CN215058400U - 一种化工流程泵的底脚支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工流程泵的底脚支撑结构，包括固定底座与泵体，所述固定底座的上端开设有开口，所述固定底座的两端内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对泵体进行固定的固定机构，所述固定底座的内底部固定连接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接在托板的下端，所述托板的下端固定连接有固定板。本实用新型结构合理，通过设置第一减震机构以及第二减震机构，实现对托板以及泵体进行有效的减震，避免缺少减震，因震动导致泵体的损坏，通过设置固定机构，实现对泵体进行便捷的固定，简便安装拆卸过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及流程泵技术领域，尤其涉及一种化工流程泵的底脚支撑结构。
背景技术
在进行化工生产时，很多时候需要对液体原料或者成品进行输送，这就需要用到泵,这种泵就被称之为流程泵。
传统的流程泵大多为方便摆放，其下端都配备有底座，但是现有技术中，传统的底座结构简单，大多为整块光滑的板件，虽然具有一定的防潮功能，但是不具备减震的功能，流程泵在工作时会产生震动，若不对其进行减震，容易对其内部的元件造成损伤，同时噪音较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工流程泵的底脚支撑结构，通过设置第一减震机构以及第二减震机构，实现对托板以及泵体进行有效的减震，避免缺少减震，因震动导致泵体的损坏，通过设置固定机构，实现对泵体进行便捷的固定，简便安装拆卸过程。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工流程泵的底脚支撑结构，包括固定底座与泵体，所述固定底座的上端开设有开口，所述固定底座的两端内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述托板的上端设置有用于对泵体进行固定的固定机构，所述固定底座的内底部固定连接有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接在托板的下端，所述托板的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端设置有用于对托板进行减震的第一减震机构，所述第一减震机构包括固定连接在固定底座内底部的两个对称设置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均固定连接在托板的下端，所述固定板内开设有腔体，所述腔体你内设置有用于对托板进行减震的第二减震机构。
优选地，所述固定机构包括设置在托板上端的连接板，所述连接板与托板之间通过两个对称设置的螺栓固定连接，所述泵体的下端固定连接在连接板的上端。
优选地，所述第二减震机构包括滑动连接在腔体内的两个滑动板，两个所述滑动板呈对称设置，两个所述滑动板的侧壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离同侧滑动板的一端分别转动连接在同侧伸缩杆的侧壁上。
优选地，两个所述滑动板之间通过第二弹簧弹性连接，所述第二弹簧为压力弹簧。
优选地，所述固定底座的下端固定连接有多个防滑垫，多个所述防滑垫均由橡塑纤维制成。
优选地，所述泵体的长度小于开口的长度，所述泵体的宽度小于开口的宽度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置第一减震机构以及第二减震机构，当泵体工作时，会产生震动，此时在第一弹簧的作用下减小固定板抖动的幅度，同时在第二弹簧的作用下，减小转动杆转动的幅度，实现对托板以及泵体进行有效的减震，避免缺少减震，因震动导致泵体的损坏。
2、通过设置固定机构，将连接板放置到托板上的适当位置，转动两个螺栓，使两个螺栓螺纹连接至托板上预设的螺孔内，实现对泵体进行便捷的固定，简便安装拆卸过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工流程泵的底脚支撑结构的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种化工流程泵的底脚支撑结构的侧视图。
图中：1固定底座、2滑槽、3滑块、4托板、5连接板、6螺栓、7泵体、8伸缩杆、9第一弹簧、10固定板、11腔体、12转动杆、13滑动板、14第二弹簧、15防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种化工流程泵的底脚支撑结构，包括固定底座1与泵体7，固定底座1的下端固定连接有多个防滑垫15，多个防滑垫15均由橡塑纤维制成，固定底座1的上端开设有开口，固定底座1的两端内侧壁上均开设有滑槽2，两个滑槽2内均滑动连接有滑块3，两个滑块3之间共同固定连接有托板4。
托板4的上端设置有用于对泵体7进行固定的固定机构，固定机构包括设置在托板4上端的连接板5，连接板5与托板4之间通过两个对称设置的螺栓6固定连接，泵体7的下端固定连接在连接板5的上端，泵体7的长度小于开口的长度，泵体7的宽度小于开口的宽度。
固定底座1的内底部固定连接有两个对称设置的伸缩杆8，两个伸缩杆8的伸缩端均固定连接在托板4的下端，托板4的下端固定连接有固定板10，固定板10的下端设置有用于对托板4进行减震的第一减震机构，第一减震机构包括固定连接在固定底座1内底部的两个对称设置的第一弹簧9，两个第一弹簧9的上端均固定连接在托板4的下端，固定板10内开设有腔体11。
腔体11你内设置有用于对托板4进行减震的第二减震机构，第二减震机构包括滑动连接在腔体11内的两个滑动板13，两个滑动板13呈对称设置，两个滑动板13的侧壁上均转动连接有转动杆12，两个转动杆12远离同侧滑动板13的一端分别转动连接在同侧伸缩杆8的侧壁上，两个滑动板13之间通过第二弹簧14弹性连接，第二弹簧14为压力弹簧。
本实用新型使用时，将连接板5放置到托板4上的适当位置，转动两个螺栓6，使两个螺栓6螺纹连接至托板4上预设的螺孔内，实现对泵体7进行便捷的固定，简便安装拆卸过程，当泵体7工作时，会产生震动，此时在第一弹簧9的作用下减小固定板10抖动的幅度，同时在第二弹簧14的作用下，减小转动杆12转动的幅度，实现对托板4以及泵体7进行有效的减震，避免缺少减震，因震动导致泵体7的损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工流程泵的底脚支撑结构，包括固定底座(1)与泵体(7)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端开设有开口，所述固定底座(1)的两端内侧壁上均开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)之间共同固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上端设置有用于对泵体(7)进行固定的固定机构，所述固定底座(1)的内底部固定连接有两个对称设置的伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的伸缩端均固定连接在托板(4)的下端，所述托板(4)的下端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端设置有用于对托板(4)进行减震的第一减震机构，所述第一减震机构包括固定连接在固定底座(1)内底部的两个对称设置的第一弹簧(9)，两个所述第一弹簧(9)的上端均固定连接在托板(4)的下端，所述固定板(10)内开设有腔体(11)，所述腔体(11)你内设置有用于对托板(4)进行减震的第二减震机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工流程泵的底脚支撑结构，其特征在于，所述固定机构包括设置在托板(4)上端的连接板(5)，所述连接板(5)与托板(4)之间通过两个对称设置的螺栓(6)固定连接，所述泵体(7)的下端固定连接在连接板(5)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种化工流程泵的底脚支撑结构，其特征在于，所述第二减震机构包括滑动连接在腔体(11)内的两个滑动板(13)，两个所述滑动板(13)呈对称设置，两个所述滑动板(13)的侧壁上均转动连接有转动杆(12)，两个所述转动杆(12)远离同侧滑动板(13)的一端分别转动连接在同侧伸缩杆(8)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种化工流程泵的底脚支撑结构，其特征在于，两个所述滑动板(13)之间通过第二弹簧(14)弹性连接，所述第二弹簧(14)为压力弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种化工流程泵的底脚支撑结构，其特征在于，所述固定底座(1)的下端固定连接有多个防滑垫(15)，多个所述防滑垫(15)均由橡塑纤维制成。
6.根据权利要求5所述的一种化工流程泵的底脚支撑结构，其特征在于，所述泵体(7)的长度小于开口的长度，所述泵体(7)的宽度小于开口的宽度。
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