CN215049795U - 液相多肽自动合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物医药技术领域，公开了一种液相多肽自动合成装置包括反应器、搅拌器、保护氨基酸电磁阀、添加剂电磁阀和氮气电磁阀，光电感应分液系统，所述搅拌器搅拌部分伸入至所述反应器内，所述反应器上连接有保护氨基酸管道、添加剂管道，所述保护氨基酸电磁阀并联在所述保护氨基酸管道上，所述添加剂电磁阀并联在所述添加剂管道上，所述保护氨基酸管道和所述添加剂管道均连通有氮气管道，所述氮气管道并联有所述氮气电磁阀，所述光电感应分液系统位于反应器下端。采用液液两相合成技术，让液相合成自动化，减轻劳动强度，提高合成的效率。

Description

液相多肽自动合成装置

技术领域

本实用新型属于生物制药技术领域，特别是一种液相多肽自动合成装置。

背景技术

多肽是一种与生物体内各种细胞功能都相关的生物活性物质，它的分子结构介于氨基酸和蛋白质之间，是由多种氨基酸按照一定的排列顺序通过肽键结合而成的化合物。多肽是涉及生物体内各种细胞功能的生物活性物质的总称，常常被应用于功能分析、抗体研究、尤其是药物研发等领域。液相多肽自动合成仪弥补了现有间歇式的液相合成的空缺，让液相合成实现自动化，大大降低科研人员的劳动力，提高科研效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种液相多肽自动合成装置，采用液液两相合成技术，让液相合成自动化，减轻劳动强度，提高合成的效率。

其技术方案如下：

液相多肽自动合成装置包括反应器、搅拌器、保护氨基酸电磁阀、添加剂电磁阀、氮气电磁阀和光电感应分液系统，所述搅拌器搅拌部分伸入至所述反应器内，所述反应器上连接有保护氨基酸管道、添加剂管道，所述保护氨基酸电磁阀并联在所述保护氨基酸管道上，所述添加剂电磁阀并联在所述添加剂管道上，所述保护氨基酸管道和所述添加剂管道均连通有氮气管道，所述氮气管道并联有所述氮气电磁阀，所述光电感应分液系统位于反应器下端。

在其中一个实施例中，还包括承接架，所述承接架上设置有反应位，所述反应器和所述搅拌器均安装在所述反应位上。

在其中一个实施例中，所述反应位上安装有握持件，所述反应器安装在所述握持件上。

在其中一个实施例中，光电感应分液系统包括光电感应器，所述反应位上安装有所述光电感应器，所述反应器为透光材质制成，所述光电感应器感应所述反应器的液液两相分界面位置。

在其中一个实施例中，所述反应器上安装有浮子，所述光电感应器感应所述浮子的位置。

在其中一个实施例中，所述承接架还设置有物料放置位，放置有保护氨基酸。

在其中一个实施例中，所述保护氨基酸放置有多种，每种单独放置，每种所述保护氨基酸均插有所述保护氨基酸管道，且通过所述保护氨基酸电磁阀单独控制输出。

在其中一个实施例中，所述物料放置位还放置有多种添加剂，每种所述添加剂均插有所述添加剂管道，且通过所述添加剂电磁阀单独控制输出。

在其中一个实施例中，还包括制冷装置，制冷装置的出口端和进口端均与所述反应器连通。

在其中一个实施例中，所述反应器的出口端连接有多个排液电磁阀。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

使用时，氮气为惰性气体，起到保护原料和产物的作用，氮气管道使用时受到氮气电磁阀的控制；在需要输入添加剂时，开启氮气电磁阀，同时开启添加剂电磁阀，氮气顺着氮气管道进入到添加剂管道并和添加剂一起进入到反应器内，起到保护添加剂以及推送添加剂的作用；需要输入保护氨基酸时，开启氮气电磁阀，同时开启保护氨基酸电磁阀，氮气顺着氮气管道进入到保护氨基酸管道并和保护氨基酸一起进入到反应器内，起到保护保护氨基酸以及推送保护氨基酸的作用；此时反应器内也有氮气覆盖用于保护合成的产物。搅拌器伸入至反应器的内部，需要混合时，开启搅拌；混合结束后，停搅拌静置分层，分出废液，产物保留在反应器中，自动缩合、脱保护、洗涤；多个循环，直到接完肽链，取出产物，得到全保护的多肽，实现自动合成，减轻劳动强度，提高效率。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例的视角一立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的视角二立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的图3中剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的图4中A处结构放大示意图；

图6是本实用新型实施例的管路原理示意图。

附图标记说明：

10、反应器；11、浮子；20、搅拌器；30、保护氨基酸电磁阀；31、保护氨基酸管道；40、添加剂电磁阀；41、添加剂管道；50、氮气电磁阀；51、氮气管道；52、氮气瓶；60、承接架；61、反应位；62、握持件；63、物料放置位；70、制冷装置；80、排液电磁阀；90、操控屏。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

如图1至图6所示，液相多肽自动合成装置包括反应器10、搅拌器20、保护氨基酸电磁阀30、添加剂电磁阀40、氮气电磁阀50和光电感应分液系统，所述搅拌器20搅拌部分伸入至所述反应器10内，所述反应器10上连接有保护氨基酸管道31、添加剂管道41，所述保护氨基酸电磁阀30并联在所述保护氨基酸管道31上，所述添加剂电磁阀40并联在所述添加剂管道41上，所述保护氨基酸管道31和所述添加剂管道41均连通有氮气管道51，所述氮气管道51并联有所述氮气电磁阀50，所述光电感应分液系统位于反应器下端。具体地，液相多肽自动合成装置还包括控制器，控制器用于控制搅拌器20、保护氨基酸电磁阀30、添加剂电磁阀40、氮气电磁阀50和光电感应分液系统，使各个部件协同使用，实现自动化。

使用时，氮气为惰性气体，起到保护原料和产物的作用，氮气管道51使用时受到氮气电磁阀50的控制；在需要输入添加剂时，开启氮气电磁阀50，同时开启添加剂电磁阀40，氮气顺着氮气管道51进入到添加剂管道41并和添加剂一起进入到反应器10内，起到保护添加剂以及推送添加剂的作用；需要输入保护氨基酸时，开启氮气电磁阀50，同时开启保护氨基酸电磁阀30，氮气顺着氮气管道51进入到保护氨基酸管道31并和保护氨基酸一起进入到反应器10内，起到保护保护氨基酸以及推送保护氨基酸的作用；此时反应器10内也有氮气覆盖用于保护合成的产物。反应器10为密封的结构，与外界隔绝，氮气在内部，搅拌器20伸入至反应器10的内部，需要混合时，开启搅拌；混合结束后，停搅拌静置分层，分出废液，产物保留在反应器中，自动缩合、脱保护、洗涤；多个循环，直到接完肽链，取出产物，得到全保护的多肽，实现自动合成，减轻劳动强度，提高效率。液相多肽自动合成装置还包括承接架60，所述承接架60上设置有反应位61，所述反应器10和所述搅拌器20均安装在所述反应位61上。支撑架起到支撑作用，其中设置的反应位61用于放置反应器10。

如图1和图3以及图4所示，所述反应位61上安装有握持件62，所述反应器10安装在所述握持件62上。反应器10可拆卸的安装在该握持件62上。

握持件62具有固定块和夹持块，固定块设置有弧形的凹陷位，卡持块同样设置有匹配的弧形凹陷位，然后两者固定，用于卡持住反应器10。固定块和夹持块一端通过铰接方式连接，另一端通过卡扣方式固定。

光电感应分液系统包括光电感应器，所述反应位61上安装有所述光电感应器，所述反应器10为透光材质制成，所述光电感应器感应所述反应器10的液液两相分界面位置。液液两相分界面为两个互补相容的液体分界面。具体地，所述反应器10上安装有浮子11，所述光电感应器感应所述浮子11的位置。因为反应完停搅拌后溶液会分层，这就导致了分层后的溶液密度不同，将浮子11的密度设置成介于分层溶液密度之间，就可以实现浮子11的上下浮动，再根据光电感应器的识别判断液液两相分界面到达预定位置，关闭电磁阀，使废液和产物很好的分离；通过时间和光电感应，实现连续分液；最终实现自动合成，减少了人工干预。

如图1、图2和图6所示，所述承接架60还设置有物料放置位63，放置有保护氨基酸。物料放置位63位于承接架60的内部。所述保护氨基酸放置有多种，每种单独放置，每种所述保护氨基酸均插有所述保护氨基酸管道31，且通过所述保护氨基酸电磁阀30单独控制输出。保护氨基酸电磁阀30设置有多个，用于单独控制保护氨基酸的输入。

所述物料放置位63还放置有多种添加剂，每种所述添加剂均插有所述添加剂管道41，且通过所述添加剂电磁阀40单独控制输出。同理，设置有多个添加剂电磁阀40，用于单独控制添加剂的输入。

此处添加剂有两大类，一类为缩合试剂，另一类为脱保护、洗涤试剂，两类相互独立。每一类均包含有多种。而放置位设置有多个，一个位于承接架60的顶部，另一个位于承接架60的侧面，其中顶部的放置位用于放置缩合试剂和保护氨基酸，位于侧面的放置位用于放置脱保护、洗涤试剂。其中添加剂电磁阀40在在两个放置位上均设置有。

本实施例中，保护氨基酸放置有十种，缩合试剂放置有十种，脱保护、洗涤试剂设置有六种。

液相多肽自动合成装置还包括制冷装置70，制冷装置70的出口端和进口端均与所述反应器10连通。在合成多肽的过程中温度不能过高，要控制温度，所以采用制冷装置70的制冷，保证反应器10内的温度均衡。

如图6所示，所述反应器10的出口端连接有多个排液电磁阀80。混合液在回收时，可以做到分类回收。具体设置有三个排液电磁阀80。

如图1和图2所示，还设置有操控屏90，用于控制程序。

如图6所示，有一个氮气电磁阀50控制氮气保护氨基酸和缩合试剂，另外还设置有两个氮气电磁阀50控制脱保护、洗涤试剂的输送，而氮气在本实施例中，存储在氮气瓶52内，氮气瓶52放置在反应位61旁边。

引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.液相多肽自动合成装置，其特征在于，包括反应器、搅拌器、保护氨基酸电磁阀、添加剂电磁阀、氮气电磁阀和光电感应分液系统，所述搅拌器搅拌部分伸入至所述反应器内，所述反应器上连接有保护氨基酸管道、添加剂管道，所述保护氨基酸电磁阀并联在所述保护氨基酸管道上，所述添加剂电磁阀并联在所述添加剂管道上，所述保护氨基酸管道和所述添加剂管道均连通有氮气管道，所述氮气管道并联有所述氮气电磁阀，所述光电感应分液系统位于反应器下端。

2.如权利要求1所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，还包括承接架，所述承接架上设置有反应位，所述反应器和所述搅拌器均安装在所述反应位上。

3.如权利要求2所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述反应位上安装有握持件，所述反应器安装在所述握持件上。

4.如权利要求2所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，光电感应分液系统包括光电感应器，所述反应位上安装有所述光电感应器，所述反应器感应部位为透光材质制成，所述光电感应器感应所述反应器的液液两相分界面位置。

5.如权利要求4所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述反应器上安装有浮子，所述光电感应器感应所述浮子的位置。

6.如权利要求2至5任一项所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述承接架还设置有物料放置位，放置有保护氨基酸。

7.如权利要求6所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述保护氨基酸放置有多种，每种单独放置，每种所述保护氨基酸均插有所述保护氨基酸管道，且通过所述保护氨基酸电磁阀单独控制输出。

8.如权利要求6所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述物料放置位还放置有多种添加剂，每种所述添加剂均插有所述添加剂管道，且通过所述添加剂电磁阀单独控制输出。

9.如权利要求1至5任一项所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，还包括制冷装置，制冷装置的出口端和进口端均与所述反应器连通。

10.如权利要求1至5任一项所述液相多肽自动合成装置，其特征在于，所述反应器的出口端连接有多个排液电磁阀。

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