CN215040648U - 一种气弹簧加工用便于取件的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧加工用便于取件的油压机，包括工作平台、旋转盘、凸块和固定罩，所述材料放置孔的内部安装有夹紧块，所述夹紧块的背面固定有传动杆，所述翻转板的中间位置设置有控制旋钮，所述控制旋钮的下方连接有旋转轴，所述旋转轴末端的外侧固定有旋转盘，所述旋转盘的外侧表面固定有凸块，所述控制旋钮的外表面设置有固定罩。该气弹簧加工用便于取件的油压机设置有翻转板，翻转板的表面开设有材料放置孔，材料放置孔的内部设置有夹紧块，夹紧块的夹紧与放松由旋转盘的凸块控制传动杆的升降完成，时放置在翻转板上需要进行油压检测的气弹簧可以被固定，避免在挤压的过程中发生倾斜，影响测量数据。

Description

一种气弹簧加工用便于取件的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种气弹簧加工用便于取件的油压机。

背景技术

油压机是液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，然后油缸里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前使用油压机对气弹簧进行检测时，需要将气弹簧放置在工作平台上进行固定，之后再进行检测，在检测之后，只能将平台上所放置的气弹簧一个一个取下，较为的不方便，而且影响工作效率，所以我们提出了一种气弹簧加工用便于取件的油压机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧加工用便于取件的油压机，以解决上述背景技术提出的目前使用油压机对气弹簧进行检测时，需要将气弹簧放置在工作平台上进行固定，之后再进行检测，在检测之后，只能将平台上所放置的气弹簧一个一个取下，较为的不方便，而且影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧加工用便于取件的油压机，包括工作平台、旋转盘、凸块和固定罩，所述工作平台的上表面固定有限位立柱，所述限位立柱的外侧设置有升降板，所述升降板的上表面连接有滑动杆，所述滑动杆的末端连接有油压装置，所述限位立柱的上表面固定有支撑平台，所述油压装置安装在支撑平台的上表面，所述工作平台的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有翻转板，所述翻转板的两侧固定有连接块，所述工作平台内部的背面开设有固定槽，所述翻转板侧面与固定槽的位置相对应的位置安装有固定块，所述翻转板的上表面开设有材料放置孔，所述材料放置孔的内部安装有夹紧块，所述夹紧块的背面固定有传动杆，所述翻转板的中间位置设置有控制旋钮，所述控制旋钮的下方连接有旋转轴，所述旋转轴末端的外侧固定有旋转盘，所述旋转盘的外侧表面固定有凸块，所述控制旋钮的外表面设置有固定罩。

优选的，所述限位立柱设置有4根，且限位立柱均匀分布在工作平台的上表面，所述限位立柱与工作平台之间为固定连接，所述升降板通过滑动杆在限位立柱的外表面构成上下滑动结构。

优选的，所述工作平台的形状为U形，所述翻转板的直径等于工作平台内部的距离，所述翻转板通过连接块在限位滑槽的内部构成滑动结构，所述固定块与固定槽的尺寸相等。

优选的，所述材料放置孔开设有12个，且材料放置孔关于翻转板的中心位置均匀分布，所述材料放置孔的深度小于翻转板的厚度。

优选的，所述夹紧块的数量与位置均与材料放置孔相对应，所述夹紧块与传动杆之间为固定连接，所述夹紧块的形状为半圆形，且夹紧块的直径小于材料放置孔的直径。

优选的，所述旋转盘通过旋转轴在工作平台的内部构成旋转结构，所述凸块的长度大于旋转盘与传动杆之间的距离，且凸块与旋转盘的侧面之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气弹簧加工用便于取件的油压机：

(1)设置有翻转板，翻转板的表面开设有材料放置孔，材料放置孔的内部设置有夹紧块，夹紧块的夹紧与放松由旋转盘的凸块控制传动杆的升降完成，时放置在翻转板上需要进行油压检测的气弹簧可以被固定，避免在挤压的过程中发生倾斜，影响测量数据；

(2)翻转板的侧面设置有连接块，连接块可以在限位滑槽内部进行滑动或是旋转，而固定块与固定槽的配合可以使翻转板固定，当检测结束后，可以使固定块与固定槽脱离，之后旋转翻转板，再反向旋转控制旋钮，使所有的夹紧块变松，使所有的气弹簧一同脱落，方便收取气弹簧。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型工作平台俯剖结构示意图；

图5为本实用新型固定罩立体结构示意图。

图中：1、工作平台；2、限位立柱；3、升降板；4、滑动杆；5、油压装置；6、支撑平台；7、限位滑槽；8、翻转板；9、连接块；10、固定槽；11、固定块；12、材料放置孔；13、夹紧块；14、传动杆；15、控制旋钮；16、旋转轴；17、旋转盘；18、凸块；19、固定罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧加工用便于取件的油压机，包括工作平台1、限位立柱2、升降板3、滑动杆4、油压装置5、支撑平台6、限位滑槽7、翻转板8、连接块9、固定槽10、固定块11、材料放置孔12、夹紧块13、传动杆14、控制旋钮15、旋转轴16、旋转盘17、凸块18和固定罩19，工作平台1的上表面固定有限位立柱2，限位立柱2的外侧设置有升降板3，升降板3的上表面连接有滑动杆4，滑动杆4的末端连接有油压装置5，限位立柱2的上表面固定有支撑平台6，油压装置5安装在支撑平台6的上表面，工作平台1的内侧开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部设置有翻转板8，翻转板8的两侧固定有连接块9，工作平台1内部的背面开设有固定槽10，翻转板8侧面与固定槽10的位置相对应的位置安装有固定块11，翻转板8的上表面开设有材料放置孔12，材料放置孔12的内部安装有夹紧块13，夹紧块13的背面固定有传动杆14，翻转板8的中间位置设置有控制旋钮15，控制旋钮15的下方连接有旋转轴16，旋转轴16末端的外侧固定有旋转盘17，旋转盘17的外侧表面固定有凸块18，控制旋钮15的外表面设置有固定罩19。

限位立柱2设置有4根，且限位立柱2均匀分布在工作平台1的上表面，限位立柱2与工作平台1之间为固定连接，升降板3通过滑动杆4在限位立柱2的外表面构成上下滑动结构，使升降板3可以进行上下升降，对气弹簧进行检测，同时避免升降板3发生倾斜。

工作平台1的形状为U形，翻转板8的直径等于工作平台1内部的距离，翻转板8通过连接块9在限位滑槽7的内部构成滑动结构，固定块11与固定槽10的尺寸相等，使翻转板8可以通过连接块9进行滑动或旋转，也可以通过固定块11进行固定。

材料放置孔12开设有12个，且材料放置孔12关于翻转板8的中心位置均匀分布，材料放置孔12的深度小于翻转板8的厚度，使气弹簧放置的位置与传感器的位置相对应。

夹紧块13的数量与位置均与材料放置孔12相对应，夹紧块13与传动杆14之间为固定连接，夹紧块13的形状为半圆形，且夹紧块13的直径小于材料放置孔12的直径，使放入材料放置孔12中的气弹簧可以被固定，避免气弹簧在检测时发生倾斜。

旋转盘17通过旋转轴16在工作平台1的内部构成旋转结构，凸块18的长度大于旋转盘17与传动杆14之间的距离，且凸块18与旋转盘17的侧面之间为固定连接，使旋转盘17可以统一控制夹紧块13的收紧与发送。

工作原理：在使用该气弹簧加工用便于取件的油压机时，首先，将该装置苏需要的零部件进行组装，将翻转板8侧面的固定块11插入固定槽10的内部，将需要进行检测的气弹簧插入材料放置孔12的内部，放置完成之后，旋转控制旋钮15，控制旋钮15通过旋转轴16带动旋转盘17进行旋转，旋转盘17旋转之后通过凸块18推动传动杆14向上进行滑动，从而使传动杆14推动夹紧块13对气弹簧进行夹紧，加紧之后，将固定罩19套在控制旋钮15的外侧，使旋转盘17的位置被固定。

在将气弹簧固定之后，启动油压装置5，油压装置5通过滑动杆4带动升降板3向下移动，对气弹簧进行检测，在检测完成之后，将升降板3升起，将翻转板8沿着限位滑槽7抽出，使固定块11从固定槽10中脱离，旋转翻转板8，使翻转板8与工作平台1垂直，取下固定罩19，反向旋转控制旋钮15，夹紧块13变松，翻转板8上所有的气弹簧全部掉落，实现一次性收取，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如限位立柱2、旋转轴16等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气弹簧加工用便于取件的油压机，包括工作平台(1)、旋转盘(17)、凸块(18)和固定罩(19)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面固定有限位立柱(2)，所述限位立柱(2)的外侧设置有升降板(3)，所述升降板(3)的上表面连接有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的末端连接有油压装置(5)，所述限位立柱(2)的上表面固定有支撑平台(6)，所述油压装置(5)安装在支撑平台(6)的上表面，所述工作平台(1)的内侧开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部设置有翻转板(8)，所述翻转板(8)的两侧固定有连接块(9)，所述工作平台(1)内部的背面开设有固定槽(10)，所述翻转板(8)侧面与固定槽(10)的位置相对应的位置安装有固定块(11)，所述翻转板(8)的上表面开设有材料放置孔(12)，所述材料放置孔(12)的内部安装有夹紧块(13)，所述夹紧块(13)的背面固定有传动杆(14)，所述翻转板(8)的中间位置设置有控制旋钮(15)，所述控制旋钮(15)的下方连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)末端的外侧固定有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)的外侧表面固定有凸块(18)，所述控制旋钮(15)的外表面设置有固定罩(19)。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于取件的油压机，其特征在于：所述限位立柱(2)设置有4根，且限位立柱(2)均匀分布在工作平台(1)的上表面，所述限位立柱(2)与工作平台(1)之间为固定连接，所述升降板(3)通过滑动杆(4)在限位立柱(2)的外表面构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于取件的油压机，其特征在于：所述工作平台(1)的形状为U形，所述翻转板(8)的直径等于工作平台(1)内部的距离，所述翻转板(8)通过连接块(9)在限位滑槽(7)的内部构成滑动结构，所述固定块(11)与固定槽(10)的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于取件的油压机，其特征在于：所述材料放置孔(12)开设有12个，且材料放置孔(12)关于翻转板(8)的中心位置均匀分布，所述材料放置孔(12)的深度小于翻转板(8)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于取件的油压机，其特征在于：所述夹紧块(13)的数量与位置均与材料放置孔(12)相对应，所述夹紧块(13)与传动杆(14)之间为固定连接，所述夹紧块(13)的形状为半圆形，且夹紧块(13)的直径小于材料放置孔(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧加工用便于取件的油压机，其特征在于：所述旋转盘(17)通过旋转轴(16)在工作平台(1)的内部构成旋转结构，所述凸块(18)的长度大于旋转盘(17)与传动杆(14)之间的距离，且凸块(18)与旋转盘(17)的侧面之间为固定连接。

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