CN215037806U - 一种高转速高负载的摩托车v带的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摩托车V带生产技术领域,且公开了一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,解决了目前的摩托车V带生产用裁切机一般不具有调节功能的技术问题,其包括底座和台面,底座一侧的底部固定安装有正反转电机,底座的内部转动连接有正反牙丝杆,正反转电机的输出轴贯穿底座、并与正反牙丝杆的一端固定连接;本实用新型通过控制第一电推杆的伸缩杆收缩,能够带动平移板移动,可缩短两个带辊之间的距离,便于快速放置和取下摩托车V带,在此过程中,导柱能够对平移板导向,提高了平移板与固定板之间的整体性,弹簧能够对平移板与固定板之间提供缓冲,通过控制第一电推杆的伸缩杆伸长,可张紧摩托车V带。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车V带生产技术领域,尤其涉及一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备。
背景技术
摩托车V带是传动带的一种,它适用于小中心距与大传动比的动力传递,具有安装容易、结构紧凑和传动效率高的优点,在整个传动领域中占有重要地位;
目前的高转速高负载摩托车V带生产用裁切机一般不具有调节功能,不便于调节两个辊筒之间的距离、快速放置和取下摩托车V带,同时难以对不同尺寸的高转速高负载摩托车V带进行裁切,且不具有升降功能,难以对操作台的高度进行调节。
实用新型内容
本实用新型提供一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,解决了目前的摩托车V带生产用裁切机一般不具有调节功能的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,包括底座和台面,所述底座一侧的底部固定安装有正反转电机,所述底座的内部转动连接有正反牙丝杆,所述正反转电机的输出轴贯穿底座、并与正反牙丝杆的一端固定连接,所述正反牙丝杆的两侧均螺纹连接有螺母,所述底座的内部滑动连接有托板,两个所述螺母的顶端均通过摇杆与托板底端的中部铰接,所述托板的两侧均固定安装有两个导轮,所述底座两侧的内壁均固定设有两个导轨,四个所述导轮分别与四个导轨滑动连接,所述托板顶端的四个边角均固定设有支撑柱,四个所述支撑柱的顶端均贯穿底座、并分别与台面底端的两侧固定连接,所述台面顶端的一侧固定设有固定板,所述台面顶端的另一侧滑动连接有平移板,所述固定板正面的一侧和平移板正面的一侧均转动连接有限位机构,所述固定板背面的一侧和平移板背面的一侧分别固定设有第一凸块和第二凸块,所述第一凸块的一侧固定安装有第一电推杆,所述第一电推杆的伸缩杆与第二凸块固定连接,所述平移板背面的另一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿平移板、并与其中一个限位机构固定连接,所述固定板的一侧固定设有两个导柱,两个所述导柱的表面均套设有弹簧,所述平移板的一侧开设有两个柱槽,两个所述导柱分别与两个柱槽滑动连接,所述台面的表面固定设有裁切机构。
优选的,两个所述限位机构均包括转轴、带辊和挡环,两个所述转轴分别与固定板正面的一侧和平移板正面的一侧转动连接,所述驱动电机的输出轴贯穿平移板、并与其中一个转轴固定连接,两个所述转轴的一端均固定设有带辊,两个所述带辊的一侧均固定设有挡环。
优选的,所述裁切机构包括矩形盒、第二电推杆、升降板、支撑板、刀座和若干个刀头,所述矩形盒的顶部与台面的表面固定连接,所述矩形盒的内部固定设有第二电推杆,所述第二电推杆的伸缩杆与升降板底端的中部固定连接,所述升降板与矩形盒的内壁滑动连接,所述升降板的顶端哦通过支撑板固定设有刀座,所述刀座的顶端固定设有若干个刀头。
优选的,所述底座顶端的两个侧均开设有两个通孔,四个所述支撑柱分别与四个通孔滑动连接。
优选的,所述平移板底端的两个侧均固定设有滑块,所述台面顶端的另一侧开设有滑槽,两个所述滑块均与滑槽滑动连接。
优选的,所述底座的表面铰接有检修门,所述底座底端的四个边角均固定设有垫块。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备具有如下有益效果:
本实用新型提供高转速高负载的摩托车V带的生产设备,通过控制第一电推杆的伸缩杆收缩,能够带动平移板移动,可缩短两个带辊之间的距离,便于快速放置和取下摩托车V带,在此过程中,导柱能够对平移板导向,提高了平移板与固定板之间的整体性,弹簧能够对平移板与固定板之间提供缓冲,可使平移板稳定移动,通过控制第一电推杆的伸缩杆伸长,能够增加两个带辊之间的距离,可张紧摩托车V带,且能够适用于不同尺寸的摩托车V带,通过驱动电机驱动摩托车V带,再通过第二电推杆推动升降板上升,若干个刀头能够裁切摩托车V带;
通过正反转电机驱动正反牙丝杆转动,能够同时带动两个螺母移动,两个螺母移动时,能够改变两个摇杆的姿态,继而能够带动托板升降,托板通过四个支撑柱能够带动台面升降,便于对台面的高度进行调整,灵活性好,托板升降时,底座内壁的导轨能够对托板两侧的导轮导向,提高了托板的平整度和抗倾斜能力,导轮转动时,减小了与导轨之间的摩擦力,不易磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型底座的内部结构示意图;
图3为本实用新型台面顶端的结构示意图;
图4为本实用新型平移板的剖面结构示意图;
图5为本实用新型裁切机构的结构示意图。
图中标号:1、底座;2、正反转电机;3、正反牙丝杆;4、螺母;5、摇杆;6、托板;7、支撑柱;8、导轨;9、导轮;10、台面;11、固定板;12、平移板;13、限位机构;131、转轴;132、带辊;133、挡环;14、导柱;15、柱槽;16、弹簧;17、第一凸块;18、第二凸块;19、第一电推杆;20、裁切机构;201、矩形盒;202、第二电推杆;203、升降板;204、支撑板;205、刀座;206、刀头;21、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-5给出,本实用新型包括底座1和台面10,底座1一侧的底部固定安装有正反转电机2,底座1的内部转动连接有正反牙丝杆3,正反转电机2的输出轴贯穿底座1、并与正反牙丝杆3的一端固定连接,正反牙丝杆3的两侧均螺纹连接有螺母4,底座1的内部滑动连接有托板6,两个螺母4的顶端均通过摇杆5与托板6底端的中部铰接,托板6的两侧均固定安装有两个导轮9,底座1两侧的内壁均固定设有两个导轨8,四个导轮9分别与四个导轨8滑动连接,托板6顶端的四个边角均固定设有支撑柱7,四个支撑柱7的顶端均贯穿底座1、并分别与台面10底端的两侧固定连接,台面10顶端的一侧固定设有固定板11,台面10顶端的另一侧滑动连接有平移板12,固定板11正面的一侧和平移板12正面的一侧均转动连接有限位机构13,固定板11背面的一侧和平移板12背面的一侧分别固定设有第一凸块17和第二凸块18,第一凸块17的一侧固定安装有第一电推杆19,第一电推杆19的伸缩杆与第二凸块18固定连接,平移板12背面的另一侧固定安装有驱动电机21,驱动电机21的输出轴贯穿平移板12、并与其中一个限位机构13固定连接,固定板11的一侧固定设有两个导柱14,两个导柱14的表面均套设有弹簧16,平移板12的一侧开设有两个柱槽15,两个导柱14分别与两个柱槽15滑动连接,台面10的表面固定设有裁切机构20。
实施例二,在实施例一的基础上,两个限位机构13均包括转轴131、带辊132和挡环133,两个转轴131分别与固定板11正面的一侧和平移板12正面的一侧转动连接,驱动电机21的输出轴贯穿平移板12、并与其中一个转轴131固定连接,两个转轴131的一端均固定设有带辊132,两个带辊132的一侧均固定设有挡环133,通过两个带辊132能够支撑摩托车V带,通过两个挡环133能够对摩托车V带的一侧限位,驱动电机21通过转轴131驱动带辊132,能够带动摩托车V带。
实施例三,在实施例一的基础上,裁切机构20包括矩形盒201、第二电推杆202、升降板203、支撑板204、刀座205和若干个刀头206,矩形盒201的顶部与台面10的表面固定连接,矩形盒201的内部固定设有第二电推杆202,第二电推杆202的伸缩杆与升降板203底端的中部固定连接,升降板203与矩形盒201的内壁滑动连接,升降板203的顶端哦通过支撑板204固定设有刀座205,刀座205的顶端固定设有若干个刀头206,通过第二电推杆202推动升降板203上升,能够使若干个刀头206裁切摩托车V带。
实施例四,在实施例一的基础上,底座1顶端的两个侧均开设有两个通孔,四个支撑柱7分别与四个通孔滑动连接,能够对四个支撑柱7导向,四个支撑柱7不易倾斜,稳定性好。
实施例五,在实施例一的基础上,平移板12底端的两个侧均固定设有滑块,台面10顶端的另一侧开设有滑槽,两个滑块均与滑槽滑动连接,能够对平移板12导向。
实施例六,在实施例一的基础上,底座1的表面铰接有检修门,底座1底端的四个边角均固定设有垫块,通过打开检修门,能够对底座1的内部维修。
具体使用时,本实用新型一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,工作人员首先控制第一电推杆19的伸缩杆收缩,能够带动平移板12移动,可缩短两个带辊132之间的距离,在此过程中,导柱14能够对平移板12导向,弹簧16能够对平移板12与固定板11之间提供缓冲,然后将高转速高负载摩托车V带放置在两个带辊132上,控制第一电推杆19的伸缩杆伸长,增加两个带辊132之间的距离,可张紧摩托车V带,且能够适用于不同尺寸的摩托车V带,之后通过驱动电机21驱动摩托车V带,最后通过第二电推杆202推动升降板203上升,若干个刀头206能够裁切摩托车V带,裁切结束后,再次控制第一电推杆19的伸缩杆收缩、缩短两个带辊132之间的距离,能够快速取下裁切后的摩托车V带,需要调节台面10的高度时,工作人员通过正反转电机2驱动正反牙丝杆3转动,能够同时带动两个螺母4移动,两个螺母4移动时,能够改变两个摇杆5的姿态,继而能够带动托板6升降,托板6通过四个支撑柱7能够带动台面10升降,即可对台面10的高度进行调整,底座1内壁的导轨8能够对托板6两侧的导轮9导向,能够提高托板6的平整度和抗倾斜能力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,包括底座(1)和台面(10),其特征在于:所述底座(1)一侧的底部固定安装有正反转电机(2),所述底座(1)的内部转动连接有正反牙丝杆(3),所述正反转电机(2)的输出轴贯穿底座(1)、并与正反牙丝杆(3)的一端固定连接,所述正反牙丝杆(3)的两侧均螺纹连接有螺母(4),所述底座(1)的内部滑动连接有托板(6),两个所述螺母(4)的顶端均通过摇杆(5)与托板(6)底端的中部铰接,所述托板(6)的两侧均固定安装有两个导轮(9),所述底座(1)两侧的内壁均固定设有两个导轨(8),四个所述导轮(9)分别与四个导轨(8)滑动连接,所述托板(6)顶端的四个边角均固定设有支撑柱(7),四个所述支撑柱(7)的顶端均贯穿底座(1)、并分别与台面(10)底端的两侧固定连接,所述台面(10)顶端的一侧固定设有固定板(11),所述台面(10)顶端的另一侧滑动连接有平移板(12),所述固定板(11)正面的一侧和平移板(12)正面的一侧均转动连接有限位机构(13),所述固定板(11)背面的一侧和平移板(12)背面的一侧分别固定设有第一凸块(17)和第二凸块(18),所述第一凸块(17)的一侧固定安装有第一电推杆(19),所述第一电推杆(19)的伸缩杆与第二凸块(18)固定连接,所述平移板(12)背面的另一侧固定安装有驱动电机(21),所述驱动电机(21)的输出轴贯穿平移板(12)、并与其中一个限位机构(13)固定连接,所述固定板(11)的一侧固定设有两个导柱(14),两个所述导柱(14)的表面均套设有弹簧(16),所述平移板(12)的一侧开设有两个柱槽(15),两个所述导柱(14)分别与两个柱槽(15)滑动连接,所述台面(10)的表面固定设有裁切机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,其特征在于,两个所述限位机构(13)均包括转轴(131)、带辊(132)和挡环(133),两个所述转轴(131)分别与固定板(11)正面的一侧和平移板(12)正面的一侧转动连接,所述驱动电机(21)的输出轴贯穿平移板(12)、并与其中一个转轴(131)固定连接,两个所述转轴(131)的一端均固定设有带辊(132),两个所述带辊(132)的一侧均固定设有挡环(133)。
3.根据权利要求1所述的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,其特征在于,所述裁切机构(20)包括矩形盒(201)、第二电推杆(202)、升降板(203)、支撑板(204)、刀座(205)和若干个刀头(206),所述矩形盒(201)的顶部与台面(10)的表面固定连接,所述矩形盒(201)的内部固定设有第二电推杆(202),所述第二电推杆(202)的伸缩杆与升降板(203)底端的中部固定连接,所述升降板(203)与矩形盒(201)的内壁滑动连接,所述升降板(203)的顶端哦通过支撑板(204)固定设有刀座(205),所述刀座(205)的顶端固定设有若干个刀头(206)。
4.根据权利要求1所述的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,其特征在于,所述底座(1)顶端的两个侧均开设有两个通孔,四个所述支撑柱(7)分别与四个通孔滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,其特征在于,所述平移板(12)底端的两个侧均固定设有滑块,所述台面(10)顶端的另一侧开设有滑槽,两个所述滑块均与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高转速高负载的摩托车V带的生产设备,其特征在于,所述底座(1)的表面铰接有检修门,所述底座(1)底端的四个边角均固定设有垫块。
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