CN215049180U - 连续流多相高速过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了过滤器领域的连续流多相高速过滤器，包括过滤器筒体、内导流管和切向涡旋槽，所述过滤器筒体顶部设置有顶盖，所述顶盖中部穿设固定有出口管，所述出口管与所述顶盖之间卡压有密封圈进行密封。本实用新型中虹吸回流管中的液体从挡水板中间的孔处被吸入，向上流出，可以促进更细小的悬浮颗粒物被分离出来，分离后的净水螺旋向上流出，提高过滤分离的效果和质量，装置体积较小，解决了现阶段去除河水中泥沙含量高的预处理系统占地面积大，投资高的问题，解决人员操作繁琐，工作量大的问题，同时，可减少预处理中混凝药剂的投加量，大幅节约投资成本及后期运维成本，而且无反冲洗，因此无流体损失。

Description

连续流多相高速过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体是连续流多相高速过滤器。

背景技术

现有的污水处理中的前端预处理中，针对泥沙和可沉淀的悬浮颗粒物，主要采用沉淀工艺，需建设规模相对较大的一个土建构筑物，且深度较深，工程量大。

现有技术存在如下缺点：

1、去除泥沙含量高的原水需设置沉淀池，占地大；

2、需要大量的人工操作，定期排泥，人员操作繁琐；

3、常规的沉淀等技术效率较低，土建及投资费用太高；

4、沉淀过滤需要投加大量的混凝药剂，药剂费用高，人工操作量大。

因此，本领域技术人员提供了连续流多相高速过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续流多相高速过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

连续流多相高速过滤器，包括过滤器筒体、内导流管和切向涡旋槽，所述过滤器筒体顶部设置有顶盖，所述顶盖中部穿设固定有出口管，所述出口管与所述顶盖之间卡压有密封圈进行密封，所述出口管伸入到所述过滤器筒体内部一端外围设置有所述内导流管，所述内导流管侧壁顶部均匀开设有所述切向涡旋槽，所述内导流管与所述过滤器筒体之间设置有导流管固定板，所述内导流管与所述过滤器筒体通过所述导流管固定板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器筒体与所述顶盖之间设置有卡箍，所述过滤器筒体与所述顶盖通过所述卡箍固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器筒体一侧壁上方固定连接有入口管，所入口管与所述过滤器筒体连通，且所述入口管上通过法兰连接有入口压力仪表，所述出口管上通过法兰连接有出口压力仪表。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器筒体外壁上位于所述入口管下方设置有虹吸回流管，所述虹吸回流管下方设置有排污管，所述排污管与所述过滤器筒体连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述虹吸回流管底端伸入到所述过滤器筒体内部后固定连接有挡水板，所述挡水板底部设置有与所述挡水板固定连接有挡水板固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述出口管外围位于所述内导流管内部有螺旋向下流动的向下悬浮物，所述虹吸回流管位于所述挡水板一端的孔口上方有向上流体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中虹吸回流管中的液体从挡水板中间的孔处被吸入，向上流出，可以促进更细小的悬浮颗粒物被分离出来，分离后的净水螺旋向上流出，提高过滤分离的效果和质量，装置体积较小，解决了现阶段去除河水中泥沙含量高的预处理系统占地面积大，投资高的问题，解决人员操作繁琐，工作量大的问题，同时，可减少预处理中混凝药剂的投加量，大幅节约投资成本及后期运维成本，而且无反冲洗，因此无流体损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型中流体在过滤器筒体内部的流动图。

图中：1、过滤器筒体；2、底座板；3、入口管；4、出口管；5、入口压力仪表；6、出口压力仪表；7、卡箍；8、虹吸回流管；9、排污管；10、挡水板；11、挡水板固定板；12、内导流管；13、导流管固定板；14、切向涡旋槽；15、向下悬浮物；16、向上流体；17、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，连续流多相高速过滤器，包括过滤器筒体1、内导流管12和切向涡旋槽14，过滤器筒体1顶部设置有顶盖17，顶盖17中部穿设固定有出口管4，出口管4与顶盖17之间卡压有密封圈进行密封，出口管4伸入到过滤器筒体1内部一端外围设置有内导流管12，内导流管12侧壁顶部均匀开设有切向涡旋槽14，内导流管12与过滤器筒体1之间设置有导流管固定板13，内导流管12与过滤器筒体1通过导流管固定板13固定连接，内导流管12管壁上的切向涡旋槽14使液体流速加快，以最小的压损获得最佳的固液分离效果，内导流管12内部的流体在自身比重以及离心力作用下，分离出来的悬浮颗粒物沿着外壁进入到过滤器筒体1底部的排污仓中，从排污管9处排出到外部。

其中，过滤器筒体1与顶盖17之间设置有卡箍7，过滤器筒体1与顶盖17通过卡箍7固定连接，可以方便的将顶盖17开启，对过滤器筒体1内部进行清理和检修作业，过滤器筒体1一侧壁上方固定连接有入口管3，所入口管3与过滤器筒体1连通，且入口管3上通过法兰连接有入口压力仪表5，出口管4上通过法兰连接有出口压力仪表6，出口压力仪表6可以实时侧检测出口管4处的压力，入口压力仪表5可以实时的检测入口管3处的压力，过滤器筒体1外壁上位于入口管3下方设置有虹吸回流管8，虹吸回流管8下方设置有排污管9，排污管9与过滤器筒体1连通，排污管9用来将过滤掉的滤渣排出掉，虹吸回流管8中的液体从挡水板10中间的孔处被吸入，向上流出，可以促进更细小的悬浮颗粒物被分离出来，分离后的净水螺旋向上流出，提高过滤分离的效果和质量。

虹吸回流管8底端伸入到过滤器筒体1内部后固定连接有挡水板10，挡水板10底部设置有与挡水板10固定连接有挡水板固定板11，挡水板固定板11用来固定挡水板10，出口管4外围位于内导流管12内部有螺旋向下流动的向下悬浮物15，虹吸回流管8位于挡水板10一端的孔口上方有向上流体16。

本实用新型的工作原理是：此过滤器在使用时，将需要过滤的污水输送管路与入口管3连接，将污水处理后的回收管道与出口管4连接，可以通过出口压力仪表6可以实时侧检测出口管4处的压力，入口压力仪表5可以实时的检测入口管3处的压力，污水进入到过滤器筒体1内部后，从内回流管上的切向涡旋槽14处进入到内回流管内部，内导流管12管壁上的切向涡旋槽14使液体流速加快，以最小的压损获得最佳的固液分离效果，内导流管12内部的流体在自身比重以及离心力作用下，分离出来的悬浮颗粒物沿着外壁进入到过滤器筒体1底部的排污仓中，从排污管9处排出到外部，虹吸回流管8中的液体从挡水板10中间的孔处被吸入，向上流出，可以促进更细小的悬浮颗粒物被分离出来，分离后的净水螺旋向上流出，提高过滤分离的效果和质量，装置体积较小，解决了现阶段去除河水中泥沙含量高的预处理系统占地面积大，投资高的问题，解决人员操作繁琐，工作量大的问题，同时，可减少预处理中混凝药剂的投加量，大幅节约投资成本及后期运维成本，而且无反冲洗，因此无流体损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连续流多相高速过滤器，包括过滤器筒体(1)、内导流管(12)和切向涡旋槽(14)，其特征在于：所述过滤器筒体(1)顶部设置有顶盖(17)，所述顶盖(17)中部穿设固定有出口管(4)，所述出口管(4)与所述顶盖(17)之间卡压有密封圈进行密封，所述出口管(4)伸入到所述过滤器筒体(1)内部一端外围设置有所述内导流管(12)，所述内导流管(12)侧壁顶部均匀开设有所述切向涡旋槽(14)，所述内导流管(12)与所述过滤器筒体(1)之间设置有导流管固定板(13)，所述内导流管(12)与所述过滤器筒体(1)通过所述导流管固定板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续流多相高速过滤器，其特征在于：所述过滤器筒体(1)与所述顶盖(17)之间设置有卡箍(7)，所述过滤器筒体(1)与所述顶盖(17)通过所述卡箍(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的连续流多相高速过滤器，其特征在于：所述过滤器筒体(1)一侧壁上方固定连接有入口管(3)，所入口管(3)与所述过滤器筒体(1)连通，且所述入口管(3)上通过法兰连接有入口压力仪表(5)，所述出口管(4)上通过法兰连接有出口压力仪表(6)。

4.根据权利要求3所述的连续流多相高速过滤器，其特征在于：所述过滤器筒体(1)外壁上位于所述入口管(3)下方设置有虹吸回流管(8)，所述虹吸回流管(8)下方设置有排污管(9)，所述排污管(9)与所述过滤器筒体(1)连通。

5.根据权利要求4所述的连续流多相高速过滤器，其特征在于：所述虹吸回流管(8)底端伸入到所述过滤器筒体(1)内部后固定连接有挡水板(10)，所述挡水板(10)底部设置有与所述挡水板(10)固定连接有挡水板固定板(11)。

6.根据权利要求5所述的连续流多相高速过滤器，其特征在于：所述出口管(4)外围位于所述内导流管(12)内部有螺旋向下流动的向下悬浮物(15)，所述虹吸回流管(8)位于所述挡水板(10)一端的孔口上方有向上流体(16)。

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