CN215053706U - 具有定位环的支口变径检查井 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有定位环的支口变径检查井，包括：井筒、井座、井盖、塑料折叠层、多个伸缩支撑组件、收口段、井基、井室、支管、变径接口，通过在井筒内侧壁上设置塑料折叠层，并在塑料折叠层两端的井筒内壁上分别设置伸缩支撑杆，伸缩支撑杆通过螺纹盖固定伸出位置。当井基与地面距离较远时，可将塑折叠层拉伸后，通过将设置于井筒两端的伸缩支撑杆通过螺纹盖固定伸出长度后，固定塑料折叠层，便于根据地面与井筒顶面间距现场快速调节，提高安装效率，同时保持井盖与地面平齐，减少颠簸情况的同时，能有效减少检查井向外侧渗漏的情况，延长检测井使用寿命。

Description

具有定位环的支口变径检查井

技术领域

本申请涉及检查井技术领域，特别是一种具有定位环的支口变径检查井。

背景技术

检查井俗称窨井。又称检查窨井，普通窨井，主要用来检查和清通管渠，同时还能起到连接各管段，在地底以竖井形式设置，其外径不大于 800mm、埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等。是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等) 或农用灌溉区域范围内埋地塑料管道，

为了便于定期检查、清洁疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或砖砌成的井状构筑物。

目前，市面上的检查井存在以下问题：

1、井盖容易丢失，不仅容易造成人员坠落，还可导致井内阀门及管道遭到恶意破坏。

2、现有检查井需根据修筑在地下的井基与地表面距离，选用不同的管材拼接连接，这会增加现场施工过程中需要准备的管材数量，当地表与井基距离不符合规格件高度时，常需现场切除部分检查井，降低检查井整体强度，而且受限于现场操作水平容易导致切割后的检查井难以与井盖对齐安装，增加检查井安装使用过程中漏液的风险。

3、同时现有检查井结构简单，当需要插入多根不同直径的支管时，支管无法卡接于接口处，常会伸入检查井腔内导致支管无法排水的问题，影响支管路的正常通水。

4、对于已经铺设的支管，当支管管径与检查井侧壁开设通孔直径不匹配时，无法继续安装，只能更换检查井，增加现场施工难度，延迟施工进度，影响施工效率。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的具有定位环的支口变径检查井。

本申请提供了一种具有定位环的支口变径检查井，包括：井筒、井座、井盖、塑料折叠层、多个伸缩支撑组件、收口段、井基、井室、支管、变径接口，

所述井筒的顶面上与井座底面相连接；井座设置于地面上，井盖盖设于井筒顶面上并容纳设置于井座内；收口段的顶面与井筒相连通，收口段的底面与井室相连通；井室设置于井基上；井室侧壁上开设安装孔，变径接口安装于安装孔内；支管的一端插设于变径接口内，并与井室相连通；

所述井座包括：填充凹槽，井盖容纳设置于填充凹槽内，混凝土层填充设置于填充凹槽与井盖周缘之间；

所述塑料折叠层设置于井筒中段侧壁内，并沿井筒周向延伸设置；伸缩支撑组件沿井筒周向相互间隔设置于井筒内侧壁上；

所述伸缩支撑组件包括：第一基座、第二基座、伸缩支撑杆、螺纹盖，第一基座设置于井筒上部内侧壁上，第二基座设置于井筒下部内侧壁上；伸缩支撑杆安装于第一基座与第二基座之间；螺纹盖套设于伸缩支撑杆上，并与伸缩支撑杆的基座杆端头螺纹连接；

所述变径接口包括：第一接口和第二接口，第一接口插设于安装孔内；支杆的一端插入第二接口内设置。

优选的，所述伸缩支撑杆包括：基座杆和伸出杆，所述基座杆的一端设置于第二基座顶面上，并垂直第二基座向第一基座延伸设置；

所述伸出杆插设于基座杆内；

所述螺纹盖套设于基座杆的端面上，并与基座杆顶部螺纹夹紧连接。

优选的，所述第二基座设置于井筒的下部内侧壁上；

所述第一基座设置于井筒上部内侧壁上；

所述塑料折叠层的顶面周缘与井筒上部底面周缘相连接；

所述塑料折叠层的底面面周缘与井筒下部顶面周缘相连接。

优选的，所述收口段的顶面直径小于底面直径。

优选的，所述变径接口包括：连接盘、多个安装凸块，连接盘上开设通孔，第一接口设置于连接盘的底面上，第二接口设置于连接盘的顶面上；

所述第一接口与第二接口通过通孔相连通；

所述安装凸块沿第一接口周向相互间隔设置于第一接口外侧壁上，并与连接盘底面相连接。

优选的，所述变径接口包括：插接环，插接环设置于第二接口内侧壁上，并沿第二接口的周向延伸设置；支管的一端插接于插接环内。

优选的，所述变径接口包括：第一密封圈、第二密封圈，第一密封圈贴设于插接环的第一侧壁上；第二密封圈贴设于插接环的第二侧壁上；第一密封圈、第二密封圈容纳设置于插接环内；第一密封圈、第二密封圈的相对侧壁间隔设置插缝，支管的侧壁插入插缝中设置。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的具有定位环的支口变径检查井，通过在井筒内侧壁上设置塑料折叠层，并在塑料折叠层两端的井筒内壁上分别设置伸缩支撑杆，伸缩支撑杆通过螺纹盖固定伸出位置。当井基与地面距离较远时，可将塑折叠层拉伸后，通过将设置于井筒两端的伸缩支撑杆通过螺纹盖固定伸出长度后，固定塑料折叠层，便于根据地面与井筒顶面间距现场快速调节，提高安装效率，同时保持井盖与地面平齐，减少颠簸情况的同时，能有效减少检查井向外侧渗漏的情况，延长检测井使用寿命。

2)本申请所提供的具有定位环的支口变径检查井，通过在井室侧壁开设的安装孔上插设变径接口，便于根据已埋设管路的直径调整所用变径接口，即可完成支管与井室的连通，所生产检查井井室侧壁上的案子孔可采用统一孔径，降低生产难度的同时保证生产效率。

3)本申请所提供的具有定位环的支口变径检查井，通过在变径接口的支管座内设置插接环，支管的一端插入插接环内设置，支管的侧壁与插接环内的密封圈抵接，能避免支管伸入井室内安装，同时提高支管与井室连接处的密封效果，避免发生漏水情况。

附图说明

图1为本申请提供的具有定位环的支口变径检查井示意图；

图2为本申请提供的变径接口主视结构示意图；

图3为本申请提供的变径接口俯视结构示意图；

图4为本申请提供的插接环主视剖视示意图；

图例说明：

10、地面；11、井筒；12、井座；121、填充凹槽；13、井盖；14、塑料折叠层；141、第一基座；142、第二基座；143、伸缩支撑杆；144、螺纹盖；15、收口段；16、井室；161、井基；21、变径接口；22、支管；211、第一接口；212、第二接口；213、安装凸块；217、连接盘；214、插接环；215、第一密封圈；216、第二密封圈；218、插缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本申请提供的具有定位环的支口变径检查井，包括：井筒11、井座12、井盖13、塑料折叠层14、多个伸缩支撑组件、收口段15、井基161、井室16、支管22、变径接口21，

井筒11的顶面上与井座12底面相连接；井座12设置于地面10上，井盖13盖设于井筒11顶面上并容纳设置于井座12内；收口段15的顶面与井筒11相连通，收口段15的底面与井室16相连通；井室16设置于井基161上；井室16侧壁上开设安装孔，变径接口21安装于安装孔内；支管22的一端插设于变径接口21内，并与井室16相连通；

井座12包括：填充凹槽121，井盖13容纳设置于填充凹槽121内，混凝土层填充设置于填充凹槽121与井盖13周缘之间；

塑料折叠层14设置于井筒11中段侧壁内，并沿井筒11周向延伸设置；伸缩支撑组件沿井筒11周向相互间隔设置于井筒11内侧壁上；

伸缩支撑组件包括：第一基座141、第二基座142、伸缩支撑杆143、螺纹盖144，第一基座141设置于井筒11上部内侧壁上，第二基座142设置于井筒11下部内侧壁上；伸缩支撑杆143安装于第一基座141与第二基座142之间；螺纹盖144套设于伸缩支撑杆143上，并与伸缩支撑杆143 的基座杆端头螺纹连接；

变径接口21包括：第一接口211和第二接口212，第一接口211插设于安装孔内；支杆的一端插入第二接口212内设置。

通过设置折叠塑料层，并在井筒11内设置多根伸缩支撑组件，可根据现场施工需要，将层层叠置的塑料层拉伸后，同时将伸缩支撑杆143拉伸，并通过螺纹盖144盖设于基座杆端头上，夹紧伸出杆段，从而对拉伸后的折叠塑料层提供有效支撑。无需携带多个检查井，即可完成对不同地形的检查井安装，提高安装效率，无需人工切削检查井，避免检查井安装后发生泄露等情况，提高安装可靠性。

同时通过在井室16侧壁开设孔径一致的安装孔，将变径接口21插设其中后，仅需根据支管22口径更换所用变径接口21，即可实现对不同支管22的适配，提高安装效率，降低检查井制作难度，无需开多个模具，降低生产成本。

优选的，伸缩支撑杆143包括：基座杆和伸出杆，基座杆的一端设置于第二基座142顶面上，并垂直第二基座142向第一基座141延伸设置；伸出杆插设于基座杆内；螺纹盖144套设于基座杆的端面上，并与基座杆顶部螺纹夹紧连接。

通过设置伸出杆和螺纹盖144，能通过螺纹杆控制伸出杆伸出长度，同时利用基座杆为折叠层展开后提供有效支撑。螺纹盖144及基座杆的连接方式及具体结构按现有结构设置，在此不累述。

优选的，第二基座142设置于井筒11的下部内侧壁上；第一基座141 设置于井筒11上部内侧壁上；塑料折叠层14的顶面周缘与井筒11上部底面周缘相连接；塑料折叠层14的底面面周缘与井筒11下部顶面周缘相连接，

通过按此设置能便于将井筒11拉伸，延长其高度。

优选的，收口段15的顶面直径小于底面直径。通过设置收口段15，能根据井室16直径实现井筒11与井室16的连通。

优选的，变径接口21包括：连接盘217、多个安装凸块213，连接盘217 上开设通孔，第一接口211设置于连接盘217的底面上，第二接口212设置于连接盘217的顶面上；第一接口211与第二接口212通过通孔相连通；安装凸块213沿第一接口211周向相互间隔设置于第一接口211外侧壁上，并与连接盘217底面相连接。按此设置当第一接口211插入井室16的安装孔内时，筒安装凸块213，能增强第一接口211与安装孔的连接可靠性，液体能通过通孔从支管22内流入井室16内，便于检查。

优选的，变径接口21包括：插接环214，插接环214设置于第二接口212 内侧壁上，并沿第二接口212的周向延伸设置；支管22的一端插接于插接环214内。通过设置插接环214，能避免支管22伸入井室16内造成管路堵塞，增大排污的有效管径，提高安装可靠性。

优选的，变径接口21包括：第一密封圈215、第二密封圈216，第一密封圈215贴设于插接环214的第一侧壁上；第二密封圈216贴设于插接环214 的第二侧壁上；第一密封圈215、第二密封圈216容纳设置于插接环214内；第一密封圈215、第二密封圈216的相对侧壁间隔设置插缝218，支管22的侧壁插入插缝218中设置。

按此设置提高支管22与井室16的密封连接可靠性，避免污水外泄。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，包括：井筒(11)、井座(12)、井盖(13)、塑料折叠层(14)、多个伸缩支撑组件、收口段(15)、井基(161)、井室(16)、支管(22)、变径接口(21)，

所述井筒(11)的顶面上与井座(12)底面相连接；井座(12)设置于地面(10)上，井盖(13)盖设于井筒(11)顶面上并容纳设置于井座(12)内；收口段(15)的顶面与井筒(11)相连通，收口段(15)的底面与井室(16)相连通；井室(16)设置于井基(161)上；井室(16)侧壁上开设安装孔，变径接口(21)安装于安装孔内；支管(22)的一端插设于变径接口(21)内，并与井室(16)相连通；

所述井座(12)包括：填充凹槽(121)，井盖(13)容纳设置于填充凹槽(121)内，混凝土层填充设置于填充凹槽(121)与井盖(13)周缘之间；

所述塑料折叠层(14)设置于井筒(11)中段侧壁内，并沿井筒(11)周向延伸设置；伸缩支撑组件沿井筒(11)周向相互间隔设置于井筒(11)内侧壁上；

所述伸缩支撑组件包括：第一基座(141)、第二基座(142)、伸缩支撑杆(143)、螺纹盖(144)，第一基座(141)设置于井筒(11)上部内侧壁上，第二基座(142)设置于井筒(11)下部内侧壁上；伸缩支撑杆(143)安装于第一基座(141)与第二基座(142)之间；螺纹盖(144)套设于伸缩支撑杆(143)上，并与伸缩支撑杆(143)的基座杆端头螺纹连接；

所述变径接口(21)包括：第一接口(211)和第二接口(212)，第一接口(211)插设于安装孔内；支杆的一端插入第二接口(212)内设置。

2.根据权利要求1所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述伸缩支撑杆(143)包括：基座杆和伸出杆，所述基座杆的一端设置于第二基座(142)顶面上，并垂直第二基座(142)向第一基座(141)延伸设置；

所述伸出杆插设于基座杆内；

所述螺纹盖(144)套设于基座杆的端面上，并与基座杆顶部螺纹夹紧连接。

3.根据权利要求1所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述第二基座(142)设置于井筒(11)的下部内侧壁上；

所述第一基座(141)设置于井筒(11)上部内侧壁上；

所述塑料折叠层(14)的顶面周缘与井筒(11)上部底面周缘相连接；

所述塑料折叠层(14)的底面面周缘与井筒(11)下部顶面周缘相连接。

4.根据权利要求1所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述收口段(15)的顶面直径小于底面直径。

5.根据权利要求1所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述变径接口(21)包括：连接盘(217)、多个安装凸块(213)，连接盘(217)上开设通孔，第一接口(211)设置于连接盘(217)的底面上，第二接口(212)设置于连接盘(217)的顶面上；

所述第一接口(211)与第二接口(212)通过通孔相连通；

所述安装凸块(213)沿第一接口(211)周向相互间隔设置于第一接口(211)外侧壁上，并与连接盘(217)底面相连接。

6.根据权利要求1所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述变径接口(21)包括：插接环(214)，插接环(214)设置于第二接口(212)内侧壁上，并沿第二接口(212)的周向延伸设置；支管(22)的一端插接于插接环(214)内。

7.根据权利要求6所述的具有定位环的支口变径检查井，其特征在于，所述变径接口(21)包括：第一密封圈(215)、第二密封圈(216)，第一密封圈(215)贴设于插接环(214)的第一侧壁上；第二密封圈(216)贴设于插接环(214)的第二侧壁上；第一密封圈(215)、第二密封圈(216)容纳设置于插接环(214)内；第一密封圈(215)、第二密封圈(216)的相对侧壁间隔设置插缝(218)，支管(22)的侧壁插入插缝(218)中设置。

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