CN215036505U - 基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,包括支撑筒、固定块、T型圆杆、制冷器、支撑刀架、转动圆板、储水筒、圆筒、复位盘簧、齿轮、弧形齿条、连接块、移动块、导杆、滑块、弹簧一、磁环一、条形杆、条形槽、空心块、T型杆、弹簧二、卡杆、支撑块、U型块、弹簧三、方块、磁环二、T型卡块、限位槽、T型块、弹簧四、卡块、卡槽以及回位弹簧。本申请T型圆杆转动带动圆筒转动,并对复位盘簧进行挤压,圆筒转动带动齿轮转动,齿轮转动对弧形齿条进行挤压,使得弧形齿条移动对回位弹簧进行挤压,当弧形齿条与齿轮啮合对齐时,在回位弹簧弹力的作用下,弧形齿条移动与齿轮重新啮合,直至T型圆杆转动至合适位置。
Description
技术领域
本申请涉及一种首饰表面处理的加工设备,具体是基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备。
背景技术
当前使用人工或自动化设备打磨首饰链时,由于首饰链的尺寸小,或者首饰链为空心链,很大概率会产生次品以及废品。原因主要是首饰链定位问题,稍有误差即可能造成不可逆的后果。
传统使用的首饰表面处理的加工设备存在一定缺陷,缺少调节固定机构,造成不方便调节固定支撑刀架的位置,同时缺少安装机构,造成不方便将制冷器安装在支撑筒环形侧面上,进而不方便对制冷器进行维护,缺少装配机构,造成不方便将储水筒安装在转动圆板上,进而不方便对储水筒进行维护。因此,针对上述问题提出基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备。
实用新型内容
基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,包括支撑筒、固定块、T型圆杆、制冷器、支撑刀架、转动圆板、储水筒、调节固定机构、安装机构以及装配机构,所述支撑筒环形侧面上固定安装有固定块,所述固定块底端安装有T型圆杆,且T型圆杆顶端穿过固定块,所述T型圆杆顶端固定安装支撑刀架,所述支撑筒环形侧面上对称安装两个制冷器,所述支撑筒内部底端转动安装有转动圆板,所述转动圆板顶端安装有储水筒;
所述调节固定机构包括圆筒、复位盘簧、齿轮、弧形齿条、回位弹簧以及连接块,所述T型圆杆环形侧面上安装有圆筒,所述圆筒环形侧面上固定安装有复位盘簧,且复位盘簧外侧固定安装在固定块内部,所述T型圆杆环形侧面上固定安装有齿轮,所述固定块内部固定安装有回位弹簧,且回位弹簧一端固定安装有弧形齿条,所述弧形齿条一端与齿轮环形侧面相贴合,所述弧形齿条固定安装回位弹簧一端的中间位置固定安装有连接块;
所述安装机构包括空心块、T型杆、弹簧二、卡杆以及支撑块,所述制冷器左右两端对称固定安装有支撑块,所述支撑筒环形侧面上对称固定安装两个空心块,且空心块外侧安装有支撑块,所述空心块前端转动安装有卡杆,所述卡杆后端中间位置固定安装有T型杆,且T型杆安装在空心块内部,所述T型杆环形侧面上安装有弹簧二,且弹簧二两端分别与T型杆以及空心块内部前壁相贴合,所述卡杆安装在支撑块内部;
所述装配机构包括T型卡块、限位槽、T型块、弹簧四以及卡块,所述转动圆板顶端对称开设两个限位槽,所述储水筒底端对称固定安装两个T型卡块,所述T型卡块安装在限位槽内部,所述储水筒环形侧面上对称安装两个T 型块,且T型块底端延伸至储水筒内部,所述T型块底端固定安装有卡块,且卡块安装在转动圆板内部,所述T型块环形侧面上安装有弹簧四,且弹簧四两端分别固定安装在T型块上以及储水筒上。
进一步地,所述固定块左端开设矩形槽,所述矩形槽内部固定安装有导杆,所述导杆环形侧面上安装有滑块以及弹簧一,所述弹簧一两端分别固定安装在滑块底端以及矩形槽内部底端,所述滑块左端固定安装有移动块,所述移动块右端与连接块左端相贴合。
进一步地,所述矩形槽内部顶端固定安装有磁环一,且磁环一固定安装在导杆环形侧面外侧。
进一步地,所述T型圆杆环形侧面上固定安装有条形杆,所述圆筒内部对称开设两个条形槽,所述条形槽内部安装有条形杆。
进一步地,所述支撑块后端开设有方形槽一,且方形槽一内部安装有空心块,所述支撑块前端开设有方形槽二,且方形槽二后端与方形槽一相通,所述方形槽一内部安装有卡杆。
进一步地,所述方形槽一横截面的大小与方形槽二横截面的大小相同,所述方形槽一与方形槽二呈90°分布,所述空心块横截面的大小与卡杆横截面的大小相同。
进一步地,所述支撑块顶端滑动安装有U型块,且U型块底端延伸至方形槽二内部,所述U型块内部固定安装两个方块,且方块安装在卡杆内部,所述U型块环形侧面上固定安装有弹簧三,且弹簧三底端固定安装在支撑块顶端。
进一步地,所述方形槽内部顶端对称开设两个收纳槽,且收纳槽内部固定安装磁环二,所述磁环二固定安装在U型块环形侧面外侧。
进一步地,所述转动圆盘顶端对称开设两个卡槽,所述卡槽横截面的大小与卡块横截面的大小相同,所述卡块安装在卡槽内部,所述限位槽由方形通槽以及T型弧槽组成,所述转动圆板顶端对称开设两个方形通槽以及两个T 型弧槽,所述T型弧槽一端与方形通槽相通。
进一步地,所述固定块左端安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母,且螺母外侧固定安装在固定块内部,所述紧固螺栓一端延伸至固定块内部与T型圆杆相贴合。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种具有便捷调节固定支撑刀架以及便捷拆装制冷器和储水筒功能的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体结构示意图;
图2为本申请一种实施例的调节固定机构结构示意图;
图3为本申请一种实施例的T型圆杆以及圆筒装配结构示意图;
图4为本申请一种实施例的安装机构主视图;
图5为本申请一种实施例的安装机构俯视图;
图6为本申请一种实施例的装配机构结构示意图;
图7为本申请一种实施例的限位槽结构示意图。
图中:1、支撑筒,2、固定块,3、T型圆杆,4、制冷器,5、支撑刀架, 6、转动圆板,7、储水筒,8、圆筒,9、复位盘簧,10、齿轮,11、弧形齿条,12、连接块,13、移动块,14、导杆,15、滑块,16、弹簧一,17、磁环一,18、条形杆,19、条形槽,20、空心块,21、T型杆,22、弹簧二,23、卡杆,24、支撑块,25、U型块,26、弹簧三,27、方块,28、磁环二,29、 T型卡块,30、限位槽,31、T型块,32、弹簧四,33、卡块,34、卡槽,35、回位弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-7所示,基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,包括支撑筒1、固定块2、T型圆杆3、制冷器4、支撑刀架5、转动圆板6、储水筒7、调节固定机构、安装机构以及装配机构,所述支撑筒1环形侧面上固定安装有固定块2,所述固定块2底端安装有T型圆杆3,且T型圆杆3顶端穿过固定块2,所述T型圆杆3顶端固定安装支撑刀架5,所述支撑筒1环形侧面上对称安装两个制冷器4,所述支撑筒1内部底端转动安装有转动圆板 6,所述转动圆板6顶端安装有储水筒7;
所述调节固定机构包括圆筒8、复位盘簧9、齿轮10、弧形齿条11、回位弹簧35以及连接块12,所述T型圆杆3环形侧面上安装有圆筒8,所述圆筒8环形侧面上固定安装有复位盘簧9,且复位盘簧9外侧固定安装在固定块 2内部,所述T型圆杆3环形侧面上固定安装有齿轮10,所述固定块2内部固定安装有回位弹簧35,且回位弹簧35一端固定安装有弧形齿条11,所述弧形齿条11一端与齿轮10环形侧面相贴合,所述弧形齿条11固定安装回位弹簧35一端的中间位置固定安装有连接块12,使用人员竖直拉动T型圆杆3, T型圆杆3移动带动支撑刀架5上下移动,当需要围绕T型圆杆3转动支撑刀架5时,向上拉动移动块13,移动块13移动带动滑块15沿着导杆14移动,滑块15移动与磁环一17吸附贴合,滑块15移动对弹簧一16进行拉伸,使得弹簧一16产生弹力,弹簧一16的弹力便于小于磁环一17与滑块15之间的吸附力,进而固定滑块15以及移动块13的位置,使得移动块13与连接块 12分离,使用人员转动T型圆杆3,T型圆杆3转动通过条形杆18以及条形槽19带动圆筒8转动,并对复位盘簧9进行挤压,圆筒8转动带动齿轮10 转动,齿轮10转动对弧形齿条11进行挤压,使得弧形齿条11移动对回位弹簧35进行挤压,使得回位弹簧35产生弹力,当弧形齿条11与齿轮10啮合对齐时,在回位弹簧35弹力的作用下,弧形齿条11移动与齿轮10重新啮合,直至T型圆杆3转动至合适位置,向下推动移动块13,移动块13移动带动滑块15移动与磁环一17分离,在弹簧一16弹力的作用下,滑块15带动移动块13移动与连接块12分离,进而避免弧形齿条11发生移动,避免圆筒8以及T型圆杆3发生转动,最后拧动紧固螺栓,使得紧固螺栓一端与T型圆杆3 贴合,进而固定T型圆杆3的竖直位置;
所述安装机构包括空心块20、T型杆21、弹簧二22、卡杆23以及支撑块24,所述制冷器4左右两端对称固定安装有支撑块24,所述支撑筒1环形侧面上对称固定安装两个空心块20,且空心块20外侧安装有支撑块24,所述空心块20前端转动安装有卡杆23,所述卡杆23后端中间位置固定安装有 T型杆21,且T型杆21安装在空心块20内部,所述T型杆21环形侧面上安装有弹簧二22,且弹簧二22两端分别与T型杆21以及空心块20内部前壁相贴合,所述卡杆23安装在支撑块24内部,向上拉动U型杆,U型杆移动带动方块27移动,方块27移动与磁环二28吸附贴合,U型杆移动对弹簧三26进行拉伸,弹簧三26的弹力小于磁环二28与方块27之间的吸附力,进而固定 U型架以及方块27的位置,使用人员将支撑块24安装在空心块20外侧,向前拉动卡杆23,卡杆23移动带动T型杆21移动,T型杆21移动对弹簧二22 进行挤压,接着90°转动卡杆23,使得卡杆23与方形槽二对齐,在弹簧二 22弹力的作用下,T型杆21移动带动卡杆23移动进入方形槽二内部,使得卡杆23上的方槽与方块27对齐,向下推动U型杆,U型杆移动带动方块27 移动与磁环二28分离,在弹簧三26弹力的作用下,U型杆移动带动方块27 移动进入方槽内部,进而将支撑块24固定安装在空心块20上,完成制冷器4 的安装;
所述装配机构包括T型卡块29、限位槽30、T型块31、弹簧四32以及卡块33,所述转动圆板6顶端对称开设两个限位槽30,所述储水筒7底端对称固定安装两个T型卡块29,所述T型卡块29安装在限位槽30内部,所述储水筒7环形侧面上对称安装两个T型块31,且T型块31底端延伸至储水筒 7内部,所述T型块31底端固定安装有卡块33,且卡块33安装在转动圆板6 内部,所述T型块31环形侧面上安装有弹簧四32,且弹簧四32两端分别固定安装在T型块31上以及储水筒7上,将储水筒7安装在转动圆板6上,使得T型卡块29安装在限位槽30上的方形通槽移动,在储水筒7安装过程中,转动圆板6对卡块33进行挤压,使得卡块33带动T型块31移动,T型块31 移动对弹簧四32进行拉伸,接着转动储水筒7,储水筒7转动带动T型卡块 29移动进入T型弧槽内部,的那个卡块33与卡槽34对齐时,在弹簧四32弹力的作用下,T型块31移动带动卡块33移动进入卡槽34内部,避免储水筒 7发生转动,完成储水筒7的安装。
所述固定块2左端开设矩形槽,所述矩形槽内部固定安装有导杆14,所述导杆14环形侧面上安装有滑块15以及弹簧一16,所述弹簧一16两端分别固定安装在滑块15底端以及矩形槽内部底端,所述滑块15左端固定安装有移动块13,所述移动块13右端与连接块12左端相贴合;所述矩形槽内部顶端固定安装有磁环一17,且磁环一17固定安装在导杆14环形侧面外侧;所述T型圆杆3环形侧面上固定安装有条形杆18,所述圆筒8内部对称开设两个条形槽19,所述条形槽19内部安装有条形杆18;所述支撑块24后端开设有方形槽一,且方形槽一内部安装有空心块20,所述支撑块24前端开设有方形槽二,且方形槽二后端与方形槽一相通,所述方形槽一内部安装有卡杆23;所述方形槽一横截面的大小与方形槽二横截面的大小相同,所述方形槽一与方形槽二呈90°分布,所述空心块20横截面的大小与卡杆23横截面的大小相同;所述支撑块24顶端滑动安装有U型块25,且U型块25底端延伸至方形槽二内部,所述U型块25内部固定安装两个方块27,且方块27安装在卡杆23内部,所述U型块25环形侧面上固定安装有弹簧三26,且弹簧三26底端固定安装在支撑块24顶端;所述方形槽内部顶端对称开设两个收纳槽,且收纳槽内部固定安装磁环二28,所述磁环二28固定安装在U型块25环形侧面外侧;所述转动圆盘顶端对称开设两个卡槽34,所述卡槽34横截面的大小与卡块33横截面的大小相同,所述卡块33安装在卡槽34内部,所述限位槽 30由方形通槽以及T型弧槽组成,所述转动圆板6顶端对称开设两个方形通槽以及两个T型弧槽,所述T型弧槽一端与方形通槽相通;所述固定块2左端安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母,且螺母外侧固定安装在固定块2内部,所述紧固螺栓一端延伸至固定块2内部与T型圆杆3 相贴合。
本申请在使用时,T型圆杆3转动通过条形杆18以及条形槽19带动圆筒 8转动,并对复位盘簧9进行挤压,圆筒8转动带动齿轮10转动,齿轮10转动对弧形齿条11进行挤压,使得弧形齿条11移动对回位弹簧35进行挤压,使得回位弹簧35产生弹力,当弧形齿条11与齿轮10啮合对齐时,在回位弹簧35弹力的作用下,弧形齿条11移动与齿轮10重新啮合,直至T型圆杆3 转动至合适位置,向下推动移动块13,移动块13移动带动滑块15移动与磁环一17分离,在弹簧一16弹力的作用下,滑块15带动移动块13移动与连接块12分离,进而避免弧形齿条11发生移动,避免圆筒8以及T型圆杆3 发生转动。
将支撑块24安装在空心块20外侧,向前拉动卡杆23,卡杆23移动带动 T型杆21移动,T型杆21移动对弹簧二22进行挤压,接着90°转动卡杆23,使得卡杆23与方形槽二对齐,在弹簧二22弹力的作用下,T型杆21移动带动卡杆23移动进入方形槽二内部,使得卡杆23上的方槽与方块27对齐,向下推动U型杆,U型杆移动带动方块27移动与磁环二28分离,在弹簧三26 弹力的作用下,U型杆移动带动方块27移动进入方槽内部,进而将支撑块24 固定安装在空心块20上,完成制冷器4的安装。
在储水筒7安装过程中,转动圆板6对卡块33进行挤压,使得卡块33 带动T型块31移动,T型块31移动对弹簧四32进行拉伸,接着转动储水筒 7,储水筒7转动带动T型卡块29移动进入T型弧槽内部,的那个卡块33与卡槽34对齐时,在弹簧四32弹力的作用下,T型块31移动带动卡块33移动进入卡槽34内部,避免储水筒7发生转动,完成储水筒7的安装。
本申请的有益之处在于:
1.T型圆杆转动通过条形杆以及条形槽带动圆筒转动,并对复位盘簧进行挤压,圆筒转动带动齿轮转动,齿轮转动对弧形齿条进行挤压,使得弧形齿条移动对回位弹簧进行挤压,使得回位弹簧产生弹力,当弧形齿条与齿轮啮合对齐时,在回位弹簧弹力的作用下,弧形齿条移动与齿轮重新啮合,直至T 型圆杆转动至合适位置,向下推动移动块,移动块移动带动滑块移动与磁环一分离,在弹簧一弹力的作用下,滑块带动移动块移动与连接块分离,进而避免弧形齿条发生移动,避免圆筒以及T型圆杆发生转动,解决了缺少调节固定机构,造成不方便调节固定支撑刀架位置的弊端。
2.将支撑块安装在空心块外侧,向前拉动卡杆,卡杆移动带动T型杆移动,T型杆移动对弹簧二进行挤压,接着90°转动卡杆,使得卡杆与方形槽二对齐,在弹簧二弹力的作用下,T型杆移动带动卡杆移动进入方形槽二内部,使得卡杆上的方槽与方块对齐,向下推动U型杆,U型杆移动带动方块移动与磁环二分离,在弹簧三弹力的作用下,U型杆移动带动方块移动进入方槽内部,进而将支撑块固定安装在空心块上,完成制冷器的安装,解决了缺少安装机构,造成不方便将制冷器安装在支撑筒环形侧面上,进而不方便对制冷器进行维护的弊端。
3.在储水筒安装过程中,转动圆板对卡块进行挤压,使得卡块带动T型块移动,T型块移动对弹簧四进行拉伸,接着转动储水筒,储水筒转动带动T 型卡块移动进入T型弧槽内部,的那个卡块与卡槽对齐时,在弹簧四弹力的作用下,T型块移动带动卡块移动进入卡槽内部,避免储水筒发生转动,完成储水筒的安装,解决了缺少装配机构,造成不方便将储水筒安装在转动圆板上,进而不方便对储水筒进行维护的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:包括支撑筒(1)、固定块(2)、T型圆杆(3)、制冷器(4)、支撑刀架(5)、转动圆板(6)、储水筒(7)、调节固定机构、安装机构以及装配机构,所述支撑筒(1)环形侧面上固定安装有固定块(2),所述固定块(2)底端安装有T型圆杆(3),且T型圆杆(3)顶端穿过固定块(2),所述T型圆杆(3)顶端固定安装支撑刀架(5),所述支撑筒(1)环形侧面上对称安装两个制冷器(4),所述支撑筒(1)内部底端转动安装有转动圆板(6),所述转动圆板(6)顶端安装有储水筒(7);
所述调节固定机构包括圆筒(8)、复位盘簧(9)、齿轮(10)、弧形齿条(11)、回位弹簧(35)以及连接块(12),所述T型圆杆(3)环形侧面上安装有圆筒(8),所述圆筒(8)环形侧面上固定安装有复位盘簧(9),且复位盘簧(9)外侧固定安装在固定块(2)内部,所述T型圆杆(3)环形侧面上固定安装有齿轮(10),所述固定块(2)内部固定安装有回位弹簧(35),且回位弹簧(35)一端固定安装有弧形齿条(11),所述弧形齿条(11)一端与齿轮(10)环形侧面相贴合,所述弧形齿条(11)固定安装回位弹簧(35)一端的中间位置固定安装有连接块(12);
所述安装机构包括空心块(20)、T型杆(21)、弹簧二(22)、卡杆(23)以及支撑块(24),所述制冷器(4)左右两端对称固定安装有支撑块(24),所述支撑筒(1)环形侧面上对称固定安装两个空心块(20),且空心块(20)外侧安装有支撑块(24),所述空心块(20)前端转动安装有卡杆(23),所述卡杆(23)后端中间位置固定安装有T型杆(21),且T型杆(21)安装在空心块(20)内部,所述T型杆(21)环形侧面上安装有弹簧二(22),且弹簧二(22)两端分别与T型杆(21)以及空心块(20)内部前壁相贴合,所述卡杆(23)安装在支撑块(24)内部;
所述装配机构包括T型卡块(29)、限位槽(30)、T型块(31)、弹簧四(32)以及卡块(33),所述转动圆板(6)顶端对称开设两个限位槽(30),所述储水筒(7)底端对称固定安装两个T型卡块(29),所述T型卡块(29)安装在限位槽(30)内部,所述储水筒(7)环形侧面上对称安装两个T型块(31),且T型块(31)底端延伸至储水筒(7)内部,所述T型块(31)底端固定安装有卡块(33),且卡块(33)安装在转动圆板(6)内部,所述T型块(31)环形侧面上安装有弹簧四(32),且弹簧四(32)两端分别固定安装在T型块(31)上以及储水筒(7)上。
2.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述固定块(2)左端开设矩形槽,所述矩形槽内部固定安装有导杆(14),所述导杆(14)环形侧面上安装有滑块(15)以及弹簧一(16),所述弹簧一(16)两端分别固定安装在滑块(15)底端以及矩形槽内部底端,所述滑块(15)左端固定安装有移动块(13),所述移动块(13)右端与连接块(12)左端相贴合。
3.根据权利要求2所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述矩形槽内部顶端固定安装有磁环一(17),且磁环一(17)固定安装在导杆(14)环形侧面外侧。
4.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述T型圆杆(3)环形侧面上固定安装有条形杆(18),所述圆筒(8)内部对称开设两个条形槽(19),所述条形槽(19)内部安装有条形杆(18)。
5.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述支撑块(24)后端开设有方形槽一,且方形槽一内部安装有空心块(20),所述支撑块(24)前端开设有方形槽二,且方形槽二后端与方形槽一相通,所述方形槽一内部安装有卡杆(23)。
6.根据权利要求2所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述方形槽一横截面的大小与方形槽二横截面的大小相同,所述方形槽一与方形槽二呈90°分布,所述空心块(20)横截面的大小与卡杆(23)横截面的大小相同。
7.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述支撑块(24)顶端滑动安装有U型块(25),且U型块(25)底端延伸至方形槽二内部,所述U型块(25)内部固定安装两个方块(27),且方块(27)安装在卡杆(23)内部,所述U型块(25)环形侧面上固定安装有弹簧三(26),且弹簧三(26)底端固定安装在支撑块(24)顶端。
8.根据权利要求2所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述方形槽内部顶端对称开设两个收纳槽,且收纳槽内部固定安装磁环二(28),所述磁环二(28)固定安装在U型块(25)环形侧面外侧。
9.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述转动圆板顶端对称开设两个卡槽(34),所述卡槽(34)横截面的大小与卡块(33)横截面的大小相同,所述卡块(33)安装在卡槽(34)内部,所述限位槽(30)由方形通槽以及T型弧槽组成,所述转动圆板(6)顶端对称开设两个方形通槽以及两个T型弧槽,所述T型弧槽一端与方形通槽相通。
10.根据权利要求1所述的基于冰冻固定定位技术对首饰表面处理的加工设备,其特征在于:所述固定块(2)左端安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母,且螺母外侧固定安装在固定块(2)内部,所述紧固螺栓一端延伸至固定块(2)内部与T型圆杆(3)相贴合。
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