CN215049332U - 一种沼气化学脱硫吸收液再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，包括反应罐，所述反应罐内部设有分隔板，所述分隔板将所述反应罐的内部空间分成氧化反应区与沉淀区，所述分隔板的顶部设有供所述氧化反应区与所述沉淀区连接贯通的溢流连通管。有益效果：反应罐在内部设置有氧化反应区和沉淀区，将反应罐内部分割成曝气反应区、静置溢流区和沉淀区，氧化反应区的容积和数量可根据具体情况实施多个串联。

Description

一种沼气化学脱硫吸收液再生系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种沼气化学脱硫吸收液再生系统。

背景技术

气体中含有的硫化氢对储存装置、输送管道有腐蚀性，在气体利用前需将其中含有的硫化氢进行脱除。

目前常用的硫化氢化学脱除法有干式和湿式两种。干式化学脱硫法利用固体脱硫剂与硫化氢发生脱硫和再生等化学反应，最终生成单质硫，从而脱除气体流中的硫化氢，该方法具有反应迅速、脱硫精度高、使用稳定等优点。但因固体化学脱硫剂使用寿命有限，需要及时再生更换，操作麻烦且易造成二次污染。

湿式化学脱硫法利用碱性溶液为吸收剂，将气体流中的硫化氢进行溶解吸附，以氧气作为电子受体进行代谢，最终将硫化氢转化为单质硫和硫酸，溶解吸附有硫化氢的吸收液再生为营养液。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，包括反应罐，所述反应罐内部设有分隔板，所述分隔板将所述反应罐的内部空间分成氧化反应区与沉淀区，所述分隔板的顶部设有供所述氧化反应区与所述沉淀区连接贯通的溢流连通管。

作为优选，所述氧化反应区中部设有氧化反应区隔板，所述氧化反应区隔板将所述氧化反应区分隔成曝气反应区与静置溢流区，所述氧化反应区隔板的底部与所述分隔板之间形成导流缝隙。

作为优选，所述曝气反应区的内底部设有若干个曝气器，所述曝气反应区远离所述氧化反应区隔板一侧设内壁上有若干个电磁阀一，所述电磁阀一靠近所述曝气反应区一端连接有输送管，所述电磁阀一另一端设有吸收液进料管。

作为优选，所述沉淀区的顶部设有固定杆，所述固定杆上设有若干个集泥管，所述集泥管的中部设有电磁阀二，相邻两个所述集泥管之间且位于所述电磁阀二的上方设有连通管，所述连通管的中部设有电磁阀三。

作为优选，所述沉淀区的内底部去且位于所述集泥管的正下方设有潜污泵，所述潜污泵的输出端贯穿至所述反应罐的外侧，所述沉淀区远离所述分隔板一侧顶部设有再生液出料管。

作为优选，所述溢流连通管远离所述氧化反应区一端贯穿至所述集泥管内，所述集泥管的底部为喇叭口形结构。

作为优选，所述溢流连通管与所述集泥管连通一端设有若干个支管，所述支管与所述集泥管一一对应，且中部均设有微型电磁阀。

作为优选，所述反应罐一侧设有电控箱，所述电磁阀一、所述曝气器、所述潜污泵、所述电磁阀二、所述电磁阀三所述微型电磁阀均与所述电控箱电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过若干个集泥管、电磁阀二、连通管、电磁阀三的设计，从而在一个集泥管发生损坏后，可以使用另外两个集泥管，当相邻两个集泥管的不同位置发生损坏时，可以通过连通管与电磁阀三形成流动管路，进行工作；通过若干个电磁阀一的设计，方便吸收液进料管根据吸收液水质水量情况调整合适的高度；反应罐在内部设置有氧化反应区和沉淀区，将反应罐内部分割成曝气反应区、静置溢流区和沉淀区，氧化反应区的容积和数量可根据具体情况实施多个串联；在曝气反应区部分，吸收液进料管设置在上部，曝气管设置在下部，吸收液与氧气接触充分，无短流现象；在曝气反应区，吸收液进料管可根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气反应区的停留时间，借以控制反应过程；沉淀区顶部设置有喇叭口状集泥管，混合有单质硫的再生液经集料管折流后，能够有效提高含硫单质污泥沉淀效率，再生液中的硫含量进一步降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是沼气化学脱硫吸收液再生系统的总结构示意图。

图2是沼气化学脱硫吸收液再生系统的反应罐结构示意图。

图3是沼气化学脱硫吸收液再生系统的输送管与吸收液进料管连接结构示意图。

图4是沼气化学脱硫吸收液再生系统的集泥管与连通管连接结构示意图。

图5是沼气化学脱硫吸收液再生系统的集泥管结构示意图。

图中：

1、反应罐；2、分隔板；3、氧化反应区；4、沉淀区；5、电磁阀一；6、输送管；7、吸收液进料管；8、氧化反应区隔板；9、曝气反应区；10、静置溢流区；11、曝气器；12、导流缝隙；13、溢流连通管；14、再生液出料管；15、潜污泵；16、集泥管；17、固定杆；18、电磁阀二；19、连通管；20、电磁阀三。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种沼气化学脱硫吸收液再生系统。

实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，包括反应罐1，所述反应罐1内部设有分隔板2，所述分隔板2将所述反应罐1的内部空间分成氧化反应区3与沉淀区4，所述分隔板2的顶部设有供所述氧化反应区3与所述沉淀区4连接贯通的溢流连通管13。

实施例二，包括反应罐1，所述反应罐1内部设有分隔板2，所述分隔板2将所述反应罐1的内部空间分成氧化反应区3与沉淀区4，所述分隔板2的顶部设有供所述氧化反应区3与所述沉淀区4连接贯通的溢流连通管13，所述氧化反应区3中部设有氧化反应区隔板8，所述氧化反应区隔板8将所述氧化反应区3分隔成曝气反应区9与静置溢流区10，所述氧化反应区隔板8的底部与所述分隔板2之间形成导流缝隙12，所述曝气反应区9的内底部设有若干个曝气器11，所述曝气反应区9远离所述氧化反应区隔板8一侧设内壁上有若干个电磁阀一5，所述电磁阀一5靠近所述曝气反应区9一端连接有输送管6，所述电磁阀一5另一端设有吸收液进料管7。从上述的设计不难看出，通过若干个电磁阀一5的设计，方便吸收液进料管7根据吸收液水质水量情况调整合适的高度。

实施例三，包括反应罐1，所述反应罐1内部设有分隔板2，所述分隔板2将所述反应罐1的内部空间分成氧化反应区3与沉淀区4，所述分隔板2的顶部设有供所述氧化反应区3与所述沉淀区4连接贯通的溢流连通管13，所述沉淀区4的顶部设有固定杆17，所述固定杆17上设有若干个集泥管16，所述集泥管16的中部设有电磁阀二18，相邻两个所述集泥管16之间且位于所述电磁阀二18的上方设有连通管19，所述连通管19的中部设有电磁阀三20，所述沉淀区4的内底部去且位于所述集泥管16的正下方设有潜污泵15，所述潜污泵15的输出端贯穿至所述反应罐1的外侧，所述沉淀区4远离所述分隔板2一侧顶部设有再生液出料管14，所述溢流连通管13远离所述氧化反应区3一端贯穿至所述集泥管16内，所述集泥管16的底部为喇叭口形结构。从上述的设计不难看出，通过若干个集泥管16、电磁阀二18、连通管19、电磁阀三20的设计，从而在一个集泥管16发生损坏后，可以使用另外两个集泥管16，当相邻两个集泥管16的不同位置发生损坏时，可以通过连通管19与电磁阀三20形成流动管路，进行工作。

实施例四，包括反应罐1，所述反应罐1内部设有分隔板2，所述分隔板2将所述反应罐1的内部空间分成氧化反应区3与沉淀区4，所述分隔板2的顶部设有供所述氧化反应区3与所述沉淀区4连接贯通的溢流连通管13，所述溢流连通管13与所述集泥管16连通一端设有若干个支管，所述支管与所述集泥管16一一对应，且中部均设有微型电磁阀，所述反应罐1一侧设有电控箱，所述电磁阀一5、所述曝气器11、所述潜污泵15、所述电磁阀二18、所述电磁阀三20所述微型电磁阀均与所述电控箱电性连接。从上述的设计不难看出，反应罐1在内部设置有氧化反应区3和沉淀区4，将反应罐1内部分割成曝气反应区9、静置溢流区10和沉淀区4，氧化反应区3的容积和数量可根据具体情况实施多个串联。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，首先，富含硫化氢吸收液从吸收液进料管7进入到该反应罐1的氧化反应区3，吸收液中的硫化氢在曝气器11转化为硫单质然后通过导流缝隙12导流入静置溢流区10，经过静置溢流区10的缓冲曝气反应区9搅拌湍流作用，进而提高沉淀区4沉淀效果，然后，混合有硫单质的再生液通过溢流连通管13溢流到沉淀区4内的集泥管16，富含单质硫的污泥在集泥管16下部沉淀后被潜污泵15排出系统，脱除硫化氢的再生液则从再生液出料管14排出，并被在此利用于吸收沼气中的硫化氢；通过若干个集泥管16、电磁阀二18、连通管19、电磁阀三20的设计，从而在一个集泥管16发生损坏后，可以使用另外两个集泥管16，当相邻两个集泥管16的不同位置发生损坏时，可以通过连通管19与电磁阀三20形成流动管路，进行工作；通过若干个电磁阀一5的设计，方便吸收液进料管7根据吸收液水质水量情况调整合适的高度；反应罐1在内部设置有氧化反应区3和沉淀区4，将反应罐1内部分割成曝气反应区9、静置溢流区10和沉淀区4，氧化反应区3的容积和数量可根据具体情况实施多个串联；在曝气反应区9部分，吸收液进料管7设置在上部，曝气器11设置在下部，吸收液与氧气接触充分，无短流现象；在曝气反应区9，吸收液进料管7可根据吸收液水质水量情况调整合适的高度，以便调整富含硫化氢的吸收液在曝气反应区9的停留时间，借以控制反应过程；沉淀区4顶部设置有喇叭口状集泥管16，混合有单质硫的再生液出料管14折流后，能够有效提高含硫单质污泥沉淀效率，再生液中的硫含量进一步降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)内部设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述反应罐(1)的内部空间分成氧化反应区(3)与沉淀区(4)，所述分隔板(2)的顶部设有供所述氧化反应区(3)与所述沉淀区(4)连接贯通的溢流连通管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述氧化反应区(3)中部设有氧化反应区隔板(8)，所述氧化反应区隔板(8)将所述氧化反应区(3)分隔成曝气反应区(9)与静置溢流区(10)，所述氧化反应区隔板(8)的底部与所述分隔板(2)之间形成导流缝隙(12)。

3.根据权利要求2所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述曝气反应区(9)的内底部设有若干个曝气器(11)，所述曝气反应区(9)远离所述氧化反应区隔板(8)一侧设内壁上有若干个电磁阀一(5)，所述电磁阀一(5)靠近所述曝气反应区(9)一端连接有输送管(6)，所述电磁阀一(5)另一端设有吸收液进料管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述沉淀区(4)的顶部设有固定杆(17)，所述固定杆(17)上设有若干个集泥管(16)，所述集泥管(16)的中部设有电磁阀二(18)，相邻两个所述集泥管(16)之间且位于所述电磁阀二(18)的上方设有连通管(19)，所述连通管(19)的中部设有电磁阀三(20)。

5.根据权利要求4所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述沉淀区(4)的内底部去且位于所述集泥管(16)的正下方设有潜污泵(15)，所述潜污泵(15)的输出端贯穿至所述反应罐(1)的外侧，所述沉淀区(4)远离所述分隔板(2)一侧顶部设有再生液出料管(14)。

6.根据权利要求5所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述溢流连通管(13)远离所述氧化反应区(3)一端贯穿至所述集泥管(16)内，所述集泥管(16)的底部为喇叭口形结构。

7.根据权利要求6所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述溢流连通管(13)与所述集泥管(16)连通一端设有若干个支管，所述支管与所述集泥管(16)一一对应，且中部均设有微型电磁阀。

8.根据权利要求7所述的一种沼气化学脱硫吸收液再生系统，其特征在于，所述反应罐(1)一侧设有电控箱，所述电磁阀一(5)、所述曝气器(11)、所述潜污泵(15)、所述电磁阀二(18)、所述电磁阀三(20)所述微型电磁阀均与所述电控箱电性连接。

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