CN215058463U - 一种自动供油系统潜油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动供油系统潜油泵，包括设置在地面下的储油罐，所述地面上设有潜油泵本体，所述潜油泵本体上固定连接有限位盘，所述限位盘上固定连接有两根安装柱，所述地面上设有两个与安装柱配合的开口，两根所述安装柱内均设有空腔，所述空腔内设有用于实现潜油泵本体固定的限位机构，所述空腔内固定连接有固定板，所述固定板上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构，所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。本实用新型结构合理，其无需拆卸工具即可进行潜油泵的拆卸，同时还可以防止潜油泵的松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及潜油泵技术领域，尤其涉及一种自动供油系统潜油泵。
背景技术
潜油泵用于地下罐付油、调油，功率虽小流量很大，但必须与管道泵配套使用，特别适合原地下罐付油台已安装自吸泵，但因气阻大出现需要改造的情况。
现有的潜油泵在安装时大都是通过螺栓进行固定，这种固定方式在使用一段时间后，螺栓存在生锈、滑丝等情况，从而干扰会使得潜油泵的拆卸与维修相对困难，同时螺栓还需要扳手等专门的工具，使用不便，所以需要一种自动供油系统潜油泵来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动供油系统潜油泵，其无需拆卸工具即可进行潜油泵的拆卸，同时还可以防止潜油泵的松动。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动供油系统潜油泵，包括设置在地面下的储油罐，所述地面上设有潜油泵本体，所述潜油泵本体上固定连接有限位盘，所述限位盘上固定连接有两根安装柱，所述地面上设有两个与安装柱配合的开口，两根所述安装柱内均设有空腔，所述空腔内设有用于实现潜油泵本体固定的限位机构，所述空腔内固定连接有固定板，所述固定板上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构，所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。
优选地，所述限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板，所述滑板上转动连接有两根连接杆，所述空腔的内壁设有两个导向口，两个所述导向口内均设有卡块，两个所述卡块均与连接杆转动连接，所述开口内壁设有两个与卡块配合的限位口。
优选地，所述传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有贯穿限位盘的转把。
优选地，所述锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆上的升降块，所述升降块上转动连接有两块传动板，所述滑板与固定板上均固定连接有安装块，四个所述安装块上均转动连接有支撑板，一端的两个所述支撑板之间通过转轴转动连接，两个所述传动板均与转轴转动连接。
优选地，所述潜油泵本体上设有末端贴近储油罐的进油管，所述潜油泵本体侧壁上设有出油管。
优选地，所述固定板上固定连接有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆的伸缩末端与升降块固定连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置锁紧机构与传动机构，实现在螺纹杆转动时，升降块向下运动，带动两块传动板运动，使得转轴运动，从而四根支撑板运动，形成自锁，避免滑板发生松动，从而避免潜油泵本体发生松动。
2、通过设置限位机构，实现在支撑板运动时，推动滑板向下运动，两个卡块推进限位口内，实现对潜油泵本体的固定，其结构简单，便于拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动供油系统潜油泵的B处结构放大示意图。
图中：1储油罐、2潜油泵本体、3限位盘、4安装柱、5开口、6固定板、7滑板、8连接杆、9卡块、10限位口、11螺纹杆、12升降块、13传动板、14支撑板、15转把、16伸缩杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种自动供油系统潜油泵，包括设置在地面下的储油罐1，地面上设有潜油泵本体2，潜油泵本体2上固定连接有限位盘3，限位盘3上固定连接有两根安装柱4，地面上设有两个与安装柱4配合的开口5，两根安装柱4内均设有空腔，空腔内设有用于实现潜油泵本体2固定的限位机构，限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板7，滑板7上转动连接有两根连接杆8，空腔的内壁设有两个导向口，两个导向口内均设有卡块9，两个卡块9均与连接杆8转动连接，开口5内壁设有两个与卡块9配合的限位口10，潜油泵本体2上设有末端贴近储油罐1的进油管，潜油泵本体2侧壁上设有出油管，通过设置滑板7、支撑板14、限位口10，实现在支撑板14运动时，推动滑板7向下运动，两个卡块9推进限位口10内，实现对潜油泵本体2的固定，其结构简单，便于拆卸。
空腔内固定连接有固定板6，固定板6上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构，锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆11上的升降块12，升降块12上转动连接有两块传动板13，滑板7与固定板6上均固定连接有安装块，四个安装块上均转动连接有支撑板14，一端的两个支撑板14之间通过转轴转动连接，两个传动板13均与转轴转动连接，固定板6上固定连接有两根伸缩杆16，两根伸缩杆16的伸缩末端与升降块12固定连接。
空腔内设有用于提供限位机构需动力的传动机构，传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆11，螺纹杆11上端固定连接有贯穿限位盘3的转把15，通过设置螺纹杆11、传动板13、升降块12等，实现在螺纹杆11转动时，升降块12向下运动，带动两块传动板13运动，使得转轴运动，从而四根支撑板14运动，形成自锁，避免滑板7发生松动，从而避免潜油泵本体2发生松动。
本实用新型使用时，首先将限位盘3上的安装柱4插进开口5内，然后转动转把15，转把15转动会带动螺纹杆11转动，从而使得升降块12向下运动，在这个过程中，伸缩杆16起到导向作用，升降块12向下运动会带动两块传动板13运动，使得转轴运动，从而使得四根支撑板14运动，使得滑板7向下运动，同时支撑板14与传动板13以及升降块12之间形成自锁，避免滑板7的复位，滑板7向下运动使得两根连接杆8运动，将两个卡块9推进限位口10内，实现对潜油泵本体2的固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动供油系统潜油泵，包括设置在地面下的储油罐(1)，其特征在于，所述地面上设有潜油泵本体(2)，所述潜油泵本体(2)上固定连接有限位盘(3)，所述限位盘(3)上固定连接有两根安装柱(4)，所述地面上设有两个与安装柱(4)配合的开口(5)，两根所述安装柱(4)内均设有空腔，所述空腔内设有用于实现潜油泵本体(2)固定的限位机构，所述空腔内固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上设有用于防止限位机构松动的锁紧机构，所述空腔内设有用于提供限位机构所需动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动供油系统潜油泵，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在空腔内的滑板(7)，所述滑板(7)上转动连接有两根连接杆(8)，所述空腔的内壁设有两个导向口，两个所述导向口内均设有卡块(9)，两个所述卡块(9)均与连接杆(8)转动连接，所述开口(5)内壁设有两个与卡块(9)配合的限位口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动供油系统潜油泵，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在空腔内的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上端固定连接有贯穿限位盘(3)的转把(15)。
4.根据权利要求3所述的一种自动供油系统潜油泵，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹连接在螺纹杆(11)上的升降块(12)，所述升降块(12)上转动连接有两块传动板(13)，所述滑板(7)与固定板(6)上均固定连接有安装块，四个所述安装块上均转动连接有支撑板(14)，一端的两个所述支撑板(14)之间通过转轴转动连接，两个所述传动板(13)均与转轴转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动供油系统潜油泵，其特征在于，所述潜油泵本体(2)上设有末端贴近储油罐(1)的进油管，所述潜油泵本体(2)侧壁上设有出油管。
6.根据权利要求4所述的一种自动供油系统潜油泵，其特征在于，所述固定板(6)上固定连接有两根伸缩杆(16)，两根所述伸缩杆(16)的伸缩末端与升降块(12)固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120192766.XU CN215058463U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种自动供油系统潜油泵 |
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120192766.XU patent/CN215058463U/zh active Active
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