CN215058287U - 一种干湿两用无刷直流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿两用无刷直流风机，属于直流风机技术领域。包括：电机减震罩、风罩、机壳组件、动叶轮组件；所述电机减震罩与机壳固定连接，所述风罩上设有风道，电机减震包裹于风罩上，所述风罩上设有第一进风口，所述机壳组件包括：第二进风口、出风口，动叶轮组件包括：动叶轮、转轴，所述动叶轮上设有若干弧形叶片。本实用新型仅采用一个动叶轮，就形成两种风道，即吸尘器动叶轮的常规风道，和给电机本体和控制器冷却的风道A与风道B，风道A与风道B相互对称，便于调整不同功率时的冷却效果，同时也降低了开模具时的成本；风道在风罩上形成，降低了对减震的橡胶件的结构要求，进一步降低了其模具价格和成本。

Description

一种干湿两用无刷直流风机

技术领域

本实用新型涉及一种干湿两用无刷直流风机，属于直流风机技术领域。

背景技术

干湿两用风机不仅可在干燥的环境中使用，还可以在潮湿少水的条件下使用，广泛应用在各种干湿两用吸尘器中。目前市场上的干湿两用风机通常需要两种独立的风道，干燥空气的风道和带水汽的风道，而且这两种风道无交集，这样需要两个叶轮来实现这样的功能，损耗较大，导致风机效率偏低。

实用新型内容

[技术问题]

提供一种只需单个叶轮、能降低了成本、提高了风机的效率、又同时能够达到干湿两用风机。

[技术方案]

本实用新型提供一种干湿两用无刷直流风机，包括：电机减震罩、风罩、机壳组件、动叶轮组件；所述电机减震罩与机壳固定连接，所述风罩上设有风道，电机减震罩包裹于风罩上，所述风罩上设有第一进风口，所述机壳组件上设有第二进风口，所述机壳上设有出风口，动叶轮组件包括：动叶轮、转轴，所述动叶轮上设有若干弧形叶片，所述第一进风口通入含水汽的空气，所述第二进风口通入干燥的空气，含水汽的空气与干燥的空气通过动叶轮从出风口排出。

在本实用新型的一种实施方式中，所述风道为两条，所述两条风道沿风机中轴线呈对称分布。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机壳组件包括：后支架、定位盖，所述后支架与机壳固定连接，所述后支架与定位盖连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述后支架与机壳之间、所述后支架与定位盖之间均设有O型圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二进风口设于定位盖上，所述出风口设于机壳上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述转轴与机壳之间设有第一轴承，所述机壳与第一轴承之间设有橡胶垫与用于加入润滑脂的通道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述后支架连接轴承座，所述轴承座内设有第二轴承，所述转轴与第二轴承连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述轴承座与后支架一体成型。

在本实用新型的一种实施方式中，所述定位盖内安装有无刷直流电机控制器，所述后支架上设有定子端板，所述无刷直流电机控制器与定子端板连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述无刷直流电机控制器的电机引出线与通讯信号线通过出风口伸出。

[有益效果]

本实用新型内部电机本体通过两个O型圈实现完全密封，从而保护电机本体内部与控制器不受潮湿水汽的影响，仅采用一个动叶轮，就形成两种风道，即吸尘器动叶轮的常规风道，和给电机本体和控制器冷却的风道A与风道B，风道A与风道B相互对称，便于调整不同功率时的冷却效果，同时也降低了开模具时的成本；风道在风罩上形成，降低了对减震的橡胶件的结构要求，进一步降低了其模具价格和成本。

附图说明

图1为本实用新型的干湿两用无刷直流风机结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型的本实用新型的干湿两用无刷直流风机内部结构示意图。

图中：1、电机减震罩；2、风罩；201、风道A；202、风道B；203、第一进风口；3、动叶轮；301、叶片；302、常规风道；4、转轴；5、机壳；501、出风口；6、稀土磁钢；7、后支架；8、轴承座；801、第二轴承；9、无刷直流电机控制器；10、定位盖；1001、第二进风口；11、电机引出线和通讯信号线；12、定子端板；13、O型圈；14、润滑脂通道；15、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供一种干湿两用无刷直流风机，包括：电机减震罩1、风罩2、机壳组件、动叶轮3组件；所述电机减震罩1与机壳5固定连接，所述风罩2上设有风道，电机减震罩1包裹于风罩2，所述风道为两条，分为风道A 201和风道B 202，两条风道沿风机中轴线呈对称分布。

所述机壳组件包括：机壳5、后支架7、定位盖10，所述后支架7与机壳5固定连接，所述后支架7与定位盖10连接，所述后支架7与机壳5之间、所述后支架7与定位盖10之间均设有O型圈13。

所述风罩2底部上设有第一进风口203，所述机壳5的两端上侧上设有出风口501，所述定位盖10顶端设有第二进风口1001，所述动叶轮3组件包括：动叶轮3、转轴4，所述动叶轮3上设有若干弧形叶片301，由此在动叶轮3上也形成多个吸尘器的常规风道302，所述第一进风口203通入含水汽的空气，所述第二进风口1001通入干燥的空气，含水汽的空气与干燥的空气通过动叶轮3从出风口501排出。

所述转轴4与机壳5之间设有第一轴承，所述机壳4与第一轴承之间设有橡胶垫15与用于加入润滑脂的润滑脂通道14，橡胶垫15可减少动叶轮3转动时产生的震动与防止水汽进入电机本体内，润滑脂进一步提高了防水性能。

所述转轴4上设有稀土磁钢6，所述后支架7连接轴承座8，所述轴承座8内设有第二轴承801，所述转轴4与第二轴承801连接，所述轴承座8与后支架7一体成型。所述定位盖10内安装有无刷直流电机控制器9，所述后支架7上设有定子端板12，所述无刷直流电机控制器9与定子端板12连接，所述无刷直流电机控制器9的电机引出线与通讯信号线通过出风口伸出。

工作原理：当动叶轮3旋转时，进第一进风口203附近会形成一个较大的负压，负压通过风道给电机本体内部形成一个较小的负压，较小的负压将第二进风口1001的空气吸入电机本体通过风道到达第一进风口203处，与第一进风口203进来的空气一同汇入动叶轮3，然后从出风口501排出。

本实用新型内部电机本体通过两个O型圈13实现完全密封，从而保护电机本体内部与控制器不受潮湿水汽的影响，仅采用一个动叶轮3，就形成两种风道，即吸尘器动叶轮3的常规风道302，和给电机本体和控制器冷却的风道A201与风道B202，风道A201与风道B202相互对称，便于调整不同功率时的冷却效果，同时也降低了开模具时的成本；风道在风罩2上形成，降低了对减震的橡胶件的结构要求，进一步降低了其模具价格和成本。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，包括：电机减震罩、风罩、机壳组件、动叶轮组件；

所述电机减震罩与机壳固定连接，所述风罩上设有风道，电机减震包裹于风罩上，所述风罩上设有第一进风口，所述机壳组件包括：第二进风口、出风口，动叶轮组件包括：动叶轮、转轴，所述动叶轮上设有若干弧形叶片，所述第一进风口通入含水汽的空气，所述第二进风口通入干燥的空气，含水汽的空气与干燥的空气通过动叶轮从出风口排出。

2.如权利要求1所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述风道为两条，所述两条风道沿风机中轴线呈对称分布。

3.如权利要求1所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述机壳组件包括：机壳、后支架、定位盖，所述后支架与机壳固定连接，所述后支架与定位盖连接。

4.如权利要求3所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述后支架与机壳之间、所述后支架与定位盖之间均设有O型圈。

5.如权利要求4所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述第二进风口设于定位盖上，所述出风口设于机壳上。

6.如权利要求5所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述转轴与机壳之间设有第一轴承，所述机壳与第一轴承之间设有橡胶垫与用于加入润滑脂的通道。

7.如权利要求6所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述后支架连接轴承座，所述轴承座内设有第二轴承，所述转轴与第二轴承连接。

8.如权利要求7所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述轴承座与后支架一体成型。

9.如权利要求8所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述定位盖内安装有无刷直流电机控制器，所述后支架上设有定子端板，所述无刷直流电机控制器与定子端板连接。

10.如权利要求9所述的一种干湿两用无刷直流风机，其特征在于，所述无刷直流电机控制器的电机引出线与通讯信号线通过出风口伸出。

Images