CN215047437U - 一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其技术方案要点是包括有框架，框架内转动连接有用于运输瓦楞纸板的转动轴，并且安装有用于驱动转动轴转动的驱动装置，转动轴的一侧安装有设置在框架上的引导组件，框架的一端安装有用于调节瓦楞纸板输出或输入角度的调节装置。本实用新型具有以下有益效果：根据瓦楞纸板生产线的需求，在输入端或输出端安装调节装置，适应瓦楞纸板输送方向的需求。驱动装置驱动转动轴转动，从而带动转动轴上的瓦楞纸板运输，框架上的引导组件对转动轴上的瓦楞纸板进行引导，避免瓦楞纸板在传送过程中与框架卡滞，提高运输效率。

Description

一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸制造技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞，因此在包装行业中得到广泛的应用。目前，在瓦楞纸板的制造过程中，通过横切机对瓦楞纸板完成定长剪切之后，瓦楞纸板通过输送装置传送到堆码机中堆叠。瓦楞纸板剪切后，由于传送过程中缺少引导，从而导致瓦楞纸板在传送过程中容易卡滞，需要操作工手动处理，增加劳动强度，影响机器的工作效率。为此我们提出了一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置来解决上述不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，该装置能够对剪切后的瓦楞纸板进行引导，避免瓦楞纸板在传送过程中卡滞，提高运输效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，包括有框架，框架内转动连接有用于运输瓦楞纸板的转动轴，并且安装有用于驱动转动轴转动的驱动装置，转动轴的一侧安装有设置在框架上的引导组件，框架的一端安装有用于调节瓦楞纸板输出或输入角度的调节装置。

本实用新型进一步设置为：引导组件包括有固定安装在框架上的固定座，固定座转动连接有导向轮。

本实用新型进一步设置为：调节装置包括有固定在框架上的第一电机，第一电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆啮合有蜗轮，蜗轮固定连接有转轴，转轴转动连接在框架上，并且固定连接有调节板。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括有链条和两个分别固定安装在框架两端的第二电机，两个第二电机的输出端均固定安装有第一链轮，转动轴的一端安装有第二链轮，链条套装在第一链轮和第二链轮上，并且分别与第一链轮和第二链轮啮合，两个第二电机带动链条转动，以带动第二链轮转动。

本实用新型进一步设置为：框架的底部安装有用于调整高度的升降装置，升降装置包括有内剪叉臂、外剪叉臂、升降油缸、剪叉销轴、油缸销轴、底座、连接轴和固定安装在框架上的支架，连接轴固定连接在外剪叉臂上，内剪叉臂和外剪叉臂通过剪叉销轴铰接连接，内剪叉臂的一端滑动连接在支架上，内剪叉臂的另一端转动连接在底座上，外剪叉臂的一端转动连接在支架上，外剪叉臂的另一端滑动连接在底座上，升降油缸上铰点通过油缸销轴与剪叉销轴连接，升降油缸下铰点通过油缸销轴与连接轴连接。

本实用新型进一步设置为：支架上设置有上滑轨，内剪叉臂连接支架的一端设置有第一滚轮，第一滚轮在上滑轨内滑动，底座设置有下滑轨，外剪叉臂连接底座的一端设置有第二滚轮，第二滚轮在下滑轨内滑动。

本实用新型进一步设置为：底座固定安装有吸附盘，吸附盘的数量为四个，并且分别设置在底座的四角。

本实用新型进一步设置为：转动轴和引导组件的数量多个，分别等距设置在框架上，多个转动轴上均套装有多个等距设置的橡胶轮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据瓦楞纸板生产线的需求，在输入端或输出端安装调节装置，适应瓦楞纸板输送方向的需求。驱动装置驱动转动轴转动，从而带动转动轴上的瓦楞纸板运输，框架上的引导组件对转动轴上的瓦楞纸板进行引导，避免瓦楞纸板在传送过程中与框架卡滞，提高运输效率。框架的两侧均安装有引导装置，从而使瓦楞纸板的两侧都不与框架产生卡滞，提高整体的运输效率。

附图说明

图1为一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置的立体结构示意图；

图2为调节装置的连接结构示意图；

图3为驱动装置和引导装置的连接结构示意图；

图4为升降装置的连接结构示意图；

附图标记：1、框架；2、转动轴；21、第二链轮；22、橡胶轮；3、驱动装置；31、链条；32、第二电机；33、第一链轮；4、引导组件；41、固定座；42、导向轮；5、调节装置；51、第一电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、转轴；55、调节板；6、升降装置；61、内剪叉臂；611、第一滚轮；62、外剪叉臂；621、第二滚轮；63、升降油缸；64、油缸销轴；65、底座；651、下滑轨；652、吸附盘；66、连接轴；67、支架；671、上滑轨；68、剪叉销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，包括有框架1，框架1内转动连接有用于运输瓦楞纸板的转动轴2，并且安装有用于驱动转动轴2转动的驱动装置3，转动轴2的一侧安装有设置在框架1上的引导组件4，框架1的一端安装有用于调节瓦楞纸板输出或输入角度的调节装置5。

通过上述方案，根据瓦楞纸板生产线的需求，在输入端或输出端安装调节装置5，适应瓦楞纸板输送方向的需求。驱动装置3驱动转动轴2转动，从而带动转动轴2上的瓦楞纸板运输，框架1上的引导组件4对转动轴2上的瓦楞纸板进行引导，避免瓦楞纸板在传送过程中与框架1卡滞，提高运输效率。框架1的两侧均安装有引导组件4，从而使瓦楞纸板的两侧都不与框架1产生卡滞，提高整体的运输效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，引导组件4包括有固定安装在框架1上的固定座41，固定座41转动连接有导向轮42。

通过上述方案，引导组件4通过固定座41与框架1固定连接，连接牢固。固定座41与框架1连接的一端设置有移动槽，根据瓦楞纸板的宽度，进行调整，以对不同宽度的瓦楞纸板进行引导。固定座41上安装导向轮42，避免瓦楞纸板运输过程的卡滞，提高运输效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，调节装置5包括有固定在框架1上的第一电机51，第一电机51的输出端安装有蜗杆52，蜗杆52啮合有蜗轮53，蜗轮53固定连接有转轴54，转轴54转动连接在框架1上，并且固定连接有调节板55。

通过上述方案，第一电机51转动，从而使安装在第一电机51上的蜗杆转动，从而带动蜗轮53转动，从而使蜗轮53上的转轴54随着蜗轮53转动，蜗轮蜗杆转动结构紧凑、体积轻巧，节省了安装空间。同时蜗轮蜗杆结构的运行平稳、噪音小、经久耐用，从而减小噪音污染，同时延长了使用寿命。调节板55随着转轴54的转动，进行角度的调整，从而适应瓦楞纸板生产线的需求，进行输入或输出角度的调整，结构简单，调整方便。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，驱动装置3包括有链条31和两个分别固定安装在框架1两端的第二电机32，两个第二电机32的输出端均固定安装有第一链轮33，转动轴2的一端安装有第二链轮21，链条31套装在第一链轮33和第二链轮21上，并且分别与第一链轮33和第二链轮21啮合，两个第二电机32带动链条31转动，以带动第二链轮21转动。

通过上述方案，驱动装置3上采用第二电机32带动链条31，从而通过第二链轮21使链条31带动转动轴2转动，实现对瓦楞纸板的运输，采用链条31传动，能够适合较大中心距的传动，从而根据生产线的需要，设置瓦楞纸板生产运输线的长度，适应生产线需求。同时传动平稳、噪音小，从而避免噪音污染，避免影响操作人员的健康。同时链传动的结构简单、成本低、安装方便。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图4所示，框架1的底部安装有用于调整高度的升降装置6，升降装置6包括有内剪叉臂61、外剪叉臂62、升降油缸63、剪叉销轴68、油缸销轴64、底座65、连接轴66和固定安装在框架1上的支架67，连接轴66固定连接在外剪叉臂62上，内剪叉臂61和外剪叉臂62通过剪叉销轴68铰接连接，内剪叉臂61的一端滑动连接在支架67上，内剪叉臂61的另一端转动连接在底座65上，外剪叉臂62的一端转动连接在支架67上，外剪叉臂62的另一端滑动连接在底座65上，升降油缸63上铰点通过油缸销轴64与剪叉销轴68连接，升降油缸63下铰点通过油缸销轴64与连接轴66连接。

通过上述方案，在框架1底部安装升降装置6，从而能够根据需要，调整瓦楞纸板生产线的高度，适应工作环境需求。升降装置6上的升降油缸63推动连接轴66移动，从而使固定在连接轴66上的外剪叉臂62沿着底座65移动，因为内剪叉臂61和外剪叉臂62通过剪叉销轴68铰接连接，从而使内剪叉臂61与外剪叉臂62绕剪叉销轴68转动，当升降油缸63伸长则内剪叉臂61与外剪叉臂62铰接的重心降低，升降装置6的高度降低。反之，升降油缸63缩短，则内剪叉臂61与外剪叉臂62铰接的重心升高，升降装置6的高度升高，结构简单，调节方便，适应工作环境需求。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图4所示，支架67上设置有上滑轨671，内剪叉臂61连接支架67的一端设置有第一滚轮611，第一滚轮611在上滑轨671内滑动，底座65设置有下滑轨651，外剪叉臂62连接底座65的一端设置有第二滚轮621，第二滚轮621在下滑轨651内滑动。

通过上述方案，让第一滚轮611和第二滚轮621分别在上滑轨671和下滑轨651内滑动，使升降装置6的上下位置调整顺滑，避免调整过程中由于卡滞产生噪音。使用滚轮进行滑动，使滑动调整的速度快，提高调整的效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图4所示，底座65固定安装有吸附盘652，吸附盘652的数量为四个，并且分别设置在底座65的四角。

通过上述方案，在底座65的四角安装吸附盘652，从而增加底座65与地面的摩擦力，提升装置摆放的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，转动轴2和引导组件4的数量多个，分别等距设置在框架1上，多个转动轴2上均套装有多个等距设置的橡胶轮22。

通过上述方案，转动轴2和引导组件4的数量有多个，从而使瓦楞纸板平稳的运输。在转动轴2上安装橡胶轮22，从而增大瓦楞纸板与转动轴2之间的摩擦力，提高运输效率。

以上所述仅是本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，包括有框架(1)，其特征是：所述框架(1)内转动连接有用于运输瓦楞纸板的转动轴(2)，并且安装有用于驱动转动轴(2)转动的驱动装置(3)，所述转动轴(2)的一侧安装有设置在框架(1)上的引导组件(4)，所述框架(1)的一端安装有用于调节瓦楞纸板输出或输入角度的调节装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述引导组件(4)包括有固定安装在框架(1)上的固定座(41)，所述固定座(41)转动连接有导向轮(42)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述调节装置(5)包括有固定在框架(1)上的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端安装有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)啮合有蜗轮(53)，所述蜗轮(53)固定连接有转轴(54)，所述转轴(54)转动连接在框架(1)上，并且固定连接有调节板(55)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述驱动装置(3)包括有链条(31)和两个分别固定安装在框架(1)两端的第二电机(32)，两个所述第二电机(32)的输出端均固定安装有第一链轮(33)，所述转动轴(2)的一端安装有第二链轮(21)，所述链条(31)套装在第一链轮(33)和第二链轮(21)上，并且分别与第一链轮(33)和第二链轮(21)啮合，两个所述第二电机(32)带动链条(31)转动，以带动第二链轮(21)转动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述框架(1)的底部安装有用于调整高度的升降装置(6)，所述升降装置(6)包括有内剪叉臂(61)、外剪叉臂(62)、升降油缸(63)、剪叉销轴(68)、油缸销轴(64)、底座(65)、连接轴(66)和固定安装在框架(1)上的支架(67)，所述连接轴(66)固定连接在外剪叉臂(62)上，所述内剪叉臂(61)和外剪叉臂(62)通过剪叉销轴(68)铰接连接，所述内剪叉臂(61)的一端滑动连接在支架(67)上，所述内剪叉臂(61)的另一端转动连接在底座(65)上，所述外剪叉臂(62)的一端转动连接在支架(67)上，所述外剪叉臂(62)的另一端滑动连接在底座(65)上，所述升降油缸(63)上铰点通过油缸销轴(64)与剪叉销轴(68)连接，所述升降油缸(63)下铰点通过油缸销轴(64)与连接轴(66)连接。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述支架(67)上设置有上滑轨(671)，所述内剪叉臂(61)连接支架(67)的一端设置有第一滚轮(611)，所述第一滚轮(611)在上滑轨(671)内滑动，所述底座(65)设置有下滑轨(651)，所述外剪叉臂(62)连接底座(65)的一端设置有第二滚轮(621)，所述第二滚轮(621)在下滑轨(651)内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述底座(65)固定安装有吸附盘(652)，所述吸附盘(652)的数量为四个，并且分别设置在底座(65)的四角。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产线用的纸板引导装置，其特征是：所述转动轴(2)和引导组件(4)的数量多个，分别等距设置在框架(1)上，多个所述转动轴(2)上均套装有多个等距设置的橡胶轮(22)。

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