够很好的满足人们的安装需求，将会给人们的日常对铝管与铝管之间的连接带来不便；

针对上述问题，急需在原有人造丝铝管的安装结构结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于人造丝铝管的安装结构，以解决上述背景技术中提出的人造丝铝管的安装结构一般不便于对不同尺寸大小的铝管进行安装固定，以及人造丝铝管的安装结构一般铝管与铝管的连接效果不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人造丝铝管的安装结构，包括铝管本体，所述铝管本体的外壁开设有限位槽，且限位槽的内壁活动设置有限位环，而且限位环的外壁固定设置有支撑弹簧，并且支撑弹簧的外壁固定安装有固定板，同时固定板的一侧开设有杆孔，所述固定板的另一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，而且螺纹杆的外壁活动连接有顶板，并且螺纹杆的一端固定设置有转板，所述铝管本体的右端固定套接有螺纹套筒，且螺纹套筒的外壁螺纹连接有螺纹帽，而且螺纹帽的外壁固定设置有轴承，并且轴承的外壁固定设置有固定帽，同时固定帽的右侧固定安装有连接管。

优选的，所述铝管本体通过限位槽与限位环构成固定结构，且限位槽的凹槽处与限位环的内壁相连接。

优选的，所述固定板通过支撑弹簧与限位环构成弹性结构，且支撑弹簧的外壁与固定板的内壁固定连接，同时支撑弹簧的内壁与限位环的外壁固定连接。

优选的，所述螺纹套筒与螺纹帽构成螺纹结构，且螺纹帽的尺寸小于螺纹套筒的尺寸。

优选的，所述固定帽通过轴承与连接管构成转动结构，且轴承的外壁固定连接固定帽，同时轴承的内壁与连接管的外壁固定连接。

优选的，所述连接管上设置有固定帽，且连接管的形状为L型，且L型的连接管的两端均设置有固定帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于人造丝铝管的安装结构；

1.通过在铝管本体、限位槽、限位环、支撑弹簧、固定板、杆孔、螺纹孔、螺纹杆、顶板和转板的相互配合下，能够根据铝管本体的尺寸大小进行对限位环的挤压，在支撑弹簧的作用下，可以调节限位环对铝管本体的松紧，进而能够满足人们的调节需求，同时在一定程度上提高了人们对铝管进行安装固定的效率，降低了人们的工作难度，给人们的日常对不同尺寸大小的铝管进行安装固定带来便利；

2.通过在螺纹套筒、固定帽、轴承、螺纹帽和连接管的相互配合下，方便与通过转动固定帽，使得在轴承的作用下，进而使得连接管保持不动，内壁的螺纹帽能够与螺纹套筒进行连接，进而便于对管道之间的连接部位进行连接，在一定程度上将会降低对铝管与铝管之间的连接的难度，能够很好的满足人们的安装需求，将会给人们的日常对铝管与铝管之间的连接带来便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图。

图2为本实用新型固定板与支撑弹簧结构示意图。

图3为本实用新型铝管本体与限位槽结构示意图。

图4为本实用新型固定帽与螺纹帽结构示意图。

图中：1、铝管本体；2、限位槽；3、限位环；4、支撑弹簧；5、固定板；6、杆孔；7、螺纹孔；8、螺纹杆；9、顶板；10、转板；11、螺纹套筒；12、固定帽；13、轴承；14、螺纹帽；15、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人造丝铝管的安装结构，包括铝管本体1、限位槽2、限位环3、支撑弹簧4、固定板5、杆孔6、螺纹孔7、螺纹杆8、顶板9、转板10、螺纹套筒11、固定帽12、轴承13、螺纹帽14和连接管15，铝管本体1的外壁开设有限位槽2，且限位槽2的内壁活动设置有限位环3，而且限位环3的外壁固定设置有支撑弹簧4，并且支撑弹簧4的外壁固定安装有固定板5，同时固定板5的一侧开设有杆孔6，固定板5的另一侧开设有螺纹孔7，且螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺纹杆8，而且螺纹杆8的外壁活动连接有顶板9，并且螺纹杆8的一端固定设置有转板10，铝管本体1的右端固定套接有螺纹套筒11，且螺纹套筒11的外壁螺纹连接有螺纹帽14，而且螺纹帽14的外壁固定设置有轴承13，并且轴承13的外壁固定设置有固定帽12，同时固定帽12的右侧固定安装有连接管15。

铝管本体1通过限位槽2与限位环3构成固定结构，且限位槽2的凹槽处与限位环3的内壁相连接，方便能够通过限位环3卡进限位槽2的里面进而使得固定装置对铝管本体1进行限位固定；

固定板5通过支撑弹簧4与限位环3构成弹性结构，且支撑弹簧4的外壁与固定板5的内壁固定连接，同时支撑弹簧4的内壁与限位环3的外壁固定连接，方便了能够在固定板5的支撑作用下，可以使得支撑弹簧4可以很好的对限位环3进行支撑固定；

螺纹套筒11与螺纹帽14构成螺纹结构，且螺纹帽14的尺寸小于螺纹套筒11的尺寸，方便了螺纹套筒11可以套在螺纹帽14的里面进行固定，提高了螺纹套筒11与螺纹帽14的固定效果；

固定帽12通过轴承13与连接管15构成转动结构，且轴承13的外壁固定连接固定帽12，同时轴承13的内壁与连接管15的外壁固定连接，方便了在固定帽12进行转动时，轴承13内壁的连接管15能够保持固定；

连接管15上设置有固定帽12，且连接管15的形状为L型，且L型的连接管15的两端均设置有固定帽12，方便了通过连接管15能够使得两个固定帽12进行对铝管本体1与铝管本体1之间的连接。

工作原理：在使用该用于人造丝铝管的安装结构时，根据图1、图2和图3，可通过将铝管本体1卡进限位环3的内壁，由于限位环3外壁设置有支撑弹簧4，进而使得限位环3可以进行移动，进而能够很好的对不同尺寸大小的铝管本体1进行安装固定，同时将固定板5固定住铝管本体1后，可以滑动固定板5使得固定板5里面的限位环3可以卡进铝管本体1上的限位槽2的里面进行安装固定，同时可转动转板10，使得转板10能够推动螺纹杆8贯穿杆孔6与顶板9并且与螺纹孔7进行连接，通过螺纹孔7的作用下，能够使得螺纹杆8在螺纹孔7进行安装固定；

根据图1、图3和图4，通过将铝管本体1上的螺纹套筒11卡进固定帽12里面的螺纹帽14凹槽螺纹处，并且通过转动固定帽12，固定帽12连接着轴承13的外壁，同时连接管15连接着轴承13的内壁，进而能使得固定帽12可以很好的带动螺纹帽14进行转动与螺纹套筒11。进行连接固定；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于人造丝铝管的安装结构，包括铝管本体（1），其特征在于：所述铝管本体（1）的外壁开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内壁活动设置有限位环（3），而且限位环（3）的外壁固定设置有支撑弹簧（4），并且支撑弹簧（4）的外壁固定安装有固定板（5），同时固定板（5）的一侧开设有杆孔（6），所述固定板（5）的另一侧开设有螺纹孔（7），且螺纹孔（7）的内壁螺纹连接有螺纹杆（8），而且螺纹杆（8）的外壁活动连接有顶板（9），并且螺纹杆（8）的一端固定设置有转板（10），所述铝管本体（1）的右端固定套接有螺纹套筒（11），且螺纹套筒（11）的外壁螺纹连接有螺纹帽（14），而且螺纹帽（14）的外壁固定设置有轴承（13），并且轴承（13）的外壁固定设置有固定帽（12），同时固定帽（12）的右侧固定安装有连接管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于人造丝铝管的安装结构，其特征在于：所述铝管本体（1）通过限位槽（2）与限位环（3）构成固定结构，且限位槽（2）的凹槽处与限位环（3）的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于人造丝铝管的安装结构，其特征在于：所述固定板（5）通过支撑弹簧（4）与限位环（3）构成弹性结构，且支撑弹簧（4）的外壁与固定板（5）的内壁固定连接，同时支撑弹簧（4）的内壁与限位环（3）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于人造丝铝管的安装结构，其特征在于：所述螺纹套筒（11）与螺纹帽（14）构成螺纹结构，且螺纹帽（14）的尺寸小于螺纹套筒（11）的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种用于人造丝铝管的安装结构，其特征在于：所述固定帽（12）通过轴承（13）与连接管（15）构成转动结构，且轴承（13）的外壁固定连接固定帽（12），同时轴承（13）的内壁与连接管（15）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于人造丝铝管的安装结构，其特征在于：所述连接管（15）上设置有固定帽（12），且连接管（15）的形状为L型，且L型的连接管（15）的两端均设置有固定帽（12）。

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