CN215057905U - 一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，包括筒体，所述筒体的顶部和底部均固定安装有连接环，所述筒体的内侧固定安装有与连接环固定连接的钢柱，所述筒体的外侧固定安装有与钢柱固定连接的钢板，所述筒体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有减阻组件，所述连接环的顶部固定安装有风向传感器，所述筒体的内部固定安装有主机箱。该便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，具有便于运输和可减少筒体阻力的优点，解决了塔筒会承受较大的风阻，其强度和连接的牢固程度都有严格的要求，无法实现在较大风阻时适应性的减少风阻，以免风阻过大导致塔筒连接受损甚至断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新能源设备技术领域，具体是一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒。
背景技术
新能源：又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
目前风力发电用塔筒在运输过程中，由于筒体直径较大，很多高速以及桥梁都被限高，限制运输路线，运输十分的不便，同时塔筒会承受较大的风阻，其强度和连接的牢固程度都有严格的要求，无法实现在较大风阻时适应性的减少风阻，以免风阻过大导致塔筒连接受损甚至断裂，故而提出一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，包括筒体，所述筒体的顶部和底部均固定安装有连接环，所述筒体的内侧固定安装有与连接环固定连接的钢柱，所述筒体的外侧固定安装有与钢柱固定连接的钢板，所述筒体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有减阻组件，所述连接环的顶部固定安装有风向传感器，所述筒体的内部固定安装有主机箱，且主机箱与风向传感器电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钢柱呈等距离环形分布，且钢柱位于安装腔的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风向传感器位于筒体的外部，且风向传感器与筒体之间不相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减阻组件包括固定在安装腔内部的框架，所述框架的内部开设有风腔，所述框架的内部开设有组装腔，所述框架的内部活动安装有位于风腔内部的转轴，所述转轴的外侧固定安装有叶片，所述转轴的右侧固定安装有贯穿并延伸至组装腔内部的齿轮轴，所述框架的内部固定安装有电动推杆，所述组装腔的内部滑动安装有与齿轮轴啮合的齿条，所述齿条的顶部与电动推杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴呈等距离纵向排列，且转轴外侧的叶片相互叠加。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆位于组装腔的顶部，且电动推杆的输出轴与齿条顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主机箱位于安装腔的外侧，且主机箱与电动推杆电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接环与钢板的内部均开设有螺栓孔，两个所述筒体均呈半圆状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，筒体为两半，在运输过程中不仅能够防止筒体滚动变形，同时还能减少运输时的高度，避免高速以及桥梁的限制，从而达到了便于运输的目的。
2、该便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，当风阻过大时，减阻组件启动打开，部分气流可通过减阻组件穿过，减少筒体的风阻，在不使用时，电动推杆推动减阻组件闭合，当需要使用时，电动推杆推动减阻组件打开，保护减阻组件不被损坏，从而降低筒体损坏的风险。
附图说明
图1为一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒的结构示意图；
图2为一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒的结构剖面图；
图3为一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒中减阻组件的结构示意图；
图4为一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒中减阻组件的结构剖面图；
图5为一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒的结构组装实施例示意图。
图中：1、筒体；2、连接环；3、钢柱；4、钢板；5、框架；6、叶片；7、风向传感器；8、电动推杆；9、齿条；10、组装腔；11、齿轮轴；12、转轴；13、主机箱；14、安装腔；15、风腔。
具体实施方式
请参阅图1、3和4，本实用新型实施例中，一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，包括筒体1，所述筒体1的顶部和底部均固定安装有连接环2，所述筒体1的内侧固定安装有与连接环2固定连接的钢柱3，所述筒体1的外侧固定安装有与钢柱3固定连接的钢板4，所述筒体1的内部开设有安装腔14，所述安装腔14的内部固定安装有减阻组件，所述连接环2的顶部固定安装有风向传感器7，所述筒体1的内部固定安装有主机箱13，且主机箱13与风向传感器7电连接，加强环4与连接环2的材质与筒体1相同，加强筒体1的承受能力，主机箱13内部可通过设置控制器，处理器以及蓄电池等，和现有技术常规主机一样控制设备运行。
在一个优选的实施方式中，所述钢柱3呈等距离环形分布，且钢柱3位于安装腔14的外侧，钢柱3所处的位置不能阻挡住安装腔14的通风性，保证气流能够有效的通过安装腔14流通，同时也便于减阻组件的打开和闭合。
在一个优选的实施方式中，所述风向传感器7位于筒体1的外部，且风向传感器7与筒体1之间不相接触，风向传感器7需要在筒体1的外部检测风向和风速，将检测到的风向和风速以电信号的方式传输到主机箱13。
在一个优选的实施方式中，所述连接环2与钢板4的内部均开设有螺栓孔16，两个所述筒体1均呈半圆状
本实用新型的工作原理是：运输过程中，筒体1呈两半，扣着装载在车上，不仅能够增加运输过程中筒体1的稳定性，同时，高度降低，也避免高速以及桥梁的限制，从而达到了便于运输的目的，运输到达指定地点后，通过将钢板4对接，利用螺栓穿过螺栓孔16进行固定，组装完成后，钢板4形成支柱，钢板4与钢柱3加强筒体1的承载能力。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，还包括所述减阻组件包括固定在安装腔14内部的框架5，所述框架5的内部开设有风腔15，所述框架5的内部开设有组装腔10，所述框架5的内部活动安装有位于风腔15内部的转轴12，所述转轴12的外侧固定安装有叶片6，所述转轴12的右侧固定安装有贯穿并延伸至组装腔10内部的齿轮轴11，所述框架5的内部固定安装有电动推杆8，所述组装腔10的内部滑动安装有与齿轮轴11啮合的齿条9，所述齿条9的顶部与电动推杆8固定连接，转轴12可通过轴承与框架5进行连接，实现转轴12自转功能，齿条9可通过滑轨安装在组装腔10的内部，实现齿条9在组装腔10内部滑动的功能。
在一个优选的实施方式中，所述转轴12呈等距离纵向排列，且转轴12外侧的叶片6相互叠加，叶片6相互叠加可有效的提高闭合时的密封性，同时也利于雨水向下流淌。
在一个优选的实施方式中，所述电动推杆8位于组装腔10的顶部，且电动推杆8的输出轴与齿条9顶部固定连接，电动推杆8伸长时推动齿条9向下滑动，电动推杆8收缩时带动齿条9向上滑动，实现叶片6的闭合与打开。
在一个优选的实施方式中，所述主机箱13位于安装腔14的外侧，且主机箱13与电动推杆8电连接，主机箱13最终需要通过电力控制电动推杆8的运行。
本实用新型的工作原理是：通过风向传感器7检测筒体1外部的风向和风速，并将检测到的风向和风速以电信号的方式传递到主机箱13，主机箱13通过分析处理后控制减阻组件打开，打开完成后气流通过减阻组件，不使用时减阻组件闭合，防止减阻组件被风吹的击打损坏，同时实现自动化控制，保证设备的正常运行，电动推杆8通电伸长时，电动推杆8推动齿条9向下滑动，齿条9向下滑动带动齿轮轴11进行转动，齿轮轴11转动带动转轴12进行转动，转轴12转动使叶片6转动持平，气流则可通过叶片6之间的间隙流通，当电动推杆8收缩时，电动推杆8带动齿条9向上滑动，齿条9向上滑动带动齿轮轴11转动，齿轮轴11带动叶片6倾斜相互叠加形成封闭状态，防止鸟在内部筑巢，同时可有效的提高闭合时的密封性，也利于雨水向下流淌，达到可减少筒体1阻力的目的。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，包括两个筒体(1)，其特征在于，两个所述筒体(1)的顶部和底部均固定安装有连接环(2)，两个所述筒体(1)的内侧均固定安装有与连接环(2)固定连接的钢柱(3)，两个所述筒体(1)的内侧均固定安装有钢板(4)，所述筒体(1)的内部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部固定安装有减阻组件，底部所述连接环(2)的顶部固定安装有风向传感器(7)，所述筒体(1)的内部固定安装有主机箱(13)，且主机箱(13)与风向传感器(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述钢柱(3)与钢板(4)呈矩形阵列分布，且钢柱(3)位于安装腔(14)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述风向传感器(7)位于筒体(1)的外部，且风向传感器(7)与筒体(1)之间不相接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述减阻组件包括固定在安装腔(14)内部的框架(5)，所述框架(5)的内部开设有风腔(15)，所述框架(5)的内部开设有组装腔(10)，所述框架(5)的内部活动安装有位于风腔(15)内部的转轴(12)，所述转轴(12)的外侧固定安装有叶片(6)，所述转轴(12)的右侧固定安装有贯穿并延伸至组装腔(10)内部的齿轮轴(11)，所述框架(5)的内部固定安装有电动推杆(8)，所述组装腔(10)的内部滑动安装有与齿轮轴(11)啮合的齿条(9)，所述齿条(9)的顶部与电动推杆(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述转轴(12)呈等距离纵向排列，且转轴(12)外侧的叶片(6)相互叠加。
6.根据权利要求4所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述电动推杆(8)位于组装腔(10)的顶部，且电动推杆(8)的输出轴与齿条(9)顶部固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述主机箱(13)位于安装腔(14)的外侧，且主机箱(13)与电动推杆(8)电连接。
8.根据权利要求4所述的一种便于运输且抗风能力强的风力发电用塔筒，其特征在于，所述连接环(2)与钢板(4)的内部均开设有螺栓孔(16)，两个所述筒体(1)均呈半圆状。
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