CN215052176U - 一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，涉及桥梁施工辅助设施技术领域，解决了现有的预制模板在使用时仅能调整浇筑的支座垫石的高度，不具备支座垫石长、宽方向上灵活调整的作用的情况，其技术方案要点是：包括呈对称设置的若干相间隔的安装座，安装座的一端均安装有限位板，安装座1的另一端开设有安装槽，且限位板的另一端贯穿安装槽并延伸至相邻安装座的外部；达到施工人员在浇筑支座垫石时可在长、宽方向上灵活调整的作用，以及在使用时预制模板可便于拆装的效果。

Description

一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工辅助设施技术领域，更具体地说，它涉及一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板。

背景技术

支座垫石，设置于桥台、墩顶部与支座连接部分，多为混凝土现场浇筑，墩柱顶部或盖梁顶部为支座垫石，支座垫石顶部为支座，支座顶部为梁板；而支座垫石通常根据现场的具体要求采用相应的模板进行浇筑，但是现场施工时由于施工要求常需浇筑多种规格的支座垫石；

现有的针对此类需要浇筑多种规格支座垫石的情况多采用预制模板浇筑支座垫石，但是传统的预制模板在使用时仅能调整浇筑的支座垫石的高度，不具备支座垫石长、宽方向上灵活调整的作用，进而导致工程施工过程中效率不高，不利于工程施工的使用，因此，为了解决上述问题，我们提出了一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，达到施工人员在浇筑支座垫石时可在长、宽方向上灵活调整的作用，以及在使用时预制模板可便于拆装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括呈对称设置的若干相间隔的安装座，所述安装座的一端均安装有限位板，所述安装座的另一端开设有安装槽，且所述限位板的另一端贯穿安装槽并延伸至相邻安装座的外部，所述安装槽远离限位板的一端安装有销杆，所述安装座提供销杆铰接有快拆板，快拆板的设置使得限位板与相配合的安装座可快速连接；

所述安装座通过安装槽设有卡板，所述卡板一端与快拆板相接触，所述卡板的另一端与限位板位于安装座内部的板体相接触，所述安装座的上下两侧开设有安装孔，所述卡板对应安装孔固定有限位杆，所述限位杆与安装孔内底面之间设有弹簧，且所述限位杆与安装孔之间呈滑动套接状态，所述安装座的下侧表面均通过连接板固定有挡板，且所述挡板与安装座相配合，弹簧的设置使得卡板在快拆板转动后可自动与限位板脱离接触。

本实用新型进一步设置为：所述限位板对应卡板一侧的表面均开设有卡槽，所述卡板的端部延伸至卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，卡槽的设置，使得卡板在卡槽的作用对限位板的固定效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的上端面均开设有导轨槽，所述挡板通过导轨槽安装有滑动板，且所述滑动板的上端延伸至挡板的外部并与相邻的安装座相连接。

通过采用上述技术方案，导轨槽和滑动板的设置，使得挡板远离安装座的一端通过导轨槽和滑动板的作用于相邻的安装座呈固定连接作态，避免了挡板在使用时发生损坏的现象。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述安装座的上侧表面固定有安装板，所述安装板的另一端开设有螺纹孔并啮合有相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至安装板的下方并通过转动座连接有指示板。

通过采用上述技术方案，螺纹杆和指示板的设置，使得施工人员可精准控制模板内浇筑的支座垫石高度。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的上端延伸至安装板的上方并安装有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，使得施工人员通过螺纹杆调整指示板高度时更灵活。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：达到施工人员在浇筑支座垫石时可在长、宽方向上灵活调整的作用，以及在使用时预制模板可便于拆装的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的安装座俯视剖视图。

图3为本实用新型的安装座前视剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、安装座；2、限位板；3、快拆板；4、卡板；5、限位杆；6、弹簧；7、挡板；8、卡槽；9、导轨槽；10、滑动板；11、安装板；12、螺纹杆；13、指示板；14、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，包括呈对称设置的若干相间隔的安装座1，其特征是，安装座1的一端均安装有限位板2，安装座1的另一端开设有安装槽，且限位板2的另一端贯穿安装槽并延伸至相邻安装座1的外部，安装槽远离限位板2的一端安装有销杆，安装座1提供销杆铰接有快拆板3，安装座1通过安装槽设有卡板4，卡板4一端与快拆板3相接触，卡板4的另一端与限位板2位于安装座1内部的板体相接触，安装座1的上下两侧开设有安装孔，卡板4对应安装孔固定有限位杆5，限位杆5与安装孔内底面之间设有弹簧6，且限位杆5与安装孔之间呈滑动套接状态，安装座1的下侧表面均通过连接板固定有挡板7，且挡板7与安装座1相配合。

如图1和图3所示，限位板2对应卡板4一侧的表面均开设有卡槽8，卡板4的端部延伸至卡槽8的内部，挡板7的上端面均开设有导轨槽9，挡板7通过导轨槽9安装有滑动板10，且滑动板10的上端延伸至挡板7的外部并与相邻的安装座1相连接，其中一个安装座1的上侧表面固定有安装板11，安装板11的另一端开设有螺纹孔并啮合有相匹配的螺纹杆12，螺纹杆12的下端延伸至安装板11的下方并通过转动座连接有指示板13，螺纹杆12的上端延伸至安装板11的上方并安装有把手14。

工作原理：该支座垫石预制模板在使用的过程中，相邻的安装座通过限位杆呈依次套接状态，并把快拆板向外侧拨动，卡板在弹簧的作用下与限位板上的卡槽脱离接触，进而安装座在相配合的限位板表面进行滑动，进一步的使得挡板所组成的密封空间相对改变，此时即实现了预制模板在浇筑支座垫石时长、宽方向上的调整；

同时，当预制模板调整完成后，控制快拆板复位，此时限位板在卡板和卡槽的共同作用下与安装座呈固定连接状态；

综上所述：该支座垫石预制模板在使用的过程中，达到施工人员在浇筑支座垫石时可在长、宽方向上灵活调整的作用，以及在使用时预制模板可便于拆装的效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，包括呈对称设置的若干相间隔的安装座(1)，其特征是，所述安装座(1)的一端均安装有限位板(2)，所述安装座(1)的另一端开设有安装槽，且所述限位板(2)的另一端贯穿安装槽并延伸至相邻安装座(1)的外部，所述安装槽远离限位板(2)的一端安装有销杆，所述安装座(1)提供销杆铰接有快拆板(3)；

所述安装座(1)通过安装槽设有卡板(4)，所述卡板(4)一端与快拆板(3)相接触，所述卡板(4)的另一端与限位板(2)位于安装座(1)内部的板体相接触，所述安装座(1)的上下两侧开设有安装孔，所述卡板(4)对应安装孔固定有限位杆(5)，所述限位杆(5)与安装孔内底面之间设有弹簧(6)，且所述限位杆(5)与安装孔之间呈滑动套接状态，所述安装座(1)的下侧表面均通过连接板固定有挡板(7)，且所述挡板(7)与安装座(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，其特征是，所述限位板(2)对应卡板(4)一侧的表面均开设有卡槽(8)，所述卡板(4)的端部延伸至卡槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，其特征是，所述挡板(7)的上端面均开设有导轨槽(9)，所述挡板(7)通过导轨槽(9)安装有滑动板(10)，且所述滑动板(10)的上端延伸至挡板(7)的外部并与相邻的安装座(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，其特征是，其中一个所述安装座(1)的上侧表面固定有安装板(11)，所述安装板(11)的另一端开设有螺纹孔并啮合有相匹配的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的下端延伸至安装板(11)的下方并通过转动座连接有指示板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于桥梁工程的支座垫石预制模板，其特征是，所述螺纹杆(12)的上端延伸至安装板(11)的上方并安装有把手(14)。

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