CN215037378U - 一种机械加工用可拆卸物料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用可拆卸物料架，包括配重板，所述配重板顶部的左右两侧位置对称焊接有放置框，两组所述放置框内腔均设置有贯穿放置框顶部的物料板，两组所述物料板相互靠近一侧侧壁的上端位置均匀固定焊接有放置板，且放置板设置在放置框的上方位置，左右两组所述放置板的顶部位置设置有物料框，三组所述物料框的顶部位置均设置为开口状。该机械加工用可拆卸物料架通过本技术方案的设计，先向上移动物料框带动卡块同步移动使得卡块与卡槽之间分离，然后旋拧螺钉使其与螺孔之间分离从而向上移动物料板使其与放置框之间分离，进而将该机械加工用可拆卸物料架进行拆卸，方便节约空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可拆卸物料架。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工过程中需要多次取放工具和物料，因此需要使用物料架来放置物料，传统的机械加工用物料架基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
目前市场上大多数机械加工用物料架为固定式一体化结构，在使用后不便于进行拆卸从而使得空间占比较大，不利于节约空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用可拆卸物料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用可拆卸物料架，包括配重板，所述配重板顶部的左右两侧位置对称焊接有放置框，两组所述放置框内腔均设置有贯穿放置框顶部的物料板，两组所述物料板相互靠近一侧侧壁的上端位置均匀固定焊接有放置板，且放置板设置在放置框的上方位置，左右两组所述放置板的顶部位置设置有物料框，三组所述物料框的顶部位置均设置为开口状。
优选的，上述一种机械加工用可拆卸物料架中，两组所述物料板相互靠近一侧侧壁的底部位置皆均匀开设有螺孔，两组所述放置框相互靠近一侧侧壁皆均匀设置有贯穿放置框并与螺孔螺纹连接的螺钉。
基于上述技术特征，便于拆卸组装该机械加工用可拆卸物料架。
优选的，上述一种机械加工用可拆卸物料架中，左右两组所述放置板的顶部中间位置处均开设有卡槽，三组所述物料框底部左右两侧均固定有与卡槽相卡合的卡块。
基于上述技术特征，便于拆卸组装该物料框。
优选的，上述一种机械加工用可拆卸物料架中，上下三组所述放置板之间的竖向间距值大于物料框和卡块的高度和。
基于上述技术特征，便于拆卸组装该物料框。
优选的，上述一种机械加工用可拆卸物料架中，两组所述物料板相互远离一侧侧壁的上端位置均开设有滑动连接槽，两组所述滑动连接槽的内腔对称设置有滑动连接块，两组所述滑动连接槽内腔顶部位置均固定有与滑动连接块顶部相固定的弹簧，两组所述滑动连接块相互远离一侧侧壁的前后两端位置均固定有连接绳，左右两组所述连接绳的底部位置均固定有连接板，两组所述连接板相互靠近一侧侧壁均通过铰接轴分别与两组物料板相铰接。
基于上述技术特征，便于提高该机械加工用可拆卸物料架的容纳量。
优选的，上述一种机械加工用可拆卸物料架中，两组所述连接板内部均匀开设有贯穿连接板的连通孔，两组所述连通孔的内腔均设置有贯穿连通孔的螺纹竖杆，两组所述螺纹竖杆的顶部位置均固定有与连接板顶部位置相接触的收纳框，且两组收纳框的顶部位置均设置为开口状，两组所述螺纹竖杆外部均螺纹套接有分别与两组连接板底部位置相接触的螺母。
基于上述技术特征，便于提高该机械加工用可拆卸物料架的容纳量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过本技术方案的设计，先向上移动物料框带动卡块同步移动使得卡块与卡槽之间分离，然后旋拧螺钉使其与螺孔之间分离从而向上移动物料板使其与放置框之间分离，进而将该机械加工用可拆卸物料架进行拆卸，方便节约空间。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视剖视结构示意图。
图中：1、滑动连接槽；2、滑动连接块；3、收纳框；4、连接板；5、螺纹竖杆；6、螺母；7、螺孔；8、物料框；9、配重板；10、放置板；11、螺钉；12、放置框；13、连通孔；14、连接绳；15、物料板；16、弹簧；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工用可拆卸物料架，包括配重板9，配重板9顶部的左右两侧位置对称焊接有放置框12，两组放置框12内腔均设置有贯穿放置框12顶部的物料板15，两组物料板15相互靠近一侧侧壁的上端位置均匀固定焊接有放置板10，且放置板10设置在放置框12的上方位置，左右两组放置板10的顶部位置设置有物料框8，三组物料框8的顶部位置均设置为开口状。
请参看说明书附图中图1：两组物料板15相互靠近一侧侧壁的底部位置皆均匀开设有螺孔7，两组放置框12相互靠近一侧侧壁皆均匀设置有贯穿放置框12并与螺孔7螺纹连接的螺钉11，通过旋拧螺钉11使其与螺孔7之间分离从而向上移动物料板15使其与放置框12之间分离，进而将该机械加工用可拆卸物料架进行拆卸，方便节约空间。
请参看说明书附图中图1：左右两组放置板10的顶部中间位置处均开设有卡槽18，三组物料框8底部左右两侧均固定有与卡槽18相卡合的卡块17，当该机械加工用可拆卸物料架使用完毕需要进行拆卸时，先向上移动物料框8带动卡块17同步移动使得卡块17与卡槽18之间分离，当使用状态时在卡块17与卡槽18相互卡合的作用下使得物料框8保持稳定状态。
请参看说明书附图中图1：上下三组放置板10之间的竖向间距值大于物料框8和卡块17的高度和，使得当该机械加工用可拆卸物料架使用完毕需要进行拆卸时，先向上移动物料框8带动卡块17同步移动能够使得卡块17与卡槽18之间顺利分离。
请参看说明书附图中图1：两组物料板15相互远离一侧侧壁的上端位置均开设有滑动连接槽1，两组滑动连接槽1的内腔对称设置有滑动连接块2，两组滑动连接槽1内腔顶部位置均固定有与滑动连接块2顶部相固定的弹簧16，两组滑动连接块2相互远离一侧侧壁的前后两端位置均固定有连接绳14，左右两组连接绳14的底部位置均固定有连接板4，两组连接板4相互靠近一侧侧壁均通过铰接轴分别与两组物料板15相铰接，当所需放置的物料过多时，向外侧翻转连接板4使其通过铰接轴转动进而拉动连接绳14向下移动并带动滑动连接块2在滑动连接槽1的内腔中同步移动使得弹簧16被拉伸形变，接着将收纳框3放置在连接板4的内腔中使得螺纹竖杆5贯穿连通孔13并旋拧螺母6使其与螺纹竖杆5螺纹连接固定进而固定收纳框3的位置，从而方便将多余的物料码放到收纳框3的内腔中。
请参看说明书附图中图1：两组连接板4内部均匀开设有贯穿连接板4的连通孔13，两组连通孔13的内腔均设置有贯穿连通孔13的螺纹竖杆5，两组螺纹竖杆5的顶部位置均固定有与连接板4顶部位置相接触的收纳框3，且两组收纳框3的顶部位置均设置为开口状，两组螺纹竖杆5外部均螺纹套接有分别与两组连接板4底部位置相接触的螺母6，当所需放置的物料过多时，向外侧翻转连接板4使其通过铰接轴转动进而拉动连接绳14向下移动并带动滑动连接块2在滑动连接槽1的内腔中同步移动使得弹簧16被拉伸形变，接着将收纳框3放置在连接板4的内腔中使得螺纹竖杆5贯穿连通孔13并旋拧螺母6使其与螺纹竖杆5螺纹连接固定进而固定收纳框3的位置，从而方便将多余的物料码放到收纳框3的内腔中。
工作原理：在使用该机械加工用可拆卸物料架时，先通过配重板9底部设置的移动轮带动该机械加工用可拆卸物料架移动至适当位置处，然后将所需的物料依次码放到物料框8的内腔中，在配重板9的自重作用下方便保持该机械加工用可拆卸物料架的稳定性，当该机械加工用可拆卸物料架使用完毕需要进行拆卸时，先向上移动物料框8带动卡块17同步移动使得卡块17与卡槽18之间分离，然后旋拧螺钉11使其与螺孔7之间分离从而向上移动物料板15使其与放置框12之间分离，进而将该机械加工用可拆卸物料架进行拆卸，方便节约空间，以上为本实用新型的全部工作原理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种机械加工用可拆卸物料架，包括配重板(9)，其特征在于：所述配重板(9)顶部的左右两侧位置对称焊接有放置框(12)，两组所述放置框(12)内腔均设置有贯穿放置框(12)顶部的物料板(15)，两组所述物料板(15)相互靠近一侧侧壁的上端位置均匀固定焊接有放置板(10)，且放置板(10)设置在放置框(12)的上方位置，左右两组所述放置板(10)的顶部位置设置有物料框(8)，三组所述物料框(8)的顶部位置均设置为开口状。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用可拆卸物料架，其特征在于：两组所述物料板(15)相互靠近一侧侧壁的底部位置皆均匀开设有螺孔(7)，两组所述放置框(12)相互靠近一侧侧壁皆均匀设置有贯穿放置框(12)并与螺孔(7)螺纹连接的螺钉(11)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用可拆卸物料架，其特征在于：左右两组所述放置板(10)的顶部中间位置处均开设有卡槽(18)，三组所述物料框(8)底部左右两侧均固定有与卡槽(18)相卡合的卡块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用可拆卸物料架，其特征在于：上下三组所述放置板(10)之间的竖向间距值大于物料框(8)和卡块(17)的高度和。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用可拆卸物料架，其特征在于：两组所述物料板(15)相互远离一侧侧壁的上端位置均开设有滑动连接槽(1)，两组所述滑动连接槽(1)的内腔对称设置有滑动连接块(2)，两组所述滑动连接槽(1)内腔顶部位置均固定有与滑动连接块(2)顶部相固定的弹簧(16)，两组所述滑动连接块(2)相互远离一侧侧壁的前后两端位置均固定有连接绳(14)，左右两组所述连接绳(14)的底部位置均固定有连接板(4)，两组所述连接板(4)相互靠近一侧侧壁均通过铰接轴分别与两组物料板(15)相铰接。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用可拆卸物料架，其特征在于：两组所述连接板(4)内部均匀开设有贯穿连接板(4)的连通孔(13)，两组所述连通孔(13)的内腔均设置有贯穿连通孔(13)的螺纹竖杆(5)，两组所述螺纹竖杆(5)的顶部位置均固定有与连接板(4)顶部位置相接触的收纳框(3)，且两组收纳框(3)的顶部位置均设置为开口状，两组所述螺纹竖杆(5)外部均螺纹套接有分别与两组连接板(4)底部位置相接触的螺母(6)。
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| CN202121243308.0U CN215037378U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种机械加工用可拆卸物料架 |
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