CN215049148U - 一种新型油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VOC处理技术领域，具体为一种新型油水分离器，包括箱体，所述箱体的内部设置有一次油水分离腔、二次油水分离腔和三次油水分离腔，所述一次油水分离腔与二次油水分离腔和三次油水分离腔之间设置有第一隔板，所述二次油水分离腔和三次油水分离腔之间设置有第二隔板，所述箱体靠近三次油水分离腔的内部设置有四次油水分离腔，所述箱体和第一隔板靠近一次油水分离腔的一侧设置有两个支架。本实用新型通过设置油水进气口，油水混合物通过油水进气口，经过过滤网过滤，过滤网过滤后依次进入一次油水分离腔、二次油水分离腔、三次油水分离腔和四次油水分离腔，通过多次油水分离，可以提高分离的效果和效率。

Description

一种新型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及VOC处理技术领域，具体为一种新型油水分离器。

背景技术

在活性碳吸脱附冷凝回收领域常规的油水分离器多是一次分离油水，分离效果不佳或是多箱体，大容积，长时间静置，分离效率不高，因此如何解决油水分离的效果和效率是该领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型油水分离器，包括箱体，所述箱体的内部设置有一次油水分离腔、二次油水分离腔和三次油水分离腔，所述一次油水分离腔与二次油水分离腔和三次油水分离腔之间设置有第一隔板，所述二次油水分离腔和三次油水分离腔之间设置有第二隔板，所述箱体靠近三次油水分离腔的内部设置有四次油水分离腔，所述箱体和第一隔板靠近一次油水分离腔的一侧设置有两个支架，两侧所述支架之间通过螺栓固定安装有框体，所述框体的内部设置有过滤网，所述框体靠近箱体的一侧开设有穿孔，所述箱体和穿孔之间固定安装有油水进气口，所述箱体靠近一次油水分离腔的一侧外部设置有挥发气口，所述第一隔板靠近三次油水分离腔的一侧开设有第一条缝，所述第一隔板远离第一条缝的一端设置有连接管道，所述第二隔板远离第一隔板的一端开设有第二条缝，所述四次油水分离腔远离箱体的一侧开设有第三条缝，所述箱体远离连接管道的一侧固定安装有排水管道；

通过上述方案，通过设置油水进气口，油水混合物通过油水进气口，经过过滤网过滤，过滤网过滤后进入一次油水分离腔，一次油水分离腔底部设有第一排污口，一次油水分离腔的一侧设置有挥发气口，挥发气口可以排放废气，一次油水分离腔靠近第一隔板的一侧通过连接管道连接二次油水分离腔，一次分离后的水进入二次油水分离腔，一次油水分离腔远离连接管道的一侧开设有第一条缝，第一条缝与三次油水分离腔连通，一次分离后的油进入三次油水分离腔，二次油水分离腔远离第一隔板的一侧设置有排水管道，排水管道可以排除二次分离后的分离水，二次油水分离腔底部开设有第二排污口，二次油水分离腔和三次油水分离腔之间的第二隔板开设有第二条缝，第二条缝与三次油水分离腔之间相连通，二次分离后的油进入三次油水分离腔，三次油水分离腔的底部开设有第三排污口，第三排污口可以排除三次分离后的分离水，四次油水分离腔远离箱体的一侧开设有第三条缝，第三条缝与四次油水分离腔之间相连通，三次分离后的油进入四次油水分离腔，四次油水分离腔的底部开设有第四排污口，四次油水分离腔的一侧设置有输油管道，四次油水分离腔远离输油管道的一侧顶部和底部分别设置有第一液位管道和第二液位管道，箱体的顶部设置有密封盖板，通过多次油水分离，可以提高分离的效果和效率。

优选的，所述一次油水分离腔靠近第一条缝的一侧底部开设有第一排污口，所述第一排污口的输出端固定安装有第一排污管道；

通过上述方案，通过设置第一排污管道，方便一次排污；

优选的，所述二次油水分离腔靠近连接管道的一侧底部开设有第二排污口，所述第二排污口的输出端固定安装有第二排污管道；

通过上述方案，通过设置第二排污管道，方便二次排污；

优选的，所述三次油水分离腔远离第一隔板和第二隔板的一侧底部开设有第三排污口，所述第三排污口的输出端固定安装有第三排污管道；

通过上述方案，通过设置第三排污管道，方便三次排污；

优选的，所述箱体和四次油水分离腔的一侧顶部之间固定安装有第一液位管道，所述箱体和四次油水分离腔远离第一液位管道的一侧底部设置有第二液位管道，所述箱体和四次油水分离腔靠近第一液位管道的一侧设置有输油管道；

通过上述方案，通过设置第一液位管道和第二液位管道，在第一液位管道和第二液位管道的位置安装液位检测表，通过液位检测表，可以实时控制设备自动运行和关闭，方便远程控制，输油管道的输出口可配自控阀门及输油泵，可以实现自动输油；

优选的，所述四次油水分离腔靠近箱体的一侧底部开设有第四排污口，所述第四排污口的输出端固定安装有第四排污管道；

通过上述方案，通过设置第四排污管道，方便四次排污。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种新型油水分离器，通过设置油水进气口，油水混合物通过油水进气口，经过过滤网过滤，过滤网过滤后依次进入一次油水分离腔、二次油水分离腔、三次油水分离腔和四次油水分离腔，通过多次油水分离，可以提高分离的效果和效率。

2.该一种新型油水分离器，通过设置第一液位管道和第二液位管道，在第一液位管道和第二液位管道的位置安装液位检测表，通过液位检测表，可以实时控制设备自动运行和关闭，方便远程控制，输油管道的输出口可配自控阀门及输油泵，可以实现自动输油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1、箱体；2、一次油水分离腔；3、二次油水分离腔；4、三次油水分离腔；5、第一隔板；6、第二隔板；7、四次油水分离腔；8、支架；9、过滤网；10、穿孔；11、油水进气口；12、挥发气口；13、第一条缝；14、连接管道；15、第二条缝；16、第三条缝；17、排水管道；18、第一排污口；19、第一排污管道；20、第二排污口；21、第二排污管道；22、第三排污口；23、第三排污管道；24、第一液位管道；25、第二液位管道；26、输油管道；27、第四排污口；28、第四排污管道；29、框体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种新型油水分离器，包括箱体1，箱体1的内部设置有一次油水分离腔2、二次油水分离腔3和三次油水分离腔4，一次油水分离腔2与二次油水分离腔3和三次油水分离腔4之间设置有第一隔板5，二次油水分离腔3和三次油水分离腔4之间设置有第二隔板6，箱体1靠近三次油水分离腔4的内部设置有四次油水分离腔7，箱体1和第一隔板5靠近一次油水分离腔2的一侧设置有两个支架8，两侧支架8之间通过螺栓固定安装有框体29，框体29的内部设置有过滤网9，框体29靠近箱体1的一侧开设有穿孔10，箱体1和穿孔10之间固定安装有油水进气口11，箱体1靠近一次油水分离腔2的一侧外部设置有挥发气口12，第一隔板5靠近三次油水分离腔4的一侧开设有第一条缝13，第一隔板5远离第一条缝13的一端设置有连接管道14，第二隔板6远离第一隔板5的一端开设有第二条缝15，四次油水分离腔7远离箱体1的一侧开设有第三条缝16，箱体1远离连接管道14的一侧固定安装有排水管道17；

通过上述方案，通过设置油水进气口11，油水混合物通过油水进气口11，经过过滤网9过滤，过滤网9过滤后进入一次油水分离腔2，一次油水分离腔2底部设有第一排污口18，一次油水分离腔2的一侧设置有挥发气口12，挥发气口12可以排放废气，一次油水分离腔2靠近第一隔板5的一侧通过连接管道14连接二次油水分离腔3，一次分离后的水进入二次油水分离腔3，一次油水分离腔2远离连接管道14的一侧开设有第一条缝13，第一条缝13与三次油水分离腔4连通，一次分离后的油进入三次油水分离腔4，二次油水分离腔3远离第一隔板5的一侧设置有排水管道17，排水管道17可以排除二次分离后的分离水，二次油水分离腔3底部开设有第二排污口20，二次油水分离腔3和三次油水分离腔4之间的第二隔板6开设有第二条缝15，第二条缝15与三次油水分离腔4之间相连通，二次分离后的油进入三次油水分离腔4，三次油水分离腔4的底部开设有第三排污口22，第三排污口22可以排除三次分离后的分离水，四次油水分离腔7远离箱体1的一侧开设有第三条缝16，第三条缝16与四次油水分离腔7之间相连通，三次分离后的油进入四次油水分离腔7，四次油水分离腔7的底部开设有第四排污口27，四次油水分离腔7的一侧设置有输油管道26，四次油水分离腔7远离输油管道26的一侧顶部和底部分别设置有第一液位管道24和第二液位管道25，箱体1的顶部设置有密封盖板，通过多次油水分离，可以提高分离的效果和效率。

本实施例中，优选的，一次油水分离腔2靠近第一条缝13的一侧底部开设有第一排污口18，第一排污口18的输出端固定安装有第一排污管道19；

通过上述方案，通过设置第一排污管道19，方便一次排污；

本实施例中，优选的，二次油水分离腔3靠近连接管道14的一侧底部开设有第二排污口20，第二排污口20的输出端固定安装有第二排污管道21；

通过上述方案，通过设置第二排污管道21，方便二次排污；

本实施例中，优选的，三次油水分离腔4远离第一隔板5和第二隔板6的一侧底部开设有第三排污口22，第三排污口22的输出端固定安装有第三排污管道23；

通过上述方案，通过设置第三排污管道23，方便三次排污；

本实施例中，优选的，箱体1和四次油水分离腔7的一侧顶部之间固定安装有第一液位管道24，箱体1和四次油水分离腔7远离第一液位管道24的一侧底部设置有第二液位管道25，箱体1和四次油水分离腔7靠近第一液位管道24的一侧设置有输油管道26；

通过上述方案，通过设置第一液位管道24和第二液位管道25，在第一液位管道24和第二液位管道25的位置安装液位检测表，通过液位检测表，可以实时控制设备自动运行和关闭，方便远程控制，输油管道26的输出口可配自控阀门及输油泵，可以实现自动输油；

本实施例中，优选的，四次油水分离腔7靠近箱体1的一侧底部开设有第四排污口27，第四排污口27的输出端固定安装有第四排污管道28；

通过上述方案，通过设置第四排污管道28，方便四次排污。

本实施例的一种新型油水分离器在使用时，通过设置油水进气口11，油水混合物通过油水进气口11，经过过滤网9过滤，过滤网9过滤后进入一次油水分离腔2，一次油水分离腔2底部设有第一排污口18，一次油水分离腔2的一侧设置有挥发气口12，挥发气口12可以排放废气，一次油水分离腔2靠近第一隔板5的一侧通过连接管道14连接二次油水分离腔3，一次分离后的水进入二次油水分离腔3，一次油水分离腔2远离连接管道14的一侧开设有第一条缝13，第一条缝13与三次油水分离腔4连通，一次分离后的油进入三次油水分离腔4，二次油水分离腔3远离第一隔板5的一侧设置有排水管道17，排水管道17可以排除二次分离后的分离水，二次油水分离腔3底部开设有第二排污口20，二次油水分离腔3和三次油水分离腔4之间的第二隔板6开设有第二条缝15，第二条缝15与三次油水分离腔4之间相连通，二次分离后的油进入三次油水分离腔4，三次油水分离腔4的底部开设有第三排污口22，第三排污口22可以排除三次分离后的分离水，四次油水分离腔7远离箱体1的一侧开设有第三条缝16，第三条缝16与四次油水分离腔7之间相连通，三次分离后的油进入四次油水分离腔7，四次油水分离腔7的底部开设有第四排污口27，四次油水分离腔7的一侧设置有输油管道26，四次油水分离腔7远离输油管道26的一侧顶部和底部分别设置有第一液位管道24和第二液位管道25，箱体1的顶部设置有密封盖板，通过多次油水分离，可以提高分离的效果和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型油水分离器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有一次油水分离腔(2)、二次油水分离腔(3)和三次油水分离腔(4)，所述一次油水分离腔(2)与二次油水分离腔(3)和三次油水分离腔(4)之间设置有第一隔板(5)，所述二次油水分离腔(3)和三次油水分离腔(4)之间设置有第二隔板(6)，所述箱体(1)靠近三次油水分离腔(4)的内部设置有四次油水分离腔(7)，所述箱体(1)和第一隔板(5)靠近一次油水分离腔(2)的一侧设置有两个支架(8)，两侧所述支架(8)之间通过螺栓固定安装有框体(29)，所述框体(29)的内部设置有过滤网(9)，所述框体(29)靠近箱体(1)的一侧开设有穿孔(10)，所述箱体(1)和穿孔(10)之间固定安装有油水进气口(11)，所述箱体(1)靠近一次油水分离腔(2)的一侧外部设置有挥发气口(12)，所述第一隔板(5)靠近三次油水分离腔(4)的一侧开设有第一条缝(13)，所述第一隔板(5)远离第一条缝(13)的一端设置有连接管道(14)，所述第二隔板(6)远离第一隔板(5)的一端开设有第二条缝(15)，所述四次油水分离腔(7)远离箱体(1)的一侧开设有第三条缝(16)，所述箱体(1)远离连接管道(14)的一侧固定安装有排水管道(17)。

2.根据权利要求1所述的新型油水分离器，其特征在于：所述一次油水分离腔(2)靠近第一条缝(13)的一侧底部开设有第一排污口(18)，所述第一排污口(18)的输出端固定安装有第一排污管道(19)。

3.根据权利要求1所述的新型油水分离器，其特征在于：所述二次油水分离腔(3)靠近连接管道(14)的一侧底部开设有第二排污口(20)，所述第二排污口(20)的输出端固定安装有第二排污管道(21)。

4.根据权利要求1所述的新型油水分离器，其特征在于：所述三次油水分离腔(4)远离第一隔板(5)和第二隔板(6)的一侧底部开设有第三排污口(22)，所述第三排污口(22)的输出端固定安装有第三排污管道(23)。

5.根据权利要求1所述的新型油水分离器，其特征在于：所述箱体(1)和四次油水分离腔(7)的一侧顶部之间固定安装有第一液位管道(24)，所述箱体(1)和四次油水分离腔(7)远离第一液位管道(24)的一侧底部设置有第二液位管道(25)，所述箱体(1)和四次油水分离腔(7)靠近第一液位管道(24)的一侧设置有输油管道(26)。

6.根据权利要求1所述的新型油水分离器，其特征在于：所述四次油水分离腔(7)靠近箱体(1)的一侧底部开设有第四排污口(27)，所述第四排污口(27)的输出端固定安装有第四排污管道(28)。

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