CN215037056U - 一种密封件用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配工装领域，尤其是一种密封件用装配工装，针对现有的人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件的问题，现提出如下方案，其包括杆体，所述杆体上开设有方块腔，所述方块腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖板，所述方块腔的两侧内壁上均开设有平孔，所述平孔内横向滑动安装有平板，所述竖板和平板的一侧均固定连接有弧形撑，所述方块腔的两侧内壁上固定连接有同一个内板，所述内板的顶部开设有从动孔，所述从动孔内转动安装有从动轴。本实用新型方便将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，省时省力，装配效率高。

Description

一种密封件用装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，尤其涉及一种密封件用装配工装。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，油缸上一个重要组成零件就是活塞，活塞上加工有密封件沟槽，需要往密封件沟槽装配密封件。

目前通过人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件，因此提出了一种密封件用装配工装用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工将密封件装配到活塞上的密封件沟槽内，此种方式费时费力，装配效率低，并且容易弄坏密封件的缺点，而提出的一种密封件用装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封件用装配工装，包括杆体，所述杆体上开设有方块腔，所述方块腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖板，所述方块腔的两侧内壁上均开设有平孔，所述平孔内横向滑动安装有平板，所述竖板和平板的一侧均固定连接有弧形撑，所述方块腔的两侧内壁上固定连接有同一个内板，所述内板的顶部开设有从动孔，所述从动孔内转动安装有从动轴，所述从动轴的外侧开设有两个外螺纹，两个竖板相互靠近的一侧均开设有螺槽，所述从动轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，位于下方竖板的两侧均固定连接有L型架，所述L型架与平板之间铰接有铰接板，所述方块腔的顶部内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有主动转轴，所述从动轴的外侧固定套设有齿轮一，所述主动转轴的底端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

优选的，所述从动轴上的两个外螺纹旋向相反。

优选的，相邻的两个弧形撑相接触。

优选的，所述弧形撑与杆体的外侧相接触。

优选的，所述主动转轴的顶端延伸至杆体的上方。

优选的，所述L型架位于内板的下方。

本实用新型的有益效果：

通过设置的四个弧形撑、竖板和平板，将密封件套在弧形撑的外侧，通过四个弧形撑将密封件撑起来，使得密封件的尺寸大于活塞的尺寸，此时方便将密封件抹到活塞上的密封件沟槽内，省时省力；

通过设置的主动转轴、从动轴、L型架、铰接板、齿轮一、齿轮二、竖板和平板，只需要转动主动转轴，可以使得两个竖板向相互远离的方向进行移动，也可以使得两个平板向相互远离的方向进行移动，方便将密封件撑起。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封件用装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封件用装配工装的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分的结构示意图。

图中：1、杆体；2、竖板；3、平板；4、弧形撑；5、内板；6、从动轴；7、L型架；8、铰接板；9、主动转轴；10、齿轮一；11、齿轮二；12、方块腔；13、螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了一种密封件用装配工装的技术方案：

根据图1、图2和图3所示，包括杆体1，杆体1上开设有方块腔12，方块腔12的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，竖孔内竖向滑动安装有竖板2，方块腔12的两侧内壁上均开设有平孔，平孔内横向滑动安装有平板3，竖板2和平板3的一侧均固定连接有弧形撑4，方块腔12的两侧内壁上固定连接有同一个内板5，内板5的顶部开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴6，从动轴6的外侧开设有两个外螺纹，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有螺槽13，从动轴6上的外螺纹与螺槽13螺纹连接，位于下方竖板2的两侧均固定连接有L型架7，L型架7与平板3之间铰接有铰接板8，方块腔12的顶部内壁上开设有转孔，转孔内转动安装有主动转轴9，从动轴6的外侧固定套设有齿轮一10，主动转轴9的底端固定连接有齿轮二11，齿轮一10与齿轮二11相啮合，在密封件装配完成后，转动主动转轴9，使得弧形撑4向靠近杆体1的方向进行移动，直至弧形撑4与杆体1相接触，方便下次对密封件进行装配。

根据图2所示，从动轴6上的两个外螺纹旋向相反，在从动轴6转动时，能够使得两个竖板2相向移动，L型架7位于内板5的下方。

根据图1所示，相邻的两个弧形撑4相接触，弧形撑4与杆体1的外侧相接触，主动转轴9的顶端延伸至杆体1的上方，可以通过转动主动转轴9能够使得弧形撑4进行移动，使得四个弧形撑4将密封件撑起，使用方便。

本实用新型中，使用时，将密封件套设在弧形撑4的外侧，然后转动主动转轴9，主动转轴9带动齿轮二11进行转动，齿轮二11转动时会带动齿轮一10进行转动，齿轮一10带动从动轴6进行转动，从动轴6上的外螺纹与螺槽13螺纹连接，进而可以使得两个竖板2向相互远离的方向进行移动，下方的竖板2带动L型架7进行下移，L型架7带动铰接板8进行转动，铰接板8带动平板3进行移动，四个弧形撑4将密封件撑起，使得密封件直径大于活塞直径，然后将密封件抹动到活塞上，继续抹动密封件可以将密封件抹到活塞上的密封件沟槽内，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种密封件用装配工装，包括杆体（1），其特征在于，所述杆体（1）上开设有方块腔（12），所述方块腔（12）的顶部内壁和底部内壁上均开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有竖板（2），所述方块腔（12）的两侧内壁上均开设有平孔，所述平孔内横向滑动安装有平板（3），所述竖板（2）和平板（3）的一侧均固定连接有弧形撑（4），所述方块腔（12）的两侧内壁上固定连接有同一个内板（5），所述内板（5）的顶部开设有从动孔，所述从动孔内转动安装有从动轴（6），所述从动轴（6）的外侧开设有两个外螺纹，两个竖板（2）相互靠近的一侧均开设有螺槽（13），所述从动轴（6）上的外螺纹与螺槽（13）螺纹连接，位于下方竖板（2）的两侧均固定连接有L型架（7），所述L型架（7）与平板（3）之间铰接有铰接板（8），所述方块腔（12）的顶部内壁上开设有转孔，所述转孔内转动安装有主动转轴（9），所述从动轴（6）的外侧固定套设有齿轮一（10），所述主动转轴（9）的底端固定连接有齿轮二（11），所述齿轮一（10）与齿轮二（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种密封件用装配工装，其特征在于，所述从动轴（6）上的两个外螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种密封件用装配工装，其特征在于，相邻的两个弧形撑（4）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种密封件用装配工装，其特征在于，所述弧形撑（4）与杆体（1）的外侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种密封件用装配工装，其特征在于，所述主动转轴（9）的顶端延伸至杆体（1）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种密封件用装配工装，其特征在于，所述L型架（7）位于内板（5）的下方。

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