CN215049270U - 一种物理密闭法油田污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物理密闭法油田污水处理设备，属于油田污水处理技术领域。该物理密闭法油田污水处理设备包括絮凝装置、传送机构和过滤装置。所述絮凝装置包括絮凝箱、搅拌器和喷药器，所述絮凝箱的顶面安装有箱盖，箱盖的顶面连通固定有第一连接管，所述絮凝箱的内部固定有过滤板，所述循环泵的出液口连通有出液管，所述过滤装置包括过滤箱和第二步进电机，所述集液箱的底部开设有通孔，所述第一步进电机安装在所述过滤箱的一侧外表面，所述轴杆的表面固定有分流板，所述分流板与所述过滤箱的内表面滑动连接。本实用新型有利于对过滤网的表面进行清理，便于反复使用降低清理难度，同时降低影响过滤的效率。

Description

一种物理密闭法油田污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及油田污水处理领域，具体而言，涉及一种物理密闭法油田污水处理设备。

背景技术

油田中会产出许多污水，必须要对这些污水进行处理，不然会污染环境，而且在处理过程中，也要尽量做到密闭处理，以便于保护外界环境不受污染。

目前，现有的物理密闭法油田污水处理设备，在长时间的使用过程中过滤网的表面容易残留杂质难以清理，影响过滤效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种物理密闭法油田污水处理设备，旨在改善物理密闭法油田污水处理设备，过滤网的表面容易残留杂质难以清理的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种物理密闭法油田污水处理设备，包括絮凝装置、传送机构和过滤装置。

所述絮凝装置包括絮凝箱、搅拌器和喷药器，所述絮凝箱的顶面安装有箱盖，箱盖的顶面连通固定有第一连接管，所述絮凝箱的内部固定有过滤板，所述搅拌器安装在所述絮凝箱的一侧，所述喷药器安装在絮凝箱的一侧位于所述搅拌器的下方，所述传送机构包括循环泵，所述循环泵的进液口连通有进液管，所述进液管与所述絮凝箱连通，所述循环泵的出液口连通有出液管，所述过滤装置包括过滤箱、第一步进电机和第二步进电机，所述过滤箱的底部一体形成有出液槽和排污槽，所述过滤箱的顶面固定有集液箱，所述集液箱与所述出液管连通，所述集液箱的底部开设有通孔，所述第一步进电机安装在所述过滤箱的一侧外表面，所述第一步进电机输出轴的端部固定有过滤框架，所述过滤框架与所述过滤箱的表面滑动连接，所述过滤框架的内部安装有过滤网，所述第二步进电机安装在所述出液槽和所述排污槽之间，所述第二步进电机输出轴的端部安装有轴杆，所述轴杆的端部与所述过滤箱的内表面转动连接，所述轴杆的表面固定有分流板，所述分流板与所述过滤箱的内表面滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌器包括伺服电机、横杆和搅拌杆，所述伺服电机安装在所述絮凝箱的一侧，所述横杆安装在所述伺服电机输出轴的端部，所述横杆的另一端与所述絮凝箱的内部转动连接，所述搅拌杆的一端转动连接在所述絮凝箱的底部，所述搅拌杆的另一端贯穿所述过滤板，所述搅拌杆与所述横杆之间通过传动件传动连接，所述搅拌杆的表面固定有搅拌叶片。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮键连接在所述横杆的表面，所述第二传动轮键连接在所述搅拌杆的端部，所述第一传动轮与所述第二传动轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶片成周向等距离间隔分布在所述搅拌杆的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述絮凝箱和所述过滤箱的表面均固定有支撑柱。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷药器包括药泵和喷药管，所述药泵安装在所述絮凝箱的表面，所述药泵位于所述伺服电机的下方，所述喷药管安装在所述絮凝箱的内部，所述药泵与所述喷药管之间通过第二连接管连通，所述喷药管的内部开设有喷药孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷药孔沿所述喷药管的表面成周向等距离设置，所述药泵的进液口通过管道与外部药箱连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述絮凝箱的表面固定有第一环形板，所述箱盖的表面固定有与所述第一环形板相匹配的第二环形板，所述第一环形板与所述第二环形板之间通过螺栓和螺帽固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述出液槽和所述排污槽的底部均连通固定有排液管，排液管的表面安装有控制阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述过滤框架的表面固定有密封层，密封层与所述过滤箱的表面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种物理密闭法油田污水处理设备，使用时，将第一连接管与外部污水管连通，将污水输送到絮凝箱的内部经过过滤板对大颗粒杂质进行过滤，然后搅拌器和喷药器同时工作，喷药器对污水进行药剂喷洒配合搅拌器使其快速充分溶解产生絮凝，然后利用循环泵将絮凝以后的溶液输送到集液箱的内部，通过集液箱将溶液分散向下滴落，使溶液经过过滤网并通过出液槽排出，长时间使用以后可以通过第二步进电机带动轴杆和分流板进行旋转，使分流板将出液槽挡住，然后通过第一步进电机工作带动过滤框架和过滤网进行翻转，这样附着在过滤网表面的杂质就会在重力和水流的作用下向下掉落通过排污槽排出，这样在长时间的使用过程中有利于对过滤网的表面进行清理，便于反复使用降低清理难度，同时降低影响过滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的物理密闭法油田污水处理设备结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的物理密闭法油田污水处理设备絮凝箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的物理密闭法油田污水处理设备过滤箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的物理密闭法油田污水处理设备喷药管剖面结构示意图。

图中：100-絮凝装置；110-絮凝箱；111-支撑柱；112-第一环形板；120-箱盖；121-第一连接管；122-第二环形板；130-过滤板；140-搅拌器；141-伺服电机；142-横杆；143-传动件；1431-第一传动轮；1432-第二传动轮；144-搅拌杆；145-搅拌叶片；150-喷药器；151-药泵；152-第二连接管；153-喷药管；1531-喷药孔；200-传送机构；210-循环泵；220-进液管；230-出液管；300-过滤装置；310-过滤箱；311-出液槽；312-排污槽；320-集液箱；330-第一步进电机；340-过滤框架；341-过滤网；350-第二步进电机；351-轴杆；360-分流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物理密闭法油田污水处理设备，包括絮凝装置100、传送机构200和过滤装置300。

传送机构200安装在絮凝装置100和过滤装置300之间，通过传送机构200可以方便将絮凝装置100内部的液体转移到过滤装置300的内部，进行过滤操作。

请参阅图1、图2和图4，絮凝装置100包括絮凝箱110、搅拌器140和喷药器150，絮凝箱110的顶面安装有箱盖120，箱盖120的顶面连通固定有第一连接管121，絮凝箱110的内部固定有过滤板130，搅拌器140安装在絮凝箱110的一侧，喷药器150安装在絮凝箱110的一侧位于搅拌器140的下方；絮凝箱110和过滤箱310的表面均固定有支撑柱111。

搅拌器140包括伺服电机141、横杆142和搅拌杆144，伺服电机141安装在絮凝箱110的一侧，横杆142安装在伺服电机141输出轴的端部，横杆142的另一端与絮凝箱110的内部转动连接，搅拌杆144的一端转动连接在絮凝箱110的底部，搅拌杆144的另一端贯穿过滤板130，搅拌杆144与横杆142之间通过传动件143传动连接，搅拌杆144的表面固定有搅拌叶片145，传动件143包括第一传动轮1431和第二传动轮1432，第一传动轮1431键连接在横杆142的表面，第二传动轮1432键连接在搅拌杆144的端部，第一传动轮1431与第二传动轮1432啮合，这里第一传动轮1431和第二传动轮1432均为锥齿轮；搅拌叶片145成周向等距离间隔分布在搅拌杆144的表面，这里通过这样的设置可以方便对絮凝箱110内部的液体进行搅拌，使其更加充分的融合。

喷药器150包括药泵151和喷药管153，药泵151安装在絮凝箱110的表面，药泵151位于伺服电机141的下方，喷药管153安装在絮凝箱110的内部，药泵151与喷药管153之间通过第二连接管152连通，喷药管153的内部开设有喷药孔1531；喷药孔1531沿喷药管153的表面成周向等距离设置，药泵151的进液口通过管道与外部药箱连通，通过药泵151将药剂喷洒到污水中，利用伺服电机141带动搅拌叶片145进行搅拌，可以使药剂与污水充分融合产生絮状沉淀物。

絮凝箱110的表面固定有第一环形板112，箱盖120的表面固定有与第一环形板112相匹配的第二环形板122，第一环形板112与第二环形板122之间通过螺栓和螺帽固定连接，通过这样的设置有利于对箱盖120进行拆装，从而方便对过滤板130表面的杂质进行清理。

请参阅图1，传送机构200包括循环泵210，循环泵210的进液口连通有进液管220，进液管220与絮凝箱110连通，循环泵210的出液口连通有出液管230。

请参阅图1和图3，过滤装置300包括过滤箱310、第一步进电机330和第二步进电机350，过滤箱310的底部一体形成有出液槽311和排污槽312，过滤箱310的顶面固定有集液箱320，集液箱320与出液管230连通，集液箱320的底部开设有通孔，第一步进电机330安装在过滤箱310的一侧外表面，第一步进电机330输出轴的端部固定有过滤框架340，过滤框架340与过滤箱310的表面滑动连接，过滤框架340的内部安装有过滤网341，第二步进电机350安装在出液槽311和排污槽312之间，第二步进电机350输出轴的端部安装有轴杆351，轴杆351的端部与过滤箱310的内表面转动连接，轴杆351的表面固定有分流板360，分流板360与过滤箱310的内表面滑动连接。

出液槽311和排污槽312的底部均连通固定有排液管，排液管的表面安装有控制阀，排液管的控制阀有利于控制排液；过滤框架340的表面固定有密封层，密封层与过滤箱310的表面滑动连接，这里密封层为橡胶层，通过这样的设置可以增加过滤框架340与过滤箱310之间的密封性。

具体的，该物理密闭法油田污水处理设备的工作原理：使用时，将第一连接管121与外部污水管连通，将污水输送到絮凝箱110的内部经过过滤板130对大颗粒杂质进行过滤，然后搅拌器140和喷药器150同时工作，喷药器150对污水进行药剂喷洒配合搅拌器140使其快速充分溶解产生絮凝，然后利用循环泵210将絮凝以后的溶液输送到集液箱320的内部，通过集液箱320将溶液分散向下滴落，使溶液经过过滤网341并通过出液槽311排出，长时间使用以后可以通过第二步进电机350带动轴杆351和分流板360进行旋转，使分流板360将出液槽311挡住，然后通过第一步进电机330工作带动过滤框架340和过滤网341进行翻转，这样附着在过滤网341表面的杂质就会在重力和水流的作用下向下掉落通过排污槽312排出，这样在长时间的使用过程中有利于对过滤网341的表面进行清理，便于反复使用降低清理难度，同时降低影响过滤的效率。

需要说明的是，伺服电机141、药泵151、第一步进电机330和第二步进电机350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机141、药泵151、第一步进电机330和第二步进电机350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，包括

絮凝装置(100)，所述絮凝装置(100)包括絮凝箱(110)、搅拌器(140)和喷药器(150)，所述絮凝箱(110)的顶面安装有箱盖(120)，箱盖(120)的顶面连通固定有第一连接管(121)，所述絮凝箱(110)的内部固定有过滤板(130)，所述搅拌器(140)安装在所述絮凝箱(110)的一侧，所述喷药器(150)安装在絮凝箱(110)的一侧位于所述搅拌器(140)的下方；

传送机构(200)，所述传送机构(200)包括循环泵(210)，所述循环泵(210)的进液口连通有进液管(220)，所述进液管(220)与所述絮凝箱(110)连通，所述循环泵(210)的出液口连通有出液管(230)；

过滤装置(300)，所述过滤装置(300)包括过滤箱(310)、第一步进电机(330)和第二步进电机(350)，所述过滤箱(310)的底部一体形成有出液槽(311)和排污槽(312)，所述过滤箱(310)的顶面固定有集液箱(320)，所述集液箱(320)与所述出液管(230)连通，所述集液箱(320)的底部开设有通孔，所述第一步进电机(330)安装在所述过滤箱(310)的一侧外表面，所述第一步进电机(330)输出轴的端部固定有过滤框架(340)，所述过滤框架(340)与所述过滤箱(310)的表面滑动连接，所述过滤框架(340)的内部安装有过滤网(341)，所述第二步进电机(350)安装在所述出液槽(311)和所述排污槽(312)之间，所述第二步进电机(350)输出轴的端部安装有轴杆(351)，所述轴杆(351)的端部与所述过滤箱(310)的内表面转动连接，所述轴杆(351)的表面固定有分流板(360)，所述分流板(360)与所述过滤箱(310)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述搅拌器(140)包括伺服电机(141)、横杆(142)和搅拌杆(144)，所述伺服电机(141)安装在所述絮凝箱(110)的一侧，所述横杆(142)安装在所述伺服电机(141)输出轴的端部，所述横杆(142)的另一端与所述絮凝箱(110)的内部转动连接，所述搅拌杆(144)的一端转动连接在所述絮凝箱(110)的底部，所述搅拌杆(144)的另一端贯穿所述过滤板(130)，所述搅拌杆(144)与所述横杆(142)之间通过传动件(143)传动连接，所述搅拌杆(144)的表面固定有搅拌叶片(145)。

3.根据权利要求2所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述传动件(143)包括第一传动轮(1431)和第二传动轮(1432)，所述第一传动轮(1431)键连接在所述横杆(142)的表面，所述第二传动轮(1432)键连接在所述搅拌杆(144)的端部，所述第一传动轮(1431)与所述第二传动轮(1432)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述搅拌叶片(145)成周向等距离间隔分布在所述搅拌杆(144)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述絮凝箱(110)和所述过滤箱(310)的表面均固定有支撑柱(111)。

6.根据权利要求2所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述喷药器(150)包括药泵(151)和喷药管(153)，所述药泵(151)安装在所述絮凝箱(110)的表面，所述药泵(151)位于所述伺服电机(141)的下方，所述喷药管(153)安装在所述絮凝箱(110)的内部，所述药泵(151)与所述喷药管(153)之间通过第二连接管(152)连通，所述喷药管(153)的内部开设有喷药孔(1531)。

7.根据权利要求6所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述喷药孔(1531)沿所述喷药管(153)的表面成周向等距离设置，所述药泵(151)的进液口通过管道与外部药箱连通。

8.根据权利要求1所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述絮凝箱(110)的表面固定有第一环形板(112)，所述箱盖(120)的表面固定有与所述第一环形板(112)相匹配的第二环形板(122)，所述第一环形板(112)与所述第二环形板(122)之间通过螺栓和螺帽固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述出液槽(311)和所述排污槽(312)的底部均连通固定有排液管，排液管的表面安装有控制阀。

10.根据权利要求1所述的一种物理密闭法油田污水处理设备，其特征在于，所述过滤框架(340)的表面固定有密封层，密封层与所述过滤箱(310)的表面滑动连接。

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