CN215036610U - 玻璃基板研磨轮及玻璃基板研磨装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板研磨轮及玻璃基板研磨装置，该玻璃基板研磨轮包括研磨轮本体、形成在研磨轮本体的外周面上的环形研磨槽，环形研磨槽具有沿研磨轮本体的径向相对的研磨端和开放端、以及从研磨端的相对两侧朝向开放端延伸的槽壁，开放端能够供玻璃基板穿过，研磨端用于磨削玻璃基板，两个槽壁之间的距离沿从研磨端到开放端的方向逐渐增大；其中，两个槽壁均具有第一槽段和第二槽段，第一槽段位于第二槽段与研磨端之间，两个第一槽段之间的夹角(α)小于两个第二槽段之间的夹角(β)。上述的玻璃基板研磨轮能够使得更多的冷却水进入环形研磨槽内，从而提高冷却水对于玻璃基板研磨轮和玻璃基板的冷却作用，保证良好的研磨效果。

Description

玻璃基板研磨轮及玻璃基板研磨装置

技术领域

本公开涉及玻璃加工领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨轮及玻璃基板研磨装置。

背景技术

在玻璃基板的加工过程中，从划线切割工序传输过来的玻璃基板需要进行边角的研磨处理，消除玻璃基板上由划线掰断造成的微小掉片及裂纹。研磨工序中通常使用磨轮对玻璃基板进行研磨加工，玻璃基板的边角和磨轮槽内的研磨面接触，在一定的负载下对玻璃边缘进行划痕与剥离的机械作用，在这个过程中会产生热能，因此需要对磨轮槽内喷淋起着冷却散热作用的冷却水。而现有技术中的磨轮槽难以与充足的冷却水接触，散热冷却效果差，产生磨轮温度上升而研磨效率降低、玻璃基板磨边不良的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板研磨轮及玻璃基板研磨装置，以解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨轮，包括研磨轮本体、形成在所述研磨轮本体的外周面上的环形研磨槽，所述环形研磨槽具有沿所述研磨轮本体的径向相对的研磨端和开放端、以及从所述研磨端的相对两侧朝向所述开放端延伸的槽壁，所述开放端能够供玻璃基板穿过，所述研磨端用于磨削所述玻璃基板，两个所述槽壁之间的距离沿从所述研磨端到所述开放端的方向逐渐增大；

其中，两个所述槽壁均具有第一槽段和第二槽段，所述第一槽段位于所述第二槽段与所述研磨端之间，两个所述第一槽段之间的夹角α小于两个所述第二槽段之间的夹角β。

可选地，两个所述第二槽段之间的夹角β比两个所述第一槽段之间的夹角α大42°-53°。

可选地，两个所述第一槽段之间的夹角α为45°-50°。

可选地，两个所述第二槽段之间的夹角β为92°-98°。

可选地，所述第一槽段与所述第二槽段之间圆弧过渡连接。

可选地，所述环形研磨槽为关于所述研磨轮本体的径向中心面A-A对称。

可选地，所述研磨端朝向所述开放端的表面形成为粗糙磨削面。

可选地，所述研磨端朝向所述开放端的表面设置有凸出的金刚石颗粒。

可选地，所述研磨端形成为弧形，所述研磨端与所述第一槽段之间圆弧过渡连接。

本公开还提供了一种玻璃基板研磨装置，包括上述的玻璃基板研磨轮。

使用上述的玻璃基板研磨轮对玻璃基板进行研磨时，玻璃基板可以从开放端进入环形研磨槽内，玻璃基板上待研磨的边角与环形研磨槽内用于磨削玻璃基板的研磨端接触，由于两个槽壁之间的距离沿从研磨端到开放端的方向逐渐增大，且两个第一槽段之间的夹角α小于两个第二槽段之间的夹角β，使得环形研磨槽的开放端的面积更大，更多的冷却水可以从开放端进入环形研磨槽内，槽壁的第一槽段和第二槽段均能够和冷却水接触，冷却水流经第二槽段和第一槽段后能够聚集在研磨端，对研磨端和玻璃基板起到冷却散热作用，提高玻璃基板的良品率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃基板研磨轮和玻璃基板的截面图；

图2是图1中“B”部分的放大图。

附图标记说明

10-研磨轮本体；1-环形研磨槽；11-研磨端；12-开放端；13-槽壁；131-第一槽段；132-第二槽段；20-玻璃基板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

如图1至图2所示，本公开提供了一种玻璃基板研磨轮，包括研磨轮本体10、形成在研磨轮本体10的外周面上的环形研磨槽1，环形研磨槽1具有沿研磨轮本体10的径向相对的研磨端11和开放端12、以及从研磨端11的相对两侧朝向开放端12延伸的槽壁13，开放端12能够供玻璃基板20穿过，研磨端11用于磨削玻璃基板20，两个槽壁13之间的距离沿从研磨端11到开放端12的方向逐渐增大；其中，两个槽壁13均具有第一槽段131和第二槽段132，第一槽段131位于第二槽段132与研磨端11之间，两个第一槽段131之间的夹角α小于两个第二槽段132之间的夹角β。

使用上述的玻璃基板研磨轮对玻璃基板20进行研磨时，玻璃基板20可以从开放端12进入环形研磨槽1内，玻璃基板20上待研磨的边角与环形研磨槽1内用于磨削玻璃基板20的研磨端11接触，从而消除玻璃基板上由划线掰断造成的微小掉片及裂纹。

通过上述技术方案，冷却水可以从环形研磨槽1的开放端12进入环形研磨槽1的内部，由于两个槽壁13之间的距离沿从研磨端11到开放端12的方向逐渐增大，且两个第一槽段131之间的夹角α小于两个第二槽段132之间的夹角β，使得环形研磨槽1的开放端12的面积增大，更多的冷却水能够从开放端12进入环形研磨槽1内，槽壁13的第一槽段131和第二槽段132均能够和冷却水接触，冷却水流经第二槽段132和第一槽段131后能够聚集在研磨端11，对研磨端11和玻璃基板20起到冷却散热作用。由于环形研磨槽1的开放端12的面积增大，槽壁13和冷却水的接触面积增大并且能够对冷却水起到聚集作用，使得能够进入环形研磨槽1的冷却水更多，从而起到更好的冷却散热作用，保证磨轮对玻璃基板20的研磨效果，提高玻璃基板20的良品率。

如图2所示，为了使得冷却水能够更容易进入环形研磨槽1内，可选地，两个第二槽段132之间的夹角β比两个第一槽段131之间的夹角α大42°-53°。在对不同宽度的玻璃基板20进行研磨时，两个第一槽段131之间的夹角α可以不同，保证两个第二槽段132之间的夹角β比两个第一槽段131之间的夹角α大42°-53°，能够保证环形研磨槽1具有面积较大的开放端12，以使得更多的冷却水能够从开放端12进入环形研磨槽1内，从而对玻璃基板20起到良好的冷却作用。

在对不同宽度的玻璃基板20进行研磨时，两个第一槽段131之间的夹角α和两个第二槽段132之间的夹角β可以不同，在一种示例性实施方式中，两个第一槽段131之间的夹角α为45°-50°。可选地，两个第二槽段132之间的夹角β为92°-98°。

玻璃基板20从环形研磨槽1的开放端12进入环形研磨槽1的内部，为了防止玻璃基板20和环形研磨槽1的槽壁13碰撞而损坏，可选地，第一槽段131与第二槽段132之间可以圆弧过渡连接，以使得槽壁13上没有尖锐的转角或者凸起，从而防止玻璃基板20在进给的过程中与槽壁13发生碰撞而产生划痕受到损坏。

研磨轮本体10的外周面上可以形成有一个环形研磨槽1，也可以形成有沿其轴向并列的多个环形研磨槽1，本公开对于研磨轮本体10上的环形研磨槽1的数量不做限制。

可选地，环形研磨槽1为关于研磨轮本体10的径向中心面A-A对称。其中，对于研磨轮本体10上仅形成有一个环形研磨槽1的实施例而言，如图1所示，径向中心面A-A是指该环形研磨槽1的内部沿磨轮的径向延伸的平面。而对于研磨轮本体10上形成有多个环形研磨槽1的实施例而言，每个环形研磨槽1的内部均具有其各自的径向中心面A-A。

玻璃基板20与研磨端11接触，在玻璃基板研磨轮转动的过程中，研磨端11对玻璃基板20起到研磨作用，可选地，研磨端11朝向开放端12的表面形成为粗糙磨削面。粗糙磨削面上可以设置有突出的磨削颗粒，该磨削颗粒可以采用刚玉颗粒、碳化硅颗粒或者金刚石颗粒等，作为一种示例性实施方式，研磨端11朝向开放端12的表面可以设置有凸出的金刚石颗粒。

可选地，研磨端11形成为弧形，研磨端11与第一槽段131之间圆弧过渡连接。在玻璃基板20的边角的宽度发生变化时，由于研磨端11形成为弧形，玻璃基板20的边角均能够和研磨端11产生接触，即该研磨端11能够对不同宽度的玻璃基板20的边角均起到良好的磨削效果，提高了该玻璃基板研磨轮的实用性。同时，由于研磨端11与第一槽段131之间圆弧过渡连接，可以防止玻璃基板20在进给的过程中与槽壁13发生碰撞而产生划痕受到损坏。

本公开还提供了一种玻璃基板研磨装置，包括上述的玻璃基板研磨轮。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板研磨轮，其特征在于，包括研磨轮本体(10)、形成在所述研磨轮本体(10)的外周面上的环形研磨槽(1)，所述环形研磨槽(1)具有沿所述研磨轮本体(10)的径向相对的研磨端(11)和开放端(12)、以及从所述研磨端(11)的相对两侧朝向所述开放端(12)延伸的槽壁(13)，所述开放端(12)能够供玻璃基板(20)穿过，所述研磨端(11)用于磨削所述玻璃基板(20)，两个所述槽壁(13)之间的距离沿从所述研磨端(11)到所述开放端(12)的方向逐渐增大；

其中，两个所述槽壁(13)均具有第一槽段(131)和第二槽段(132)，所述第一槽段(131)位于所述第二槽段(132)与所述研磨端(11)之间，两个所述第一槽段(131)之间的夹角(α)小于两个所述第二槽段(132)之间的夹角(β)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，两个所述第二槽段(132)之间的夹角(β)比两个所述第一槽段(131)之间的夹角(α)大42°-53°。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，两个所述第一槽段(131)之间的夹角(α)为45°-50°。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，两个所述第二槽段(132)之间的夹角(β)为92°-98°。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，所述第一槽段(131)与所述第二槽段(132)之间圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，所述环形研磨槽(1)为关于所述研磨轮本体(10)的径向中心面(A-A)对称。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，所述研磨端(11)朝向所述开放端(12)的表面形成为粗糙磨削面。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，所述研磨端(11)朝向所述开放端(12)的表面设置有凸出的金刚石颗粒。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的玻璃基板研磨轮，其特征在于，所述研磨端(11)形成为弧形，所述研磨端(11)与所述第一槽段(131)之间圆弧过渡连接。

10.一种玻璃基板研磨装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃基板研磨轮。

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