CN215055916U - 一种折弯式槽型横担 - Google Patents

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厉启颂
蒋卫山
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Abstract

本实用新型公开了一种折弯式槽型横担,包括横担主体和设置在横担主体顶部的多个折弯式型槽,所述横担主体的下方设有安装座,安装座上设有空腔,横担主体的顶部固定安装有固定筒,固定筒内滑动套接有立架,且立架的顶端贯穿至固定筒的上方并与横担主体的底部固定连接,位于立架下方的固定筒内还滑动安装有升降螺母,升降螺母的顶部端面固定连接有对称设置的支撑杆。本实用新型的一种折弯式槽型横担,便于人们根据实际需要来对横担主体的高度进行调节,避免了现有折弯式槽型横担在安装后难以根据实际需要来进行高度调节的弊端,大大减小了后续使用过程中的局限性,且结构简单,便于调节使用。

Description

一种折弯式槽型横担
技术领域
本实用新型涉及横担加工技术领域,尤其涉及一种折弯式槽型横担。
背景技术
横担的作用是,电线杆顶部横向固定的角铁,上面有瓷瓶,用来支撑架空电线的。横担是杆塔中重要的组成部分,它的作用是用来安装绝缘子及金具,以支承导线、避雷线,并使之按规定保持一定的安全距离。
目前,横担根据实际使用的需要,其种类形状也多种多样的,而折弯式槽型横担便是其中的一种。但现有的折弯式槽型横担,在安装后难以根据实际使用的需要进行高度调节,导致后续使用过程中的局限性较大,难以满足现有的使用需要。为此,本实用新型提供了一种折弯式槽型横担用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种折弯式槽型横担。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯式槽型横担,包括横担主体和设置在横担主体顶部的多个折弯式型槽,所述横担主体的下方设有安装座,安装座上设有空腔,横担主体的顶部固定安装有固定筒,固定筒内滑动套接有立架,且立架的顶端贯穿至固定筒的上方并与横担主体的底部固定连接,位于立架下方的固定筒内还滑动安装有升降螺母,升降螺母的顶部端面固定连接有对称设置的支撑杆,且支撑杆的顶端固定连接在立架的底部,升降螺母内通过螺纹安装有螺杆,立架的底部设有竖向槽,且螺杆的顶端活动延伸至竖向槽内,螺杆的底端转动延伸至空腔内,位于空腔内的螺杆上固定套接有锥齿轮四,锥齿轮四的右侧啮合有锥齿轮三,锥齿轮三上固定套接有转轴,且转轴的右端转动安装于空腔的右侧内壁上,转轴上还固定套接有锥齿轮二,锥齿轮二的顶部固定连接有转杆,且转杆的顶端转动延伸至安装座的上方并固定连接有螺母头。
优选的,所述螺母头具体为内六角螺母头,空腔的顶部内壁上固定套接有轴承一,且转杆转动安装于轴承一上。
优选的,所述固定筒的底部与空腔的顶部内壁之间均固定套接有同一个轴承二,且螺杆转动安装于轴承二上。
优选的,所述升降螺母和立架的两侧均设置有滑块,固定筒的两侧内壁上均设有滑槽,且升降螺母和立架上的滑块均滑动安装于滑槽内。
优选的,所述螺杆的底端滚动安装有支撑滚珠,空腔的底部内壁上固定设有滚动支座,滚动支座的顶部设有弧形槽,且支撑滚珠的底部延伸至弧形槽内并滚动设于弧形槽内。
优选的,所述空腔的右侧内壁上设置有轴承座,且转轴右端转动安装于轴承座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过六角工具对螺母头进行旋转,进而带动转杆转动,转杆又通过锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动来带动转轴转动,转轴转动时又通过锥齿轮三与锥齿轮四啮合传动配合,进而带动螺杆在轴承二上转动,螺杆转动时,可以使升降螺母在螺杆上进行上下螺纹传动,而升降螺母上下移动时又通过支撑杆带动立架以及横担主体整体上下移动,从而可以实现对横担主体高度的调节;
综上所述,本实用新型的一种折弯式槽型横担,便于人们根据实际需要来对横担主体的高度进行调节,避免了现有折弯式槽型横担在安装后难以根据实际需要来进行高度调节的弊端,大大减小了后续使用过程中的局限性,且结构简单,便于调节使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯式槽型横担的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型中横担主体与立架之间的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种折弯式槽型横担,包括横担主体1和设置在横担主体1顶部的多个折弯式型槽10,所述横担主体1的下方设有安装座4,安装座4上设有空腔40,横担主体1的顶部固定安装有固定筒3,固定筒3内滑动套接有立架2,且立架2的顶端贯穿至固定筒3的上方并与横担主体1的底部固定连接,位于立架2下方的固定筒3内还滑动安装有升降螺母6,升降螺母6的顶部端面固定连接有对称设置的支撑杆7,且支撑杆7的顶端固定连接在立架2的底部,升降螺母6内通过螺纹安装有螺杆5,立架2的底部设有竖向槽20,且螺杆5的顶端活动延伸至竖向槽20内,螺杆5的底端转动延伸至空腔40内,位于空腔40内的螺杆5上固定套接有锥齿轮四47,锥齿轮四47的右侧啮合有锥齿轮三46,锥齿轮三46上固定套接有转轴45,且转轴45的右端转动安装于空腔40的右侧内壁上,转轴45上还固定套接有锥齿轮二44,锥齿轮二44的顶部固定连接有转杆42,且转杆42的顶端转动延伸至安装座4的上方并固定连接有螺母头41。本实用新型的一种折弯式槽型横担,便于人们根据实际需要来对横担主体1的高度进行调节,避免了现有折弯式槽型横担在安装后难以根据实际需要来进行高度调节的弊端,大大减小了后续使用过程中的局限性,且结构简单,便于调节使用。
具体地,所述螺母头41具体为内六角螺母头,空腔40的顶部内壁上固定套接有轴承一,且转杆42转动安装于轴承一上。
具体地,所述固定筒3的底部与空腔40的顶部内壁之间均固定套接有同一个轴承二48,且螺杆5转动安装于轴承二48上。
具体地,所述升降螺母6和立架2的两侧均设置有滑块,固定筒3的两侧内壁上均设有滑槽,且升降螺母6和立架2上的滑块均滑动安装于滑槽内。
具体地,所述螺杆5的底端滚动安装有支撑滚珠49,空腔40的底部内壁上固定设有滚动支座411,滚动支座411的顶部设有弧形槽410,且支撑滚珠49的底部延伸至弧形槽410内并滚动设于弧形槽410内。
具体地,所述空腔40的右侧内壁上设置有轴承座,且转轴45右端转动安装于轴承座上。
本实用新型的一种折弯式槽型横担,便于人们根据实际需要来对横担主体1的高度进行调节,当调节时:通过六角工具对螺母头41进行旋转,进而带动转杆42转动,转杆42又通过锥齿轮一43与锥齿轮二44啮合传动来带动转轴45转动,转轴45转动时又通过锥齿轮三46与锥齿轮四47啮合传动配合,进而带动螺杆5在轴承二48上转动,螺杆5转动时,可以使升降螺母6在螺杆5上进行上下螺纹传动,而升降螺母6上下移动时又通过支撑杆7带动立架2以及横担主体1整体上下移动,从而可以实现对横担主体1高度的调节,避免了现有折弯式槽型横担在安装后难以根据实际需要来进行高度调节的弊端,大大减小了后续使用过程中的局限性,且结构简单,便于调节使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯式槽型横担,包括横担主体(1)和设置在横担主体(1)顶部的多个折弯式型槽(10),其特征在于,所述横担主体(1)的下方设有安装座(4),安装座(4)上设有空腔(40),横担主体(1)的顶部固定安装有固定筒(3),固定筒(3)内滑动套接有立架(2),且立架(2)的顶端贯穿至固定筒(3)的上方并与横担主体(1)的底部固定连接,位于立架(2)下方的固定筒(3)内还滑动安装有升降螺母(6),升降螺母(6)的顶部端面固定连接有对称设置的支撑杆(7),且支撑杆(7)的顶端固定连接在立架(2)的底部,升降螺母(6)内通过螺纹安装有螺杆(5),立架(2)的底部设有竖向槽(20),且螺杆(5)的顶端活动延伸至竖向槽(20)内,螺杆(5)的底端转动延伸至空腔(40)内,位于空腔(40)内的螺杆(5)上固定套接有锥齿轮四(47),锥齿轮四(47)的右侧啮合有锥齿轮三(46),锥齿轮三(46)上固定套接有转轴(45),且转轴(45)的右端转动安装于空腔(40)的右侧内壁上,转轴(45)上还固定套接有锥齿轮二(44),锥齿轮二(44)的顶部固定连接有转杆(42),且转杆(42)的顶端转动延伸至安装座(4)的上方并固定连接有螺母头(41)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯式槽型横担,其特征在于,所述螺母头(41)具体为内六角螺母头,空腔(40)的顶部内壁上固定套接有轴承一,且转杆(42)转动安装于轴承一上。
3.根据权利要求1所述的一种折弯式槽型横担,其特征在于,所述固定筒(3)的底部与空腔(40)的顶部内壁之间均固定套接有同一个轴承二(48),且螺杆(5)转动安装于轴承二(48)上。
4.根据权利要求1所述的一种折弯式槽型横担,其特征在于,所述升降螺母(6)和立架(2)的两侧均设置有滑块,固定筒(3)的两侧内壁上均设有滑槽,且升降螺母(6)和立架(2)上的滑块均滑动安装于滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种折弯式槽型横担,其特征在于,所述螺杆(5)的底端滚动安装有支撑滚珠(49),空腔(40)的底部内壁上固定设有滚动支座(411),滚动支座(411)的顶部设有弧形槽(410),且支撑滚珠(49)的底部延伸至弧形槽(410)内并滚动设于弧形槽(410)内。
6.根据权利要求1所述的一种折弯式槽型横担,其特征在于,所述空腔(40)的右侧内壁上设置有轴承座,且转轴(45)右端转动安装于轴承座上。
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