CN215039147U - 一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，设有滑轨底座、定位板和深度千分尺；所述滑轨底座布置在水平工作台上，在滑轨底座上配装线切割料板，可通过线切割料板底面的滑槽与滑轨底座配合，实现线切割料板的前后水平滑动；所述定位板与滑轨底座固定装配，定位板位于线切割料板的上方，在定位板的一端设有晶坨定位槽，所述晶坨定位槽为带有相互垂直定位基准面的矩形凹槽；所述深度千分尺固定在滑轨底座一端，其测量杆的测头与线切割料板相抵触。本实用新型通过相互垂直的基准面对晶坨进行可靠定位，达到提高晶坨粘贴定位精度、保证晶片产品质量的目的。

Description

一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件定位装置，尤其是一种适于在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，属于石英晶片加工技术领域。

背景技术

为了提高石英晶片切割的工作效率，通常采用在一块线切割料板上粘贴若干组晶坨的方法，由若干晶坨形成组坨，由此可同时完成多组晶坨的切割。如附图1所示，一种小尺寸的长方体石英晶坨1，在对其进行切割前需按照图中排列方式进行粘坨作业，特别是在X向切割时，粘坨作业以石英晶坨的短边立面为定位基准面，由于定位基准面面积小，定位精度难以保证，不能满足晶坨切割的垂直度要求，导致出现斜片（晶片主面呈平行四边形）或晶片侧壁与主面不垂直的问题，严重影响了晶片产品的性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，旨在通过以相互垂直的基准面对晶坨进行可靠定位，达到提高晶坨粘贴定位精度、保证晶片产品质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，设有滑轨底座、定位板和深度千分尺；所述滑轨底座布置在水平工作台上，在滑轨底座上配装线切割料板，可通过线切割料板底面的滑槽与滑轨底座配合，实现线切割料板的前后水平滑动；所述定位板与滑轨底座固定装配，定位板位于线切割料板的上方，在定位板的一端设有晶坨定位槽，所述晶坨定位槽为带有相互垂直定位基准面的矩形凹槽；所述深度千分尺固定在滑轨底座一端，其测量杆的测头与线切割料板相抵触。

上述在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，还设有线切割料板锁止元件，所述线切割料板锁止元件为布置在线切割料板侧面的锁紧螺钉。

上述在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，所述晶坨定位槽数量不少于两组，在晶坨定位槽相互垂直的两个定位基准面的接合部位设有尖角避让槽。

上述在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，所述深度千分尺为数显深度千分尺。

本实用新型为一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，它可通过在定位板上设置的带有两个相互垂直基准面的矩形凹槽，实现对小尺寸长方体晶坨的可靠定位，从而满足了晶坨切割的垂直度要求，避免了出现斜片或晶片侧壁与主面不垂直的问题，达到了提高晶坨粘贴定位精度、保证晶片产品质量的目的。

附图说明

图1是在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的排列方式示意图；

图2是本实用新型所述在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置俯视图；

图3是图2中A-A剖面结构图；

图4至图6是本实用新型工作过程示意图。

图中各标号清单为：

1、晶坨； 2、定位板，2-1、晶坨定位槽，2-2、尖角避让槽，2-3、定位基准面； 3、线切割料板； 4、滑轨底座； 5、深度千分尺； 6、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2、图3，本实用新型所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，设有滑轨底座4、定位板2和深度千分尺5；所述滑轨底座4布置在水平工作台上，在滑轨底座4上配装线切割料板3，可通过线切割料板3底面的滑槽（线切割料板3的底面设有与切割工作台配合的滑槽）与滑轨底座4配合，实现线切割料板3的前后水平滑动；所述定位板2与滑轨底座4固定装配，定位板2位于线切割料板3的上方，在定位板2的一端设有晶坨定位槽2-1，所述晶坨定位槽2-1为带有相互垂直定位基准面2-3的矩形凹槽；所述深度千分尺5为数显深度千分尺，其主体部分固定在滑轨底座4一端，其测量杆的测头与线切割料板3相抵触。

参看图2、图3，本实用新型所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，还设有线切割料板锁止元件，所述线切割料板锁止元件为布置在线切割料板3侧面的锁紧螺钉6。

参看图1、图2、图4、图5、图6，本实用新型所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，针对图1中晶坨1排列方式，其优选实施例为：晶坨定位槽2-1设置两组，并在晶坨定位槽2-1相互垂直的两个定位基准面2-3的接合部位设有尖角避让槽2-2。在进行晶坨1粘贴作业时，首先按照排列尺寸要求将深度千分尺5调整至显示设定数值，再调整线切割料板前后位置，使深度千分尺5测量杆的测头与线切割料板3相抵触；通过锁紧螺钉6将线切割料板锁止固定，在每一组晶坨定位槽2-1的空间中定位粘贴两组晶坨1，使两组晶坨1中的短边立面及一个长边立面分别靠紧晶坨定位槽2-1相互垂直的定位基准面2-3；在粘贴完如图1中所示的第一列晶坨1后，松开锁紧螺钉6，向前移动线切割料板3，调整深度千分尺5至显示设定数值后，通过锁紧螺钉6将线切割料板3锁止固定，然后进行图1中所示的第二列晶坨1的粘贴；重复上述步骤，完成在线切割料板3上组坨的粘贴。

Claims (4)

1.一种在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，其特征是，它设有滑轨底座（4）、定位板（2）和深度千分尺（5）；所述滑轨底座（4）布置在水平工作台上，在滑轨底座（4）上配装线切割料板（3），可通过线切割料板（3）底面的滑槽与滑轨底座（4）配合，实现线切割料板（3）的前后水平滑动；所述定位板（2）与滑轨底座（4）固定装配，定位板（2）位于线切割料板（3）的上方，在定位板（2）的一端设有晶坨定位槽（2-1），所述晶坨定位槽（2-1）为带有相互垂直定位基准面（2-3）的矩形凹槽；所述深度千分尺（5）固定在滑轨底座（4）一端，其测量杆的测头与线切割料板（3）相抵触。

2.根据权利要求1所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，其特征是，它还设有线切割料板锁止元件，所述线切割料板锁止元件为布置在线切割料板（3）侧面的锁紧螺钉（6）。

3.根据权利要求1或2所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，其特征是，所述晶坨定位槽（2-1）数量不少于两组，在晶坨定位槽（2-1）相互垂直的两个定位基准面（2-3）的接合部位设有尖角避让槽（2-2）。

4.根据权利要求3所述的在线切割料板上粘贴小尺寸晶坨的定位装置，其特征是，所述深度千分尺（5）为数显深度千分尺。

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