CN215058463U - 一种自动供油系统潜油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动供油系统潜油泵,包括设置在地面下的储油罐,所述地面上设有潜油泵本体,所述潜油泵本体上固定连接有限位盘,所述限位盘上固定连接有两根安装柱,所述地面上设有两个与安装柱配合的开口,两根所述安装柱内均设有空腔,所述空腔内设有用于实现潜油泵本体固定的限位机构,所述空腔内固定连接有固定板,所述固定板上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构,所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。本实用新型结构合理,其无需拆卸工具即可进行潜油泵的拆卸,同时还可以防止潜油泵的松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜油泵技术领域,尤其涉及一种自动供油系统潜油泵。
背景技术
潜油泵用于地下罐付油、调油,功率虽小流量很大,但必须与管道泵配套使用,特别适合原地下罐付油台已安装自吸泵,但因气阻大出现需要改造的情况。
现有的潜油泵在安装时大都是通过螺栓进行固定,这种固定方式在使用一段时间后,螺栓存在生锈、滑丝等情况,从而干扰会使得潜油泵的拆卸与维修相对困难,同时螺栓还需要扳手等专门的工具,使用不便,所以需要一种自动供油系统潜油泵来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动供油系统潜油泵,其无需拆卸工具即可进行潜油泵的拆卸,同时还可以防止潜油泵的松动。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动供油系统潜油泵,包括设置在地面下的储油罐,所述地面上设有潜油泵本体,所述潜油泵本体上固定连接有限位盘,所述限位盘上固定连接有两根安装柱,所述地面上设有两个与安装柱配合的开口,两根所述安装柱内均设有空腔,所述空腔内设有用于实现潜油泵本体固定的限位机构,所述空腔内固定连接有固定板,所述固定板上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构,所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。
优选地,所述限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板,所述滑板上转动连接有两根连接杆,所述空腔的内壁设有两个导向口,两个所述导向口内均设有卡块,两个所述卡块均与连接杆转动连接,所述开口内壁设有两个与卡块配合的限位口。
优选地,所述传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆,所述螺纹杆上端固定连接有贯穿限位盘的转把。
优选地,所述锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆上的升降块,所述升降块上转动连接有两块传动板,所述滑板与固定板上均固定连接有安装块,四个所述安装块上均转动连接有支撑板,一端的两个所述支撑板之间通过转轴转动连接,两个所述传动板均与转轴转动连接。
优选地,所述潜油泵本体上设有末端贴近储油罐的进油管,所述潜油泵本体侧壁上设有出油管。
优选地,所述固定板上固定连接有两根伸缩杆,两根所述伸缩杆的伸缩末端与升降块固定连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置锁紧机构与传动机构,实现在螺纹杆转动时,升降块向下运动,带动两块传动板运动,使得转轴运动,从而四根支撑板运动,形成自锁,避免滑板发生松动,从而避免潜油泵本体发生松动。
2、通过设置限位机构,实现在支撑板运动时,推动滑板向下运动,两个卡块推进限位口内,实现对潜油泵本体的固定,其结构简单,便于拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的A处结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的B处结构放大示意图。
图中:1储油罐、2潜油泵本体、3限位盘、4安装柱、5开口、6固定板、7滑板、8连接杆、9卡块、10限位口、11螺纹杆、12升降块、13传动板、14支撑板、15转把、16伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种自动供油系统潜油泵,包括设置在地面下的储油罐1,地面上设有潜油泵本体2,潜油泵本体2上固定连接有限位盘3,限位盘3上固定连接有两根安装柱4,地面上设有两个与安装柱4配合的开口5,两根安装柱4内均设有空腔,空腔内设有用于实现潜油泵本体2固定的限位机构,限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板7,滑板7上转动连接有两根连接杆8,空腔的内壁设有两个导向口,两个导向口内均设有卡块9,两个卡块9均与连接杆8转动连接,开口5内壁设有两个与卡块9配合的限位口10,潜油泵本体2上设有末端贴近储油罐1的进油管,潜油泵本体2侧壁上设有出油管,通过设置滑板7、支撑板14、限位口10,实现在支撑板14运动时,推动滑板7向下运动,两个卡块9推进限位口10内,实现对潜油泵本体2的固定,其结构简单,便于拆卸。
空腔内固定连接有固定板6,固定板6上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构,锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆11上的升降块12,升降块12上转动连接有两块传动板13,滑板7与固定板6上均固定连接有安装块,四个安装块上均转动连接有支撑板14,一端的两个支撑板14之间通过转轴转动连接,两个传动板13均与转轴转动连接,固定板6上固定连接有两根伸缩杆16,两根伸缩杆16的伸缩末端与升降块12固定连接。
空腔内设有用于提供限位机构需动力的传动机构,传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆11,螺纹杆11上端固定连接有贯穿限位盘3的转把15,通过设置螺纹杆11、传动板13、升降块12等,实现在螺纹杆11转动时,升降块12向下运动,带动两块传动板13运动,使得转轴运动,从而四根支撑板14运动,形成自锁,避免滑板7发生松动,从而避免潜油泵本体2发生松动。
本实用新型使用时,首先将限位盘3上的安装柱4插进开口5内,然后转动转把15,转把15转动会带动螺纹杆11转动,从而使得升降块12向下运动,在这个过程中,伸缩杆16起到导向作用,升降块12向下运动会带动两块传动板13运动,使得转轴运动,从而使得四根支撑板14运动,使得滑板7向下运动,同时支撑板14与传动板13以及升降块12之间形成自锁,避免滑板7的复位,滑板7向下运动使得两根连接杆8运动,将两个卡块9推进限位口10内,实现对潜油泵本体2的固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动供油系统潜油泵,包括设置在地面下的储油罐(1),其特征在于,所述地面上设有潜油泵本体(2),所述潜油泵本体(2)上固定连接有限位盘(3),所述限位盘(3)上固定连接有两根安装柱(4),所述地面上设有两个与安装柱(4)配合的开口(5),两根所述安装柱(4)内均设有空腔,所述空腔内设有用于实现潜油泵本体(2)固定的限位机构,所述空腔内固定连接有固定板(6),所述固定板(6)上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构,所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动供油系统潜油泵,其特征在于,所述限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板(7),所述滑板(7)上转动连接有两根连接杆(8),所述空腔的内壁设有两个导向口,两个所述导向口内均设有卡块(9),两个所述卡块(9)均与连接杆(8)转动连接,所述开口(5)内壁设有两个与卡块(9)配合的限位口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动供油系统潜油泵,其特征在于,所述传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)上端固定连接有贯穿限位盘(3)的转把(15)。
4.根据权利要求3所述的一种自动供油系统潜油泵,其特征在于,所述锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆(11)上的升降块(12),所述升降块(12)上转动连接有两块传动板(13),所述滑板(7)与固定板(6)上均固定连接有安装块,四个所述安装块上均转动连接有支撑板(14),一端的两个所述支撑板(14)之间通过转轴转动连接,两个所述传动板(13)均与转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动供油系统潜油泵,其特征在于,所述潜油泵本体(2)上设有末端贴近储油罐(1)的进油管,所述潜油泵本体(2)侧壁上设有出油管。
6.根据权利要求4所述的一种自动供油系统潜油泵,其特征在于,所述固定板(6)上固定连接有两根伸缩杆(16),两根所述伸缩杆(16)的伸缩末端与升降块(12)固定连接。
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