CN215058074U - 一种泵送单元测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵送单元测试设备，包括被测泵送单元，还包括泵送液压控制单元、以及与所述泵送液压控制单元连接的液压检测单元和泵送液压动力驱动单元；所述液压检测单元安装在所述被测泵送单元上，用于检测所述被测泵送单元的运行数据；所述泵送液压控制单元控制所述泵送液压动力驱动单元对所述被测泵送单元提供动力。解决了现有的泵送单元测试设备存在诸多不便，无法对泵送单元中的元件性能进行试验，导致在设备量产后，由于泵送单元零部件本身的缺陷或零部件匹配不合理，从而产生更大经济损失的问题。

Description

一种泵送单元测试设备

技术领域

本实用新型涉及泵送设备技术领域，具体为一种泵送单元测试设备。

背景技术

被测泵送单元作为混凝土泵车、车载泵、拖泵的核心工作机构，主要包括砼缸、输送缸、主阀、摆阀、接料斗、S阀或裙阀、摆动机构、水槽等组成，通过被测泵送单元两个输送砼缸活塞交替工作，完成混凝土的抽取和输送，混凝土的抽取通过S阀或裙阀摆动完成两个输送砼缸的打开或关闭；混凝土的输送的两个砼缸往复运动主要通过与其连接的两个液压缸的往复交替运动完成，一个输送缸活塞到头后发出信号，然后摆动缸动作带动S阀或裙阀动作，然后另一个输送缸动作，如此交替完成混凝土输送；

随着泵送产品的不断发展，整机产品对于泵送单元的可靠性及快速响应特性要求越来越高，如何实现泵送单元效率更高、如何提高输送缸行程利用率、如何实现摆动系统的快速响应、如何降低摆动系统冲击、以及一些元件改动对整体性能的影响有多大等等一系列问题都需要收集大量的测试数据，然后对测试数据进行详尽的分析比对，才会有最终的结论；

现有的测试方式多采用实车测试，但存在着诸多不便；首先是受空间限制，检测设备拆装过程较为繁琐，而且每种车型配置不一样，提供的动力无法一致，这样就导致测试结果差异很大，再就是受时间约束，无法实现长时间检测，检测车辆可能出现被卖掉，从而导致测试中断的情况，且长时间检测，还可能会影响车辆销售；再者实车测试过程中噪声大、污染重、耗能较为严重。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种泵送单元测试设备，可更加快捷的对泵送单元中的所有元件性能进行各种性能试验及可靠性试验，避免在设备量产后，由于泵送单元零部件本身的缺陷或零部件匹配不合理，产生更大的损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵送单元测试设备，包括被测泵送单元，还包括泵送液压控制单元、以及与所述泵送液压控制单元连接的液压检测单元和泵送液压动力驱动单元；

所述液压检测单元安装在所述被测泵送单元上，用于检测所述被测泵送单元的运行数据；

所述泵送液压控制单元控制所述泵送液压动力驱动单元对所述被测泵送单元提供动力；

通过液压检测单元和泵送液压控制单元，可以实时检测被测泵送单元的运行状态，并通过液压检测单元进行数据显示，从而方便工作人员分析被测泵送单元的运行状况，以及验证泵送单元零部件优化提升后效果怎样，进一步降低泵送单元故障率，并为下一步泵送单元量产提供保障。

优选的，所述液压检测单元包括控制主机，以及与所述控制主机连接的显示器、数据采集模块和外部采集传感器；

所述数据采集模块和所述外部采集传感器安装在所述被测泵送单元上，用于检测所述被测泵送单元的运行参数；

所述显示器用于显示所述数据采集模块从所述外部采集传感器采集的检测数据；

所述控制主机与所述泵送液压控制单元电连接。

通过采用外部采集传感器和数据采集模块，可以有效对被测泵送单元进行检测，同时由于数据采集模块，具备高分辨率，快速响应的特点，能够捕捉发现被测泵送单元内部元件工作过程中的细微变化，从而提高该设备的检测效率。

优选的，所述外部采集传感器为压力传感器、流量传感器、位移传感器、液位传感器和温度传感器中的一种或多种。

采用多种传感器，可以对被测泵送单元压力、流量、位移、液位和温度等信号数据进行检测，从而分析被测泵送单元的运行情况。

优选的，所述泵送液压控制单元包括控制台和控制柜，所述控制台可以通过按钮操作或计算机操作输出指令到所述控制柜，所述控制柜用于控制所述被测泵送单元在不同工况下完成所有逻辑动作。

优选的，所述泵送液压动力驱动单元包括电机和液压泵，所述电机的输出端与所述液压泵连接。

其中泵送液压动力驱动单元主要是为被测泵送单元提供动力，为了保障所有车型泵送单元全工况运行，采用电机驱动液压泵的方式，可以使得噪音更小，污染更轻，且节能效果更好；同时也能根据泵的排量不等模拟不同型号的泵车底盘。

优选的，所述被测泵送单元上设有泵送单元支架，用于支撑所述被测泵送单元；所述泵送单元支架上开设有若干螺纹孔和长圆孔。

在泵送单元支架上采用若干螺纹孔和长圆孔结合的安装形式，可以安装不同规格的被测泵送单元，从而提高工作人员的安装效率，其中，被测泵送单元和泵送单元支架采用前后两个铰点连接，不通过的被测泵送单元安装到车上的角度不大相同，不同的泵送单元前后两个铰点的距离不等，也可采用前后两个铰点的距离通过长圆孔调整，被测泵送单元的倾斜角度则通过外置液压油缸伸缩或丝杆调整方式完成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过采用电机变频驱动液压泵，相比于发动机驱动，更加节能环保，且噪音更小；2、本实用新型通过采用数据采集模块，使得液压检测单元的检测数据根据准确，且响应快速，能够有效捕捉被测泵送单元中元件工作过程的细微变化；3、本实用新型中的泵送单元支架采用螺纹孔和长圆孔结合的安装方式，可以安装不同规格的被测泵送单元，使其安装效率更高，适用范围更广。

附图说明

图1为泵送单元测试设备原理框图；

图2为泵送单元测试设备中泵送液压动力单元装配图；

图3为泵送单元测试设备中泵送液压控制单元和液压检测单元装配图；

图4为泵送单元测试设备中泵送单元支架和被测泵送单元装配图；

图5为泵送单元测试设备整体结构图。

图中：1、泵送液压动力驱动单元；11、电机；12、液压泵；2、泵送液压控制单元；21、控制台；22、控制柜；3、液压检测单元；31、显示器；32、控制主机；33、数据采集模块；34、外部采集传感器；4、泵送单元支架；5、被测泵送单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种泵送单元测试设备，包括被测泵送单元5，还包括泵送液压控制单元2、以及与泵送液压控制单元2连接的液压检测单元3和泵送液压动力驱动单元1；

液压检测单元3安装在被测泵送单元5上，用于检测被测泵送单元5的运行数据；

泵送液压控制单元2控制泵送液压动力驱动单元1对被测泵送单元5提供动力；

工作人员将被测泵送单元5安装在泵送单元支架4上，并将液压检测单元3安装在被测泵送单元5上，工作人员通过泵送液压控制单元2控制泵送液压动力驱动单元1对被测泵送单元5进行动力提供，同时通过泵送液压控制单元2控制被测泵送单元5运行；泵送液压控制单元2控制被测泵送单元5根据不同工况完成所有运行动作，即被测泵送单元5两个输送砼缸活塞交替工作，完成混凝土的抽取和输送，混凝土的抽取通过S阀或裙阀摆动完成两个输送砼缸的打开或关闭；混凝土输送的两个砼缸往复运动主要通过与其连接的两个液压缸的往复交替运动完成，一个输送缸活塞到头后发出信号，然后摆动缸动作带动S阀或裙阀动作，然后另一个输送缸动作，如此交替完成混凝土输送，在被测泵送单元5运输过程中，通过液压检测单元3对不同工况下的数据进行实时检测，这样可以分析被测泵送单元5的运行状况，以及验证被测泵送单元5零部件优化提升后的效果怎样，从而降低被测泵送单元5故障率，保证下一代量产的成功率。

优选的，液压检测单元3包括控制主机32，以及与控制主机32连接的显示器31、数据采集模块33和外部采集传感器34；

数据采集模块33和外部采集传感器34安装在被测泵送单元5上，用于检测被测泵送单元5的运行参数；

显示器31用于显示数据采集模块33从外部采集传感器34采集的检测数据；

控制主机32与泵送液压控制单元2电连接。

通过采用外部采集传感器34和数据采集模块33，可以有效对被测泵送单元5进行检测，同时由于数据采集模块33，具备高分辨率，快速响应的特点，能够捕捉发现被测泵送单元5内部元件工作过程中的细微变化，从而提高该设备的检测效率。

优选的，外部采集传感器34为压力传感器、流量传感器、位移传感器、液位传感器和温度传感器中的一种或多种。

采用多种传感器，可以对被测泵送单元5压力、流量、位移、液位和温度等信号数据进行检测，从而分析被测泵送单元5的运行情况。

优选的，泵送液压控制单元2包括控制台21和控制柜22，控制台21可以通过按钮操作或计算机操作输出指令到控制柜22，控制柜22用于控制被测泵送单元5在不同工况下完成所有逻辑动作。

优选的，泵送液压动力驱动单元1包括电机11和液压泵12，电机11的输出端与液压泵12连接。

其中泵送液压动力驱动单元1主要是为被测泵送单元5提供动力，为了保障所有车型泵送单元全工况运行，采用电机11驱动液压泵12的方式，可以使得噪音更小，污染更轻，且节能效果更好；同时也能根据泵的排量不等模拟不同型号的泵车底盘。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，可以将泵送液压驱动单元中的电机11更换为发动机，通过发动机驱动液压泵12的形式完成动力驱动，通过调整泵排量的电比例控制，其中电比例控制指用于控制泵排量的电磁阀，可以通过调整电磁阀的输入电流大小调整泵的斜盘角度泵的排量大小。

实施例三

本实施例在实施例一的基础上，被测泵送单元5上设有泵送单元支架4，用于支撑被测泵送单元5；泵送单元支架4上开设有若干螺纹孔和长圆孔，在泵送单元支架4上采用若干螺纹孔和长圆孔结合的安装形式，可以安装不同规格的被测泵送单元5，从而提高工作人员的安装效率，其中，被测泵送单元5和泵送单元支架4采用前后两个铰点连接，不通过的被测泵送单元5安装到车上的角度不大相同，不同的泵送单元前后两个铰点的距离不等，也可采用前后两个铰点的距离通过长圆孔调整，被测泵送单元5的倾斜角度则通过外置液压油缸伸缩或丝杆调整方式完成。

实施例四

本实施例在实施例一的基础上，在液压检测单元3中采用的数据采集模块33，可采用便携式采集单元完成替换，也可达到同样的数据采集效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泵送单元测试设备，包括被测泵送单元(5)，其特征在于：还包括泵送液压控制单元(2)、以及与所述泵送液压控制单元(2)连接的液压检测单元(3)和泵送液压动力驱动单元(1)；

所述液压检测单元(3)安装在所述被测泵送单元(5)上，用于检测所述被测泵送单元(5)的运行数据；

所述泵送液压控制单元(2)控制所述泵送液压动力驱动单元(1)对所述被测泵送单元(5)提供动力；

所述泵送液压控制单元(2)控制所述被测泵送单元(5)完成运行动作。

2.根据权利要求1所述的一种泵送单元测试设备，其特征在于：所述液压检测单元(3)包括控制主机(32)，以及与所述控制主机(32)连接的显示器(31)、数据采集模块(33)和外部采集传感器(34)；

所述数据采集模块(33)和所述外部采集传感器(34)安装在所述被测泵送单元(5)上，用于检测所述被测泵送单元(5)的运行参数；

所述显示器(31)用于显示所述数据采集模块(33)从所述外部采集传感器(34)采集的检测数据；

所述控制主机(32)与所述泵送液压控制单元(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种泵送单元测试设备，其特征在于：所述外部采集传感器(34)为压力传感器、流量传感器、位移传感器、液位传感器和温度传感器中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种泵送单元测试设备，其特征在于：所述泵送液压控制单元(2)包括控制台(21)和控制柜(22)，所述控制台(21)可以通过按钮操作或计算机操作输出指令到所述控制柜(22)，所述控制柜(22)用于控制所述被测泵送单元(5)在不同工况下完成所有逻辑动作。

5.根据权利要求1所述的一种泵送单元测试设备，其特征在于：所述泵送液压动力驱动单元(1)包括电机(11)和液压泵(12)，所述电机(11)的输出端与所述液压泵(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种泵送单元测试设备，其特征在于：所述被测泵送单元(5)上设有泵送单元支架(4)，用于支撑所述被测泵送单元(5)；所述泵送单元支架(4)上开设有若干螺纹孔和长圆孔。

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