CN215045530U - 一种用于全浸腐蚀的容器罐 - Google Patents

Abstract

一种用于全浸腐蚀的容器罐，属于材料腐蚀浸泡测试领域，其特征在于：包括不锈钢罐体和设置于罐体顶部的罐体封头端；所述罐体封头端上设置有若干中空设置的柱形螺栓；所述柱形螺栓上套设一介质进出阀；所述耳形螺孔通过十字交叉螺栓将罐体封头端和不锈钢罐体进行紧固连接；所述不锈钢罐体的腔体内设置有内衬。该全浸腐蚀的容器罐，能够将强酸、强碱以及易挥发毒性腐蚀介质进行存贮，采用不锈钢套体并设置有内衬，使腐蚀介质免受外界振动的干扰；通过进介质和出介质口实现密封效果，通过压力表监测内部气相环境，保证了腐蚀环境的密封效果；该全浸腐蚀的容器罐，十字交叉螺栓螺孔以及耳形螺孔的嵌入进一步保证了内部腐蚀环境的气密性。

Description

一种用于全浸腐蚀的容器罐

技术领域

本实用新型属于材料腐蚀浸泡测试领域，尤其涉及一种用于在强酸、碱以及含毒性气相腐蚀介质对材料腐蚀浸泡试验的全浸腐蚀的容器罐。

背景技术

随着工作环境的不同，材料强度的提升并不意味着材料利用年限可以在此基础上不断提高。目前，在航空航天、石油天然气以及核工业领域，对于材料本身在强酸、强碱甚至含毒性环境下耐腐蚀能力的评估越发引人关注。

实际应用中，绝大数材料长期处于同一种腐蚀介质中。在腐蚀的作用下，材料表面裂纹萌生速率加快、内部结构受一系列腐蚀化学反应而发生变化，因此材料耐腐蚀能力的测试对安全评价极其重要。对于无毒、无危害性的腐蚀介质，材料的全浸腐蚀试验可以直接在烧杯等常见容器中进行。然而，对于强酸、强碱甚至含毒性的腐蚀介质，尤其是易挥发性介质，常规的容器存在密封性若、耐腐蚀能力弱的特点，从而使得研究人员以腐蚀全浸的方法来研究材料的耐蚀性十分困难。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于在强酸、碱以及含毒性气相腐蚀介质对材料腐蚀浸泡试验的全浸腐蚀的容器罐。

本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐，包括不锈钢罐体和设置于罐体顶部的罐体封头端；所述罐体封头端上设置有若干中空设置的柱形螺栓；所述柱形螺栓上套设一介质进出阀；所述介质进出阀的侧壁上设置有可实现前述不锈钢罐体腔内与外界想通的进介质和出介质口；所述介质进出阀的上下均设置一柱形螺母；所述柱形螺母套设于前述柱形螺栓上；所述罐体封头端上设置一与不锈钢罐体内腔体相连通的压力表；所述不锈钢罐体的顶部和罐体封头端的侧壁上均对应设置有若干个耳形螺孔；所述不锈钢罐体的上端侧壁上设置有若干十字交叉螺栓；所述十字交叉螺栓通过一端与不锈钢罐体的侧壁活动连接；所述十字交叉螺栓设置于前述耳形螺孔的正下方；所述耳形螺孔通过十字交叉螺栓将罐体封头端和不锈钢罐体进行紧固连接；所述不锈钢罐体的腔体内设置有内衬。

进一步，本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐，所述不锈钢罐体与前述罐体封头端之间设置有密封圈；通过设置密封圈提高本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐的密封性。

更进一步，本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐，所述柱形螺栓设置有两个。

更进一步，本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐，所述耳形螺孔和十字交叉螺栓均对应设置有三个。

本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐，具有以下优点：

1、该全浸腐蚀的容器罐，能够将强酸、强碱以及易挥发毒性腐蚀介质进行存贮，采用不锈钢套体并设置有内衬，既保证了耐腐蚀特性，又使腐蚀介质免受外界振动的干扰；

2、的容器罐，通过进介质和出介质口实现密封效果，通过压力表监测内部气相环境，保证了腐蚀环境的密封效果；

3、该全浸腐蚀的容器罐，十字交叉螺栓螺孔以及耳形螺孔的嵌入进一步保证了内部腐蚀环境的气密性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于全浸腐蚀的容器罐结构示意图；

其中1-罐体封头端、2-柱形螺母、3-柱形螺栓、4-压力表、5-进介质和出介质口、6-不锈钢罐体、7-耳形螺孔、8-十字交叉螺栓、9-内衬、10-介质进出阀。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐进行详细说明。

本公开实施例所述用于全浸腐蚀的容器罐，如图1所示，包括不锈钢罐体6和设置于罐体顶部的罐体封头端1；在本公开实施例中所述罐体封头端1上设置有三个中空设置的柱形螺栓3；所述柱形螺栓3上套设一介质进出阀10；所述介质进出阀10的侧壁上设置有可实现前述不锈钢罐体6腔内与外界想通的进介质和出介质口5；在本公开实施例中，介质进出阀10与柱形螺栓3上均设置有用于实现进介质和出介质口5与不锈钢罐体6内的腔体相连通的开孔，所述介质进出阀10可通过滑动实现气体密封；所述介质进出阀10的上下均设置一柱形螺母2；所述柱形螺母2套设于前述柱形螺栓3上；所述罐体封头端1上设置一与不锈钢罐体6内腔体相连通的压力表4；在本公开实施例中，所述不锈钢罐体6的顶部和罐体封头端1的侧壁上均对应设置有三个耳形螺孔7；所述不锈钢罐体6的上端侧壁上设置有三个十字交叉螺栓8；所述十字交叉螺栓8通过一端与不锈钢罐体6的侧壁活动连接；所述十字交叉螺栓8设置于前述耳形螺孔7的正下方；所述耳形螺孔7通过十字交叉螺栓8将罐体封头端1和不锈钢罐体6进行紧固连接；所述不锈钢罐体6的腔体内设置有内衬9。

在本公开实施例中，所述不锈钢罐体6与前述罐体封头端1之间设置有密封圈；通过设置密封圈提高本实用新型所述用于全浸腐蚀的容器罐的密封性；所述不锈钢罐体6采用镀膜304不锈钢；所述内衬9采用聚四氟。

采用本公开实施例所述方案，腐蚀介质预先存入聚四氟内衬9当中，将罐体封头端1盖紧。将不锈钢罐体6侧壁的十字交叉螺栓8旋紧，耳形螺孔7与螺栓对齐进行旋紧，使罐体封头端1与不锈钢罐体6紧固、密封。罐体封头端1的柱形螺栓3通过柱形螺母2进行旋紧。当腐蚀介质为气相时，预先将不锈钢罐体6的侧壁的十字交叉螺栓8旋紧，耳形螺孔7与十字交叉螺栓8对齐进行旋紧，使罐体封头端1与不锈钢罐体6紧固、密封。将柱形螺栓3上的介质进出阀10转动与不锈钢罐体6内相连通，进介质和出介质口5外连橡皮管，向容器内充入气相介质，通过观察压力表4看腐蚀环境是否达到要求。

以气相腐蚀介质为例，具体试验步骤可概括为：

1）腐蚀介质预先存入聚四氟内衬9当中，罐体封头端1盖紧；

2）将不锈钢罐体6侧壁的十字交叉螺栓8旋紧，耳形螺孔7与十字交叉螺栓8对齐旋紧；

3）将罐体封头端1的柱形螺栓3通过柱形螺母2进行旋紧；

4）将柱形螺栓3上的介质进出阀10转动与不锈钢罐体6内相连通，进介质和出介质口5外连橡皮管，向容器内充入气相介质，通过观察压力表4看腐蚀环境是否达到要求。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于全浸腐蚀的容器罐，其特征在于：包括不锈钢罐体（6）和设置于罐体顶部的罐体封头端（1）；所述罐体封头端（1）上设置有若干中空设置的柱形螺栓（3）；所述柱形螺栓（3）上套设一介质进出阀（10）；所述介质进出阀（10）的侧壁上设置有可实现前述不锈钢罐体（6）腔内与外界想通的进介质和出介质口（5）；所述介质进出阀（10）的上下均设置一柱形螺母（2）；所述柱形螺母（2）套设于前述柱形螺栓（3）上；所述罐体封头端（1）上设置一与不锈钢罐体（6）内腔体相连通的压力表（4）；所述不锈钢罐体（6）的顶部和罐体封头端（1）的侧壁上均对应设置有若干个耳形螺孔（7）；所述不锈钢罐体（6）的上端侧壁上设置有若干十字交叉螺栓（8）；所述十字交叉螺栓（8）通过一端与不锈钢罐体（6）的侧壁活动连接；所述十字交叉螺栓（8）设置于前述耳形螺孔（7）的正下方；所述耳形螺孔（7）通过十字交叉螺栓（8）将罐体封头端（1）和不锈钢罐体（6）进行紧固连接；所述不锈钢罐体（6）的腔体内设置有内衬（9）。

2.根据权利要求1所述用于全浸腐蚀的容器罐，其特征在于：所述不锈钢罐体（6）与前述罐体封头端（1）之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述用于全浸腐蚀的容器罐，其特征在于：所述柱形螺栓（3）设置有两个。

4.根据权利要求3所述用于全浸腐蚀的容器罐，其特征在于：所述耳形螺孔（7）和十字交叉螺栓（8）均对应设置有三个。

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