CN215049508U - 一种低浓度化工废水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低浓度化工废水一体化处理设备，包括废水进水管、磁粉投加管、活性炭投加管、磁分离机、搅拌器、混合区、曝气装置、组合填料、生物接触氧化区、鼓风机、固液分离区、斜板填料、出水堰、出水管、排泥管、回收泵、回流泵，运行时废水通过废水进水管进入设备，同时在混合区投加磁粉及活性炭，废水、磁粉、活性炭在搅拌器的作用下充分混合，通过混合区底部过流孔进入生物接触氧化区，通过曝气生物氧化作用去除废水中的污染物质，出水自流进入固液分离区，经泥水分离后，上清液通过溢流堰经出水管排放，污泥沉入固液分离区底部，部分污泥回流至混合区，部分经回收泵、磁分离机分离后，磁粉回流至混合区，污泥排放处理。

Description

一种低浓度化工废水一体化处理设备

技术领域

本发明涉及到废水处理系统领域，具体是一种低浓度化工废水一体化处理设备。

背景技术

化工生产过程产生大量的化工废水中含有较多的化工原料、产物及副产物，大多结构复杂、有毒有害且难生物降解，这导致化工废水污染的复杂性和多样性，当前多采用预处理和生化联用的方式进行处理，预处理措施包括絮凝沉淀、气浮、吹脱、吸附、催化氧化等，生化方法包括SBR、接触氧化、AAO等，但目前大多的处理工艺存在以下问题：1）串联处理工艺仅将物化和生化机械的组合，未发挥处理系统的综合处理效果，如电混凝沉淀—厌氧—好氧，树脂吸附—厌氧—好氧，生物活性炭—好氧，光催化氧化—微电解—SBR等；2）现有工艺存在堵塞、污泥膨胀、污泥流失、系统启动周期长的问题；3）现有工艺处理效果较难达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

针对上述现有工艺所存在的特点和不足，结合低浓度有机废水的特性，本实用新型提供了一种低浓度化工废水一体化处理设备，耦合生物氧化、吸附、微电解多重降解作用去除废水中污染物质，达到低成本、高效率、方便的解决上述背景技术中存在的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种低浓度化工废水一体化处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种低浓度化工废水一体化处理设备，包括废水进水管、磁粉投加管、活性炭投加管、磁分离机、搅拌器、混合区、曝气装置、组合填料、生物接触氧化区、鼓风机、固液分离区、斜板填料、出水堰、出水管、排泥管、回收泵、回流泵。水流从混合区底部过流孔流入生物接触氧化区，从生物接触氧化区上部溢流板流入固液分离区，从固液分离区上部经溢流堰通过出水管排放。

进一步的，所述废水进水管、活性炭投加管通过法兰与混合区顶部连接。

进一步的，所述磁粉投加管首先通过三通与磁分离机磁粉出口连接后通过法兰与混合区顶部连接。

进一步的，所述搅拌器通过支架及螺栓固定于混合区顶端中部。

进一步的，所述混合区与生物接触氧化区间隔板底部开有过流孔，中间设置隔板，生物接触氧化区与固液分离区顶部开有溢流口。

进一步的，所述曝气装置通过支架固定于生物接触氧化区底部，通过管道与鼓风机相连，上部安装有组合填料。

进一步的，所述组合填料安装方式为螺纹钢支架支撑，弹性绳悬挂。

进一步的，所述固液分离区内部安装有斜板填料，底部倒角处理，形成泥斗，排泥管通过支架固定于泥斗中，外部通过三通分别与回收泵、回流泵连接。

进一步的，所述回流泵出口通过管道与混合区顶部连接，回收泵出口通过管道与磁分离机进口连接。

进一步的，所述废水进水管、磁粉投加管、活性炭投加管为UPVC、碳钢或不锈钢材质。

进一步的，所述混合区、生物接触氧化区、固液分离区为水泥或钢材构成的箱式结构。

与现有技术相比，本实用新型的突出优势：

1、本实用新型中，低浓度化工废水处理方法为物化生化联合处理，活性炭/磁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，混合池投加活性炭/磁粉有效的将污染物富集，有利于后续阶段处理。

2、本实用新型中，活性炭粉末/磁粉作为微生物生长提供了巨大的比表面积，同时提高了絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。

3、采用该处理工艺，可有效处理低浓度化工废水，处理出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

附图说明

图1为本发明的一种低浓度化工废水一体化处理设备的结构图。

附图标记

1-废水进水管、2-磁粉投加管、3-活性炭投加管、4-磁分离机、5-搅拌器、6-混合区、7-曝气装置、8-组合填料、9-生物接触氧化区、10-鼓风机、11-固液分离区、12-斜板填料、13-出水堰、14-出水管、15-排泥管、16-回收泵、17-回流泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

请参阅图1，根据本发明的一种低浓度化工废水一体化处理设备，包括废水进水管1、磁粉投加管2、活性炭投加管3、磁分离机4、搅拌器5、混合区6、曝气装置7、组合填料8、生物接触氧化区9、鼓风机10、固液分离区11、斜板填料12、出水堰13、出水管14、排泥管15、回收泵16、回流泵17。废水进水管1、活性炭投加管3通过法兰与混合区6顶部连接，磁粉投加管2首先通过三通与磁分离机4磁粉出口连接后通过法兰与混合区6顶部连接，搅拌器5通过支架及螺栓固定于混合区6顶端中部，混合区6与生物接触氧化区9间隔板底部开有过流孔，中间设置隔板，生物接触氧化区9与固液分离区11顶部开有溢流口，水流从混合区6底部过流孔流入生物接触氧化区9，从生物接触氧化区9上部溢流板流入固液分离区11，从固液分离区11上部经溢流堰通过出水管14排放。

所述曝气装置7通过支架固定于生物接触氧化区9底部，通过管道与鼓风机10相连，上部安装有组合填料8，安装方式为螺纹钢支架支撑，弹性绳悬挂。

所述固液分离区11内部安装有斜板填料12，底部倒角处理，形成泥斗，排泥管15通过支架固定于泥斗中，外部通过三通分别与回收泵16、回流泵17连接，回流泵17出口通过管道与混合区6顶部连接，回收泵16出口通过管道与磁分离机4进口连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时废水通过废水进水管1进入混合区6，同时投加磁粉和活性炭粉末，废水与磁粉和活性炭粉末在混合区6充分混合，随后自流入生物接触氧化区9，在曝气和微生物氧化作用、活性炭粉末的吸附作用和磁粉、活性炭微电解的共同作用下去除废水中的污染物质，随后自流入固液分离区11，将污泥与废水分离，上清液通过出水堰13经出水管14排放，底部污泥部分回流至混合池，部分经磁分离机4分离磁粉，磁粉回流至混合区6，剩余污泥排放处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，包括废水进水管（1）、磁粉投加管（2）、活性炭投加管（3）、磁分离机（4）、搅拌器（5）、混合区（6）、曝气装置（7）、组合填料（8）、生物接触氧化区（9）、鼓风机（10）、固液分离区（11）、斜板填料（12）、出水堰（13）、出水管（14）、排泥管（15）、回收泵（16）、回流泵（17），废水进水管（1）、活性炭投加管（3）通过法兰与混合区（6）顶部连接，磁粉投加管（2）首先通过三通与磁分离机（4）磁粉出口连接后通过法兰与混合区（6）顶部连接，搅拌器（5）通过支架及螺栓固定于混合区（6）顶端中部，混合区（6）与生物接触氧化区（9）间隔板底部开有过流孔，中间设置隔板，生物接触氧化区（9）与固液分离区（11）顶部开有溢流口。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述曝气装置（7）通过支架固定于生物接触氧化区（9）底部，通过管道与鼓风机（10）相连，上部安装有组合填料（8）。

3.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述固液分离区（11）内部安装有斜板填料（12），底部倒角处理，形成泥斗，排泥管（15）通过支架固定于泥斗中，外部通过三通分别与回收泵（16）、回流泵（17）连接。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述回流泵（17）出口通过管道与混合区（6）顶部连接，回收泵（16）出口通过管道与磁分离机（4）进口连接。

5.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述废水进水管（1）、磁粉投加管（2）、活性炭投加管（3）为UPVC、碳钢或不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述混合区（6）、生物接触氧化区（9）、固液分离区（11）为水泥或钢材构成的箱式结构。

7.根据权利要求1所述的一种低浓度化工废水一体化处理设备，其特征在于，所述组合填料（8）安装方式为螺纹钢支架支撑，弹性绳悬挂。

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