CN215058190U

CN215058190U - 对称直联式空压机机头

Info

Publication number: CN215058190U
Application number: CN202120733314.8U
Authority: CN
Inventors: 江海勇
Original assignee: Wenling Yusen Electromechanical Co ltd
Current assignee: Wenling Yusen Electromechanical Co ltd
Priority date: 2021-04-12
Filing date: 2021-04-12
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-04-12

Abstract

本实用新型公开了对称直联式空压机机头，其包括空压机机头主体和安装座，安装座的顶端安装有空压机机头主体，空压机机头主体与安装座之间设置有卡合机构，空压机机头主体的两侧均安装有弧形冷却片，两个弧形冷却片内壁的两侧等距开设有多个圆孔，多个圆孔的内部均固定安装有限位弹簧。本实用新型通过空压机机头主体两侧安装有弧形冷却片，两个弧形冷却片内部安装的环形冷却管与储液腔内部安装的循环泵连通，通过循环泵便于将储液腔内部的冷却液抽入至环形冷却管中循环，便于快速的带走空压机机头主体工作产生的热量，取代现有的通过自然风散热，有效的提高散热效率，保证空压机机头主体的稳定工作。

Description

对称直联式空压机机头

技术领域

本实用新型属于空压机技术领域，特别涉及一种对称直联式空压机机头。

背景技术

空气压缩机，简称空压机，它是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，空压机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

目前的空压机种类繁多，有活塞式空压机和直联式空压机，目前直联式空压机机头在工作的过程中，主要依赖于自然风进行散热，散热效率低下，影响直联式空压机机头的工作效率，同时直联式空压机机头与储气罐之间一般通过螺钉安装，不便于安装和拆卸检修。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对称直联式空压机机头，以解决上述背景技术中提出的目前直联式空压机机头在工作的过程中，主要依赖于自然风进行散热，散热效率低下，影响直联式空压机机头工作效率的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种对称直联式空压机机头，包括空压机机头主体和安装座，所述安装座的顶端安装有空压机机头主体，所述空压机机头主体与安装座之间设置有卡合机构，所述空压机机头主体的两侧均安装有弧形冷却片，两个所述弧形冷却片内壁的两侧等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔的内部均固定安装有限位弹簧，多个所述限位弹簧的一端均固定安装有限位柱，所述空压机机头主体两侧的顶部和底部均等距开设有多个限位孔，多个所述限位柱的一端与对应限位孔嵌设连接，两个所述弧形冷却片内壁的中部均开设有环形冷却槽，两个所述环形冷却槽的内部均嵌设有环形冷却管，两个所述环形冷却管的一端均固定设有连接水管A，两个所述环形冷却管的另一端均固定设有连接水管B，所述安装座的内部开设有储液腔，所述储液腔内壁的两侧均固定安装有循环泵，两个所述循环泵的出水端与连接水管A的一端固定连接，两个所述连接水管B与储液腔的内部连通。

在上述的对称直联式空压机机头中，所述卡合机构包括连接块、正反丝杆、两个滑块、旋钮和两个L型卡块，所述空压机机头主体底端的中心处固定安装有连接块，所述连接块的两侧均开设有卡槽，所述安装座顶端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定安装有L型卡块，两个所述L型卡块的一端与对应卡槽嵌设连接，所述滑槽的两侧槽壁转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端与对应滑块的中部螺纹连接，所述正反丝杆的一端穿过滑槽固定安装有旋钮。

在上述的对称直联式空压机机头中，所述安装座两侧底部的两边角处均固定安装有固定片，四个所述固定片的顶部均开设有安装孔。

在上述的对称直联式空压机机头中，多个所述限位柱的另一端均固定设有拉绳，多个所述拉绳的一端穿过圆孔均固定设有拉环。

在上述的对称直联式空压机机头中，所述限位柱端头处的尺寸与限位孔的内径相匹配。

在上述的对称直联式空压机机头中，所述安装座的一侧固定安装有循环泵控制开关，所述循环泵通过循环泵控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本对称直联式空压机机头，通过空压机机头主体两侧安装有弧形冷却片,两个弧形冷却片内部安装的环形冷却管与储液腔内部安装的循环泵连通，通过循环泵便于将储液腔内部的冷却液抽入至环形冷却管中循环，便于快速的带走空压机机头主体工作产生的热量，取代现有的通过自然风散热，有效的提高散热效率，保证空压机机头主体的稳定工作。

2.本对称直联式空压机机头，空压机机头主体与安装座之间通过L型卡块与卡槽嵌设进行固定，通过旋钮的转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块的分离和闭合，通过滑块的分离和闭合带动L型卡块与卡槽的嵌设与分离，方便空压机机头主体的安装和拆卸检修。

附图说明

图1为本对称直联式空压机机头的结构示意图。

图2为本对称直联式空压机机头的内部结构示意图。

图3为本对称直联式空压机机头中安装座的剖面俯视结构示意图。

图4为本对称直联式空压机机头中弧形冷却片的结构示意图。

图5为本对称直联式空压机机头中弧形冷却片的连接结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为本对称直联式空压机机头中安装座与空压机机头主体的连接结构示意图。

图中：1、空压机机头主体；2、安装座；3、弧形冷却片；4、固定片；5、连接水管A；6、储液腔；7、循环泵；8、拉环；9、环形冷却管；10、圆孔；11、限位柱；12、限位弹簧；13、限位孔；14、连接块；15、卡槽；16、L型卡块；17、旋钮；18、滑槽；19、滑块；20、正反丝杆；21、连接水管B。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本对称直联式空压机机头包括空压机机头主体1和安装座2，安装座2的顶端安装有空压机机头主体1，空压机机头主体1与安装座2之间设置有卡合机构，空压机机头主体1的两侧均安装有弧形冷却片3，两个弧形冷却片3内壁的两侧等距开设有多个圆孔10，多个圆孔10的内部均固定安装有限位弹簧12，多个限位弹簧12的一端均固定安装有限位柱11，空压机机头主体1两侧的顶部和底部均等距开设有多个限位孔13，多个限位柱11的一端与对应限位孔13嵌设连接，两个弧形冷却片3内壁的中部均开设有环形冷却槽，两个环形冷却槽的内部均嵌设有环形冷却管9，两个环形冷却管9的一端均固定设有连接水管A5，两个环形冷却管9的另一端均固定设有连接水管B21，安装座2的内部开设有储液腔6，储液腔6内壁的两侧均固定安装有循环泵7，两个循环泵7的出水端与连接水管A5的一端固定连接，两个连接水管B21与储液腔6的内部连通，通过循环泵7将储液腔6内部的冷却液（水）抽入至环形冷却管9中循环，通过环形冷却管9加速空压机机头主体1的散热。

如图1和图7所示，卡合机构包括连接块14、正反丝杆20、两个滑块19、旋钮17和两个L型卡块16，空压机机头主体1底端的中心处固定安装有连接块14，连接块14的两侧均开设有卡槽15，安装座2顶端的中部开设有滑槽18，滑槽18的内部均滑动连接有两个滑块19，两个滑块19的顶端均固定安装有L型卡块16，两个L型卡块16的一端与对应卡槽15嵌设连接，滑槽18的两侧槽壁转动连接有正反丝杆20，正反丝杆20的两端与对应滑块19的中部螺纹连接，正反丝杆20的一端穿过滑槽18固定安装有旋钮17，通过旋钮17的转动带动正反丝杆20的转动，通过正反丝杆20的转动带动两个滑块19的移动，通过滑块19的移动带动L型卡块16的移动，通过L型卡块16移动时L型卡块16与卡槽15嵌设与分离，便于空压机机头主体1的安装和拆卸。

如图1、图2、图5和图6所示，安装座2两侧底部的两边角处均固定安装有固定片4，四个固定片4的顶部均开设有安装孔，通过设有的固定片4，便于安装座2的固定，多个限位柱11的另一端均固定设有拉绳，多个拉绳的一端穿过圆孔10均固定设有拉环8，限位柱11端头处的尺寸与限位孔13的内径相匹配，通过拉环8的拉力带动限位柱11的升降，使限位柱11与限位孔13嵌设与分离，安装座2的一侧固定安装有循环泵控制开关，循环泵7通过循环泵控制开关与外接电源电性连接。

本对称直联式空压机机头具体使用时，首先对弧形冷却片3进行安装，拉动拉环8，通过拉环8的拉力将限位柱11拉至圆孔10的内部，然后将弧形冷却片3与空压机机头主体1的侧面贴合，接着放开拉环8，通过限位弹簧12的挤压力将限位柱11挤压限位限位孔13的内部，之后将弧形冷却片3通过连接水管A5和连接水管B21分别与储液腔6内部连通和循环泵7的出液端连通，在空压机机头主体1工作过程中，通过冷却液在环形冷却管9中循环带走空压机机头主体1工作产生的热量，当需要对空压机机头主体1进行检修时，转动旋钮17，通过旋钮17的转动带动正反丝杆20的转动，通过正反丝杆20的转动带动两个L型卡块16的移动，使L型卡块16与卡槽15分离，完成空压机机头主体1的拆卸，提高检修效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种对称直联式空压机机头，包括空压机机头主体（1）和安装座（2），其特征在于，所述安装座（2）的顶端安装有空压机机头主体（1），所述空压机机头主体（1）与安装座（2）之间设置有卡合机构，所述空压机机头主体（1）的两侧均安装有弧形冷却片（3），两个所述弧形冷却片（3）内壁的两侧等距开设有多个圆孔（10），多个所述圆孔（10）的内部均固定安装有限位弹簧（12），多个所述限位弹簧（12）的一端均固定安装有限位柱（11），所述空压机机头主体（1）两侧的顶部和底部均等距开设有多个限位孔（13），多个所述限位柱（11）的一端与对应限位孔（13）嵌设连接，两个所述弧形冷却片（3）内壁的中部均开设有环形冷却槽，两个所述环形冷却槽的内部均嵌设有环形冷却管（9），两个所述环形冷却管（9）的一端均固定设有连接水管A（5），两个所述环形冷却管（9）的另一端均固定设有连接水管B（21），所述安装座（2）的内部开设有储液腔（6），所述储液腔（6）内壁的两侧均固定安装有循环泵（7），两个所述循环泵（7）的出水端与连接水管A（5）的一端固定连接，两个所述连接水管B（21）与储液腔（6）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的对称直联式空压机机头，其特征在于：所述卡合机构包括连接块（14）、正反丝杆（20）、两个滑块（19）、旋钮（17）和两个L型卡块（16），所述空压机机头主体（1）底端的中心处固定安装有连接块（14），所述连接块（14）的两侧均开设有卡槽（15），所述安装座（2）顶端的中部开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部均滑动连接有两个滑块（19），两个所述滑块（19）的顶端均固定安装有L型卡块（16），两个所述L型卡块（16）的一端与对应卡槽（15）嵌设连接，所述滑槽（18）的两侧槽壁转动连接有正反丝杆（20），所述正反丝杆（20）的两端与对应滑块（19）的中部螺纹连接，所述正反丝杆（20）的一端穿过滑槽（18）固定安装有旋钮（17）。

3.根据权利要求1所述的对称直联式空压机机头，其特征在于：所述安装座（2）两侧底部的两边角处均固定安装有固定片（4），四个所述固定片（4）的顶部均开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的对称直联式空压机机头，其特征在于：多个所述限位柱（11）的另一端均固定设有拉绳，多个所述拉绳的一端穿过圆孔（10）均固定设有拉环（8）。

5.根据权利要求1所述的对称直联式空压机机头，其特征在于：所述限位柱（11）端头处的尺寸与限位孔（13）的内径相匹配。

6.根据权利要求1所述的对称直联式空压机机头，其特征在于：所述安装座（2）的一侧固定安装有循环泵控制开关，所述循环泵（7）通过循环泵控制开关与外接电源电性连接。