CN215041673U - 一种便于平面板悬挂的边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于平面板悬挂的边框，包括若干个边框条，所述边框条包括L形连接部和沿L形连接部的长度方向设置的U形悬挂部，所述L形连接部的一边固定连接于平面板的侧面上，另一边固定连接于平面板的背面上，所述U形悬挂部连接于L形连接部固定连接于平面板背面的一边上，平面板悬挂时，U形悬挂部的开口朝下，U形悬挂部远离平面板一侧的侧边下端悬挂于平面板的悬挂件上。本实用新型提供的便于平面板悬挂的边框适用于玻璃书写板，玻璃书写板的重量较重，采用传统的两点悬挂方式悬挂费时费力，而带有本实用新型提供的边框的玻璃书写板能够快速准确的悬挂于墙面上，节省劳动力。

Description

一种便于平面板悬挂的边框

技术领域

本实用新型属于玻璃板悬挂技术领域，具体地说涉及一种便于平面板悬挂的边框。

背景技术

书写板是属于办公用品中的一个比较常见的产品，其配备专门笔在上面书写，书写清晰，可以很好地擦除，和粉笔在黑板上书写一样，但是使用更方便，所以有取代传统黑板的趋势，是办公室，家庭教育很好的选择。

在社会高速发展的情况下，对书写板的要求越来越高。玻璃书写板由于其色彩晶莹剔透，美观大方，经久耐用，可重复擦写数万次仍光滑如镜，现正走俏于各大公司的会议室，是现代办公室的最佳选择。

现有的玻璃书写板靠墙固定的方式大致有两种：一种是在玻璃板上钻孔，再借助螺钉固定，但是，因在玻璃板上钻孔极易造成玻璃破损，所以安装十分不便，并且玻璃板很重，安装过程极为不便，费时费力；另一种是在墙上钻孔用于安装具有卡槽的定位件，再将玻璃板卡在定位件之间，最后，将定位件固定在相应的孔中，但是，因为定位件的安装位置受玻璃板有大小形状限制，定位件之间的距离过大，会造成玻璃板安装不稳定，定位件之间的距离过小，则会出现玻璃板无法卡入定位件之间或玻璃受挤破损的情形，所以，安装仍为不便。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种便于平面板悬挂的边框。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于平面板悬挂的边框，包括若干个边框条，所述边框条包括L形连接部和沿L形连接部的长度方向设置的U形悬挂部，所述L形连接部的一边固定连接于平面板的侧面上，另一边固定连接于平面板的背面上，所述U形悬挂部连接于L形连接部固定连接于平面板背面的一边上，平面板悬挂时，U形悬挂部的开口朝下，U形悬挂部远离平面板一侧的侧边下端悬挂于平面板的悬挂件上。

优选的，所述边框条为4个，分别设置于平面板的四边处，相邻两个边框条通过L形连接板连接。

优选的，所述U形悬挂部设为两个，两个U形悬挂部相对设置，两个U形悬挂部的侧边分别通过连接横板连接于所述L形连接部上，L形连接部、两个连接横板和两个U形悬挂部的侧边配合形成开口处为缩口的安装槽，所述L形连接板的两端分别设置于相邻两个边框条的安装槽内实现相邻两个边框条的连接。

优选的，所述L形连接板的两边上均设置有若干个螺纹杆，所述螺纹杆上设置有与其配合的旋钮螺帽，旋钮螺帽的旋钮端的尺寸大于两个相对设置的U形悬挂部之间的间隔距离，旋钮螺帽在螺纹杆上拧动时，L形连接板向远离平面板的方向移动，直至移动至抵于L形连接板抵于两个U形悬挂部的侧边上实现相邻两个边框条的连接。

优选的，相邻两个边框条之间均设置有护角，所述护角固定连接于平面板的边角处，4个边框条与4个护角配合围合形成矩形结构。

优选的，所述护角包括连接于平面板背面上的背板和连接于平面板边角处侧面上的拐角板，所述背板上设置有与拐角连接板，所述拐角连接板上设置有凹槽，所述拐角连接板的两端与相邻两个边框条外侧的U形悬挂部拼接，拐角连接板的凹槽与U形悬挂部的U形槽连通。

优选的，L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的端部为倒角结构，平面板为玻璃书写板，所述玻璃书写板的厚度为5-8mm，所述L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的宽度为为3-6mm。

优选的，所述边框条为铝边框条，L形连接部的厚度为0.8-3mm。

有益效果：

1、本实用新型提供的便于平面板悬挂的边框包括若干个边框条，边框条的L形连接部的两边分别固定连接于平面板的侧面和背面上，连接稳固且美观，L形连接部上设置U形悬挂部，平面板悬挂时，U形悬挂部的开口朝下，U形悬挂部远离平面板一侧的侧边下端悬挂于平面板的悬挂件上，平面板的悬挂件一般为固定于墙面上的膨胀螺丝，U形悬挂部作为悬挂位置直接悬挂于膨胀螺丝上，相较于现有的在平面板上开两个孔悬挂于膨胀螺丝的方式，带有本实用新型提供的边框的平面板通过U形悬挂部悬挂，悬挂点不局限于两点而是U形悬挂部的整条线，悬挂更加方便快速，且平面板悬挂于墙面上时，可以左右调整位置。

2、本实用新型提供的便于平面板悬挂的边框包括4个边框条，4个边框条与4个护角配合围合形成矩形结构，使得该边框更加美观，且实现了平面板的四个边均可悬挂于墙面上，使用者可根据需要选择悬挂边，悬挂方便且快速。

3、本实用新型提供的便于平面板悬挂的边框适用于玻璃书写板，采用传统的两点悬挂方式需要摸索找点悬挂，完成悬挂工作所需的时间较长，而玻璃书写板的重量较重，悬挂时间长导致悬挂人员需要付出较大的劳动，中途可能还需放下玻璃书写板休息后重新悬挂，而带有本实用新型提供的边框的玻璃书写板能够快速准确的悬挂于墙面上，节省劳动力。

4、L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的端部为倒角结构且L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的宽度小于玻璃书写板的厚度，使得带有本实用新型提供的边框的玻璃书写板表现的更薄、更美观。

5、L形连接部的厚度较小，使得多个玻璃书写板拼接使用时，其间隙小，使用更加方便且美观。

附图说明

图1为安装有本实用新型提供的边框的玻璃书写板的结构示意图。

图2为边框条的结构示意图。

图3为去除护角的便于平面板悬挂的边框的结构示意图。

图4为L形连接板的结构示意图。

图5为护角的结构示意图。

图中：100、边框条；110、L形连接部；120、U形悬挂部；130、连接横板；140、安装槽；200、护角；210、拐角板；220、背板；230、拐角连接板；300、平面板；400、L形连接板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本具体实施例中提供的便于平面板悬挂的边框包括若干个边框条100，边框条100包括L形连接部110和沿L形连接部110的长度方向设置的U形悬挂部120，L形连接部110的一边固定连接于平面板300的侧面上，另一边固定连接于平面板300的背面上，U形悬挂部120连接于L形连接部110固定连接于平面板300背面的一边上，在本具体实施例中，平面板300为玻璃书写板，L形连接部110通过胶粘合在平面板300上，当然平面板300也可以为其他的需要悬挂的板，如白板、相框、记事板等。

进一步的，在平面板300悬挂时，U形悬挂部120的开口朝下，U形悬挂部120远离平面板300一侧的侧边下端悬挂于平面板300的悬挂件上，平面板300的悬挂件一般为固定于墙面上的膨胀螺丝，U形悬挂部120作为悬挂位置直接悬挂于膨胀螺丝上，相较于现有的在平面板300上开两个孔悬挂于膨胀螺丝的方式，带有本实用新型提供的边框的平面板300通过U形悬挂部120悬挂，悬挂点不局限于两点而是U形悬挂部120的整条线，悬挂更加方便快速，且平面板300悬挂于墙面上时，可以左右调整位置。

作为本具体实施例的优选，边框条100为4个，分别设置于平面板300的四边处，相邻两个边框条100通过L形连接板400连接，相邻两个边框条100之间均设置有护角200，护角200固定连接于平面板300的边角处，4个边框条100与4个护角200配合围合形成矩形结构，此设置使得该边框更加美观，且实现了平面板300的四个边均可悬挂于墙面上，使用者可根据需要选择悬挂边，悬挂方便且快速。

进一步的，U形悬挂部120设为两个，两个U形悬挂部120相对设置，两个U形悬挂部120的侧边分别通过连接横板130连接于L形连接部110上，L形连接部110、两个连接横板130和两个U形悬挂部120的侧边配合形成开口处为缩口的安装槽140，L形连接板400的两端分别设置于相邻两个边框条100的安装槽140内实现相邻两个边框条100的连接，L形连接板400的设置加固了边框条100与平面板300的连接。

L形连接板400连接相邻两个边框条100的方式可以为L形连接板400的两端与安装槽140内侧壁之间过盈配合实现L形连接板400与相邻两个边框条100的连接，其也可以为通过胶粘合的方式实现L形连接板400与相邻两个边框条100的连接。在本具体实施例中，L形连接板400连接相邻两个边框条100的方式为L形连接板400的两边上均设置有若干个螺纹杆，优选为，L形连接板400的两边上分别设置2个螺纹杆，螺纹杆上设置有与其配合的旋钮螺帽，旋钮螺帽的旋钮端的尺寸大于两个相对设置的U形悬挂部120之间的间隔距离，旋钮螺帽在螺纹杆上拧动时，L形连接板400向远离平面板300的方向移动，直至移动至抵于L形连接板400抵于两个U形悬挂部120的侧边上实现相邻两个边框条100的连接。四个边框条100通过4个L形连接板400相互连接配合使得四个边框条100组合成为一个整体，使得边框条100更加稳固的连接于平面板300上，此设置实现了在有边框条100脱胶的情况下也不会脱落，保证了安全性。

进一步的，如图5所示，护角200包括连接于平面板300背面上的背板220和连接于平面板300边角处侧面上的拐角板210，背板220上设置有与拐角连接板230，拐角连接板230上设置有凹槽，拐角连接板230的两端与相邻两个边框条100外侧的U形悬挂部120拼接，拐角连接板230的凹槽与U形悬挂部120的U形槽连通，护角200与平面板300的连接为胶粘合连接。护角200该结构的设置使得其与边框条100的结构具有统一性，使得该边框更加美观。

进一步的，L形连接部110固定连接于平面板300侧面的一边的端部为倒角结构，平面板300为玻璃书写板，玻璃书写板的厚度为5-8mm，L形连接部110固定连接于平面板300侧面的一边的宽度为为3-6mm。L形连接部110固定连接于平面板300侧面的一边的宽度小于玻璃书写板的厚度，使得带有本实用新型提供的边框的玻璃书写板表现的更薄、更美观。

进一步的，边框条100为铝边框条100，L形连接部110的厚度为0.8-3mm。L形连接部110的厚度较小，使得多个玻璃书写板拼接使用时，其间隙小，使用更加方便且美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于平面板悬挂的边框，其特征在于，包括若干个边框条，所述边框条包括L形连接部和沿L形连接部的长度方向设置的U形悬挂部，所述L形连接部的一边固定连接于平面板的侧面上，另一边固定连接于平面板的背面上，所述U形悬挂部连接于L形连接部固定连接于平面板背面的一边上，平面板悬挂时，U形悬挂部的开口朝下，U形悬挂部远离平面板一侧的侧边下端悬挂于平面板的悬挂件上。

2.根据权利要求1所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，所述边框条为4个，分别设置于平面板的四边处，相邻两个边框条通过L形连接板连接。

3.根据权利要求2所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，所述U形悬挂部设为两个，两个U形悬挂部相对设置，两个U形悬挂部的侧边分别通过连接横板连接于所述L形连接部上，L形连接部、两个连接横板和两个U形悬挂部的侧边配合形成开口处为缩口的安装槽，所述L形连接板的两端分别设置于相邻两个边框条的安装槽内实现相邻两个边框条的连接。

4.根据权利要求3所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，所述L形连接板的两边上均设置有若干个螺纹杆，所述螺纹杆上设置有与其配合的旋钮螺帽，旋钮螺帽的旋钮端的尺寸大于两个相对设置的U形悬挂部之间的间隔距离，旋钮螺帽在螺纹杆上拧动时，L形连接板向远离平面板的方向移动，直至移动至抵于L形连接板抵于两个U形悬挂部的侧边上实现相邻两个边框条的连接。

5.根据权利要求2所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，相邻两个边框条之间均设置有护角，所述护角固定连接于平面板的边角处，4个边框条与4个护角配合围合形成矩形结构。

6.根据权利要求5所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，所述护角包括连接于平面板背面上的背板和连接于平面板边角处侧面上的拐角板，所述背板上设置有与拐角连接板，所述拐角连接板上设置有凹槽，所述拐角连接板的两端与相邻两个边框条外侧的U形悬挂部拼接，拐角连接板的凹槽与U形悬挂部的U形槽连通。

7.根据权利要求1所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的端部为倒角结构，平面板为玻璃书写板，所述玻璃书写板的厚度为5-8mm，所述L形连接部固定连接于平面板侧面的一边的宽度为为3-6mm。

8.根据权利要求7所述的便于平面板悬挂的边框，其特征在于，所述边框条为铝边框条，L形连接部的厚度为0.8-3mm。

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