CN215059172U - 一种生物质低氮燃烧底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低氮燃烧机技术领域，具体涉及一种生物质低氮燃烧底座；低氮燃烧机本体位于安装板的上方，喷火管位于低氮燃烧机本体的侧边，每根缓冲柱的一端与安装板固定连接，每根缓冲柱的另一端与支撑板固定连接，每块固定块均位于箱体的内部，且均位于支撑板的下方，每块固定块的上方均固定连接有第一减震组件，每组第二减震组件分别相对设置于支撑板的下方，通过两组第一减震组件对支撑板的支撑，两组相对设置的第二减震组件设置于支撑板的下方，辅助两组第一减震组件，加强减震效果，低氮燃烧机本体便不易造成损坏，从而延长其使用寿命。

Description

一种生物质低氮燃烧底座

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧机技术领域，尤其涉及一种生物质低氮燃烧底座。

背景技术

低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数，主要分为重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器(轻油、燃气或重油、燃气)，按运行和操作方式分为：欧瑞特燃烧器有一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等。

现有的生物质低氮燃烧底座减震效果不佳，低氮燃烧机在对零件进行火焰锻造时，产生较大震动易对低氮燃烧机造成损坏，从而缩短了低氮燃烧机的使用寿命，特此，设计一种生物质低氮燃烧底座是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质低氮燃烧底座，旨在解决现有技术中的生物质低氮燃烧底座减震效果不佳，低氮燃烧机在对零件进行火焰锻造时，产生较大震动易对低氮燃烧机造成损坏，从而缩短了低氮燃烧机的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种生物质低氮燃烧底座，所述生物质低氮燃烧底座包括低氮燃烧机本体、安装板、喷火管、缓冲柱、箱体、支撑板、固定块、第一减震组件和第二减震组件，所述低氮燃烧机本体与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述喷火管与所述低氮燃烧机本体固定连接，并位于所述低氮燃烧机本体的侧边，所述缓冲柱的数量为两根，每根所述缓冲柱的一端与所述安装板固定连接，每根所述缓冲柱的另一端与所述支撑板固定连接，并位于所述箱体的内部，所述固定块的数量为两块，每块所述固定块分别与所述箱体固定连接，并均位于所述箱体的内部，且均位于所述支撑板的下方，所述第一减震组件的数量为两组，每块所述固定块的上方均固定连接有所述第一减震组件，所述第二减震组件的数量为两组，每组所述第二减震组件分别相对设置于所述支撑板的下方；

每组所述第二减震组件包括第一弹簧、缓冲块、拉杆和连接块，所述第一弹簧的一端与所述箱体固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述缓冲块固定连接，所述拉杆的一端与所述缓冲块活动连接，所述拉杆的另一端与所述连接块活动连接，所述连接块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方。

所述低氮燃烧机本体产生震动，便向下压，所述缓冲柱下方的所述支撑板便对其进行支撑，每块所述固定块的上方均固定连接有所述第一减震组件，两组所述第一减震组件对所述支撑板进行支撑，两组所述第二减震组件相对设置于所述支撑板的下方，辅助所述第一减震组件对所述支撑板上方的所述低氮燃烧机本体进行减震，所述支撑板下压时，每个所述第二减震组件的所述连接块便带动与之铰接连接的所述拉杆进行下移，所述拉杆便带动与之活动连接的所述缓冲块在所述箱体底部进行移动，每块所述缓冲块的侧边设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧便随着所述拉杆的下移进行压缩，弹簧具有一定的复位效果，所述第一弹簧便复位，将所述缓冲块进行抵持，便能够辅助所述支撑板的支撑，随之便能够对所述低氮燃烧机本体进行减震，便不易造成损坏，从而延长其使用寿命。

其中，每组所述第二减震组件还包括滑块，所述滑块与所述缓冲块固定连接，并位于所述缓冲块的下方，且所述箱体的底部具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内部。

所述滑块能够辅助所述缓冲块在所述箱体底部设置的所述滑槽内部进行滑动，从而实现减震。

其中，所述生物质低氮燃烧底座还包括抵持弹簧，所述抵持弹簧与所述第二减震组件固定连接，并位于两组所述第二减震组件之间，且位于两块所述缓冲块之间。

所述抵持弹簧设置于两块所述缓冲块之间，所述，能够将两块所述缓冲块抵持的同时，也能够辅助其进行减震。

其中，每组所述第一减震组件包括缸体、第二弹簧、塞块和抵持杆，所述缸体与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述第二弹簧设置于所述缸体的内部，所述塞块设置于所述第二弹簧的上方，所述抵持杆的一端与所述塞块固定连接，所述抵持杆的另一端贯穿所述缸体。

在所述支撑板下压时，便带动所述抵持杆向所述缸体内部的所述塞块进行下压，所述塞块便对下方的所述第二弹簧进行下压，所述第二弹簧便压缩，所述第二弹簧便能够复位，便能辅助所述支撑板，从而达到一定的减震效果。

其中，每组所述第一减震组件还包括稳定支撑板和橡胶垫，所述稳定支撑板与所述抵持杆固定连接，并位于所述抵持杆的上方，所述橡胶垫与所述稳定支撑板固定连接，并位于所述稳定支撑板的上方。

所述支撑板与所述橡胶垫均能够辅助所述抵持杆的支撑效果。

其中，每组所述第一减震组件还包括保护套圈和支撑块，所述保护套圈套设于所述抵持杆的外部，并位于所述缸体的上方，所述支撑块与所述抵持杆固定连接，并位于所述稳定支撑板的下方。

所述宝华套圈套设于所述抵持杆的外部，能够对所述缸体进行保护，所述支撑块设置于所述抵持杆的上方，能够辅助所述抵持杆进行支撑。

其中，所述生物质低氮燃烧底座还包括稳定支撑套筒，所述稳定支撑套筒的数量为两个，每个所述稳定支撑套筒分别与所述缓冲柱固定连接，并均位于所述缓冲柱的下侧。

所述稳定支撑套筒能够加强对所述缓冲柱进行支撑。

其中，所述生物质低氮燃烧底座还包括减震橡胶边框和固定螺栓，所述减震橡胶边框与所述低氮燃烧机本体固定连接，并位于所述安装板的上方，所述减震橡胶边框的四角处均固定连接有所述固定螺栓。

所述减震橡胶边框能够对所述低氮燃烧机本体进行保护，所述固定螺栓能够将所述减震橡胶边框固定在所述安装板的上方。

本实用新型的一种生物质低氮燃烧底座，通过在所述低氮燃烧机本体启动时，所述喷火管便对零件进行煅烧，煅烧时，所述低氮燃烧机本体产生震动，便向下压，两根所述缓冲柱便对所述低氮燃烧机本体进行支撑，所述缓冲柱下方的所述支撑板便对其进行支撑，且设置于所述箱体的内部，两块所述固定块设置于所述箱体的内部两侧边，每块所述固定块的上方均固定连接有所述第一减震组件，两组所述第一减震组件对所述支撑板进行支撑，两组所述第二减震组件相对设置于所述支撑板的下方，辅助所述第一减震组件对所述支撑板上方的所述低氮燃烧机本体进行减震，所述支撑板下压时，每个所述第二减震组件的所述连接块便带动与之铰接连接的所述拉杆进行下移，所述拉杆便带动与之活动连接的所述缓冲块在所述箱体底部进行移动，每块所述缓冲块的侧边设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧便随着所述拉杆的下移进行压缩，弹簧具有一定的复位效果，所述第一弹簧便复位，将所述缓冲块进行抵持，便能够辅助所述支撑板的支撑，随之便能够对所述低氮燃烧机本体进行减震，便不易造成损坏，从而延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种生物质低氮燃烧底座的结构示意图。

图2是本实用新型的一种生物质低氮燃烧底座的正视图。

图3是本实用新型的一种生物质低氮燃烧底座的侧视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部放大图。

1-低氮燃烧机本体、2-安装板、3-喷火管、4-缓冲柱、5-箱体、6-支撑板、7-固定块、8-第一减震组件、81-缸体、82-第二弹簧、83-塞块、84-抵持杆、85-稳定支撑板、86-橡胶垫、87-保护套圈、88-支撑块、9-第二减震组件、91-第一弹簧、92-缓冲块、93-拉杆、94-连接块、95-滑块、96-滑槽、10-抵持弹簧、101-稳定支撑套筒、102-减震橡胶边框、103-固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种生物质低氮燃烧底座，所述生物质低氮燃烧底座包括低氮燃烧机本体1、安装板2、喷火管3、缓冲柱4、箱体5、支撑板6、固定块7、第一减震组件8和第二减震组件9，所述低氮燃烧机本体1与所述安装板2固定连接，并位于所述安装板2的上方，所述喷火管3与所述低氮燃烧机本体1固定连接，并位于所述低氮燃烧机本体1的侧边，所述缓冲柱4的数量为两根，每根所述缓冲柱4的一端与所述安装板2固定连接，每根所述缓冲柱4的另一端与所述支撑板6固定连接，并位于所述箱体5的内部，所述固定块7的数量为两块，每块所述固定块7分别与所述箱体5固定连接，并均位于所述箱体5的内部，且均位于所述支撑板6的下方，所述第一减震组件8的数量为两组，每块所述固定块7的上方均固定连接有所述第一减震组件8，所述第二减震组件9的数量为两组，每组所述第二减震组件9分别相对设置于所述支撑板6的下方；

每组所述第二减震组件9包括第一弹簧91、缓冲块92、拉杆93和连接块94，所述第一弹簧91的一端与所述箱体5固定连接，所述第一弹簧91的另一端与所述缓冲块92固定连接，所述拉杆93的一端与所述缓冲块92活动连接，所述拉杆93的另一端与所述连接块94活动连接，所述连接块94与所述支撑板6固定连接，并位于所述支撑板6的下方。

在本实施方式中，所述低氮燃烧机本体1设置于所述安装板2的上方，所述喷火管3设置于所述低氮燃烧机本体1的侧边，在所述低氮燃烧机本体1启动时，所述喷火管3便对零件进行煅烧，煅烧时，所述低氮燃烧机本体1产生震动，便向下压，两根所述缓冲柱4便对所述低氮燃烧机本体1进行支撑，所述缓冲柱4下方的所述支撑板6便对其进行支撑，且设置于所述箱体5的内部，两块所述固定块7设置于所述箱体5的内部两侧边，每块所述固定块7的上方均固定连接有所述第一减震组件8，两组所述第一减震组件8对所述支撑板6进行支撑，两组所述第二减震组件9相对设置于所述支撑板6的下方，辅助所述第一减震组件8对所述支撑板6上方的所述低氮燃烧机本体1进行减震，所述支撑板6下压时，每个所述第二减震组件9的所述连接块94便带动与之铰接连接的所述拉杆93进行下移，所述拉杆93便带动与之活动连接的所述缓冲块92在所述箱体5底部进行移动，每块所述缓冲块92的侧边设置有所述第一弹簧91，所述第一弹簧91便随着所述拉杆93的下移进行压缩，弹簧具有一定的复位效果，所述第一弹簧91便复位，将所述缓冲块92进行抵持，便能够辅助所述支撑板6的支撑，随之便能够对所述低氮燃烧机本体1进行减震，便不易造成损坏，从而延长其使用寿命。

进一步地，每组所述第二减震组件9还包括滑块95，所述滑块95与所述缓冲块92固定连接，并位于所述缓冲块92的下方，且所述箱体5的底部具有滑槽96，所述滑块95与所述滑槽96滑动连接，并位于所述滑槽96的内部。

在本实施方式中，所述箱体5的底部具有所述滑槽96，所述缓冲块92的下方固定连接有所述滑块95，所述滑槽96能够辅助所述滑块95在所述滑槽96内部进行滑动，从而便于所述缓冲块92对所述支撑板6的支撑，从而达到减震的效果。

进一步地，所述生物质低氮燃烧底座还包括抵持弹簧10，所述抵持弹簧10与所述第二减震组件9固定连接，并位于两组所述第二减震组件9之间，且位于两块所述缓冲块92之间。

在本实施方式中，所述抵持弹簧10设置于两块所述缓冲块92支撑，所述抵持弹簧10能够进行压缩拉伸复位的效果，在相对两块所述缓冲块92进行相对移动时，所述抵持弹簧10能够辅助两块所述缓冲块92能够及时复位，从而达到较好的减震效果，便能对其进行保护。

进一步地，每组所述第一减震组件8包括缸体81、第二弹簧82、塞块83和抵持杆84，所述缸体81与所述固定块7固定连接，并位于所述固定块7的上方，所述第二弹簧82设置于所述缸体81的内部，所述塞块83设置于所述第二弹簧82的上方，所述抵持杆84的一端与所述塞块83固定连接，所述抵持杆84的另一端贯穿所述缸体81。

在本实施方式中，每块所述固定块7的上方均固定连接有所述第一减震组件8，所述第一减震组件8的所述缸体81设置于所述固定块7的上方，所述第二弹簧82设置于所述缸体81的内部，所述塞块83设置于所述第二弹簧82的上方，所述抵持杆84设置于所述塞块83的上方，所述抵持杆84便对所述支撑板6进行支撑，在所述支撑板6下压时，便带动所述抵持杆84向所述缸体81内部的所述塞块83进行下压，所述塞块83便对下方的所述第二弹簧82进行下压，所述第二弹簧82便压缩，所述第二弹簧82便能够复位，便能辅助所述支撑板6，从而达到一定的减震效果。

进一步地，每组所述第一减震组件8还包括稳定支撑板85和橡胶垫86，所述稳定支撑板85与所述抵持杆84固定连接，并位于所述抵持杆84的上方，所述橡胶垫86与所述稳定支撑板85固定连接，并位于所述稳定支撑板85的上方。

在本实施方式中，所述稳定支撑板85设置于所述抵持杆84的上方，能够辅助所述抵持杆84将所述支撑板6进行支撑，所述橡胶垫86设置于所述稳定支撑板85的上方，在所述稳定支撑板85对所述支撑板6进行支撑时，所述橡胶垫86能够辅助所述稳定支撑板85的支撑，让其支撑效果更好。

进一步地，每组所述第一减震组件8还包括保护套圈87和支撑块88，所述保护套圈87套设于所述抵持杆84的外部，并位于所述缸体81的上方，所述支撑块88与所述抵持杆84固定连接，并位于所述稳定支撑板85的下方。

在本实施方式中，所述保护套圈87套设于所述抵持杆84的外部，能够对所述缸体81进行保护，防止其造成较大磨损，所述支撑块88设置于所述抵持杆84的上方，能够加强所述抵持杆84对所述稳定支撑板85的连接，延长其使用寿命。

进一步地，所述生物质低氮燃烧底座还包括稳定支撑套筒101，所述稳定支撑套筒101的数量为两个，每个所述稳定支撑套筒101分别与所述缓冲柱4固定连接，并均位于所述缓冲柱4的下侧。

在本实施方式中，每根所述缓冲柱4的下侧均固定连接有所述稳定支撑套筒101，所述稳定支撑套筒101能够将所述辅助所述缓冲柱4对所述安装板2的支撑，减震的同时也能够延长其使用寿命。

进一步地，所述生物质低氮燃烧底座还包括减震橡胶边框102和固定螺栓103，所述减震橡胶边框102与所述低氮燃烧机本体1固定连接，并位于所述安装板2的上方，所述减震橡胶边框102的四角处均固定连接有所述固定螺栓103。

在本实施方式中，所述减震橡胶边框102设置于安装板2的上方，所述减震橡胶边框102具有一定的减震效果，从而能够对所述低氮燃烧机本体1进行保护，所述减震橡胶的边框的四角处均设置有所述固定螺栓103，所述固定螺栓103能够将所述减震橡胶边框102固定在所述安装板2的上方，从而加强对所述低氮燃烧机本体1的保护。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

所述生物质低氮燃烧底座包括低氮燃烧机本体、安装板、喷火管、缓冲柱、箱体、支撑板、固定块、第一减震组件和第二减震组件，所述低氮燃烧机本体与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的上方，所述喷火管与所述低氮燃烧机本体固定连接，并位于所述低氮燃烧机本体的侧边，所述缓冲柱的数量为两根，每根所述缓冲柱的一端与所述安装板固定连接，每根所述缓冲柱的另一端与所述支撑板固定连接，并位于所述箱体的内部，所述固定块的数量为两块，每块所述固定块分别与所述箱体固定连接，并均位于所述箱体的内部，且均位于所述支撑板的下方，所述第一减震组件的数量为两组，每块所述固定块的上方均固定连接有所述第一减震组件，所述第二减震组件的数量为两组，每组所述第二减震组件分别相对设置于所述支撑板的下方；

每组所述第二减震组件包括第一弹簧、缓冲块、拉杆和连接块，所述第一弹簧的一端与所述箱体固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述缓冲块固定连接，所述拉杆的一端与所述缓冲块活动连接，所述拉杆的另一端与所述连接块活动连接，所述连接块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方。

2.如权利要求1所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

每组所述第二减震组件还包括滑块，所述滑块与所述缓冲块固定连接，并位于所述缓冲块的下方，且所述箱体的底部具有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内部。

3.如权利要求1所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

所述生物质低氮燃烧底座还包括抵持弹簧，所述抵持弹簧与所述第二减震组件固定连接，并位于两组所述第二减震组件之间，且位于两块所述缓冲块之间。

4.如权利要求1所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

每组所述第一减震组件包括缸体、第二弹簧、塞块和抵持杆，所述缸体与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的上方，所述第二弹簧设置于所述缸体的内部，所述塞块设置于所述第二弹簧的上方，所述抵持杆的一端与所述塞块固定连接，所述抵持杆的另一端贯穿所述缸体。

5.如权利要求4所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

每组所述第一减震组件还包括稳定支撑板和橡胶垫，所述稳定支撑板与所述抵持杆固定连接，并位于所述抵持杆的上方，所述橡胶垫与所述稳定支撑板固定连接，并位于所述稳定支撑板的上方。

6.如权利要求5所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

每组所述第一减震组件还包括保护套圈和支撑块，所述保护套圈套设于所述抵持杆的外部，并位于所述缸体的上方，所述支撑块与所述抵持杆固定连接，并位于所述稳定支撑板的下方。

7.如权利要求1所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

所述生物质低氮燃烧底座还包括稳定支撑套筒，所述稳定支撑套筒的数量为两个，每个所述稳定支撑套筒分别与所述缓冲柱固定连接，并均位于所述缓冲柱的下侧。

8.如权利要求1所述的生物质低氮燃烧底座，其特征在于，

所述生物质低氮燃烧底座还包括减震橡胶边框和固定螺栓，所述减震橡胶边框与所述低氮燃烧机本体固定连接，并位于所述安装板的上方，所述减震橡胶边框的四角处均固定连接有所述固定螺栓。

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