CN215034137U - 一种高精密义齿切割打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精密义齿切割打磨机，其包括主体机构、挡板机构、清洁机构和吸尘机构，清洁机构包括耳板，耳板设置有四个，两个耳板固接于夹板的下端面，且耳板不与挡板本体端面抵接，其余两个耳板设置于挡板本体的内端面的下沿位置；两个纵向方向上的耳板之间设置有轨道，轨道设置有两条且分别位于挡板本体的两侧；两条轨道靠近耳板的端部均设置有滑块；两个滑块的端部的内侧面固接有清洗模块；清洗模块内部设置有出水喷头，出水喷头端部穿设于清洗模块的下端面并与挡板本体的内端面形成一定角度；清洗模块靠近挡板本体的端面设置有清洁毛刷，清洁毛刷与挡板本体的端面抵接；本申请具有对挡板内壁水洗清洁且吸收粉尘的效果。

Description

一种高精密义齿切割打磨机

技术领域

本申请涉及义齿打磨的领域，尤其是涉及一种高精密义齿切割打磨机。

背景技术

目前义齿在加工过程中涉及到多个打磨环节，现有的义齿打磨机存在诸多缺点，比如义齿在打磨时会产生大量粉尘，仅通过保护盖将粉尘和工作人员隔离，工作人员很难避免粉尘的吸入，另一方面粉尘落在工作台上，清理起来较为困难；比如义齿打磨时一般是人工手持义齿将义齿抵接在磨头上，这样操作存在用力不均导致出现打磨误差的情况，还有就是工作人员容易受伤；再比如打磨机磨头更换不方便，工作人员经常是同时使用台式打磨机和手持式打磨装置工作。

现有的如公开号为CN202020696974.9的中国实用新型公开了一种义齿打磨装置，包括底座和设置在所述底座上的打磨机构，所述打磨机构包括固设在所述底座上表面一侧的机座，以及转动承载在所述机座上的转柱，所述转柱的一端同轴固定有磨刀，所述机座的一侧设置有用于驱动所述磨刀转动的驱动组件，所述底座上固设有支撑杆，所述支撑杆上设置有水平杆，所述水平杆上设置有用于阻挡粉尘的阻挡组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动磨刀转动，操作人员佩戴手套握持待加工义齿靠近磨刀，对待加工义齿需要打磨加工的位置进行打磨，支撑杆对水平杆起到支撑作用，水平杆上的阻挡组件对打磨加工过程中飞出的粉尘进行阻挡，能够减少粉尘飞出的情况发生，从而减少对操作人员的危害的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为此义齿打磨装置并未设置对阻挡组件表面的清洗装置，且并未设置对切割打磨过程中产生的粉尘的吸尘装置。

实用新型内容

为了更好的对挡板进行水洗清洁和对操作过程中产生的粉尘进行吸尘处理，本申请提供一种高精密义齿切割打磨机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种高精密义齿切割打磨机，包括主体机构、挡板机构、清洁机构和吸尘机构，挡板机构包括底座、竖杆、弯杆、横杆、夹板和挡板本体，清洁机构包括耳板，耳板设置有四个，耳板设置于挡板本体内部的端面上，两个耳板固接于夹板的下端面，且耳板不与挡板本体端面抵接，其余两个耳板设置于挡板本体的内端面的下沿位置，且与夹板下端面的耳板位于同一水平面内，挡板本体的内端面下方的耳板表面开设有凹槽，凹槽与挡板本体的下边缘卡接；耳板表面开设有凹槽，凹槽与挡板本体的下边缘卡接；两个纵向方向上的耳板的端面固接有轨道，轨道为圆柱形，两条轨道分别位于挡板本体的内端面的两侧；两条轨道内部上端面设置有滑块；两个滑块的端部的内侧面固接有清洗模块，清洗模块靠近挡板本体的内侧面与挡板本体端面保持一定距离；清洗模块内部设置有出水喷头，出水喷头沿清洗模块的长度方向设置，且端部穿设于清洗模块的下端面并与挡板本体的内端面形成一定角度；清洗模块靠近挡板本体的端面设置有清洁毛刷，清洁毛刷与挡板本体的端面抵接；清洗模块内部设置有水管。

通过采用上述技术方案，工作人员可手动移动清洗模块在轨道上运动，使得出水喷头向挡板本体的内端面进行喷水，并通过清洁毛刷对已喷水的挡板本体内端面进行擦拭，从而到到双重清洁的目的，且可使得挡板本体的清洁水不会落在底板的表面，造成外部环境的污染。

可选的，主体机构包括机架，机架内设置有驱动电机，驱动电机横向放置于机架的内部，且驱动电机的输出轴穿设于机架的侧面并延伸至机架的外部；驱动电机的输出轴外端面固接有一驱动齿轮；驱动齿轮的一侧由转动齿轮，转动齿轮尺寸与驱动齿轮相同，且和驱动齿轮位于同一平面内；驱动齿轮和转动齿轮外部设置有传动链，传动链套接于驱动齿轮和转动齿轮的外部；转动齿轮内部固接有转轴，转轴的尺寸与转动齿轮的内径相同。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，驱动电机的输出轴进行转动，驱动齿轮随驱动电机转动时可带动传动链和转动齿轮进行转动，从而带动转轴进行转动，转轴的转动速率与驱动电机保持一致，从而实现驱动电机带动转轴进行转动。

可选的，转轴的端部固接有打磨组件，打磨组件包括刀具底座，刀具底座的一端与转轴同轴固接，刀具底座的另一端固接有连接杆，连接杆的一端固接于刀具底座的端面，连接杆的另一端设置有锉刀，锉刀为圆环型，锉刀的端面与连接杆的外端面相互抵接；连接杆与锉刀抵接的端面向内设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，通孔处设置有螺栓，螺栓尺寸与通孔尺寸相适配，螺栓穿设于锉刀的内周面并与连接杆的通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓使得锉刀螺纹连接于连接杆的外端面并跟随转轴同轴转动，当需要对锉刀进行更换时，可旋开螺栓使得锉刀失去固定力，从而实现锉刀的快速更换。

可选的，挡板本体为矩形，且尺寸与夹板的卡接槽尺寸相同；挡板本体可采用钢化玻璃材料进行制造。

通过采用上述技术方案，夹板的卡接槽使得挡板本体可紧密卡接于夹板内部；挡板本体可采用钢化玻璃材料进行制造，钢化玻璃具有较高的结构强度、抗弯强度和抗冲击强度，且在提高挡板本体强度的同时也提高了安全性，从而可更好地工作人员的面部不会受到在切割打磨过程中产生的碎屑的溅射。

可选的，滑块的上端面固接有磁铁块。

通过采用上述技术方案，磁铁块可使得滑块与耳板的端面磁性连接，从而滑块在磁力作用下可固定于轨道的上端部。

可选的，水管的一端连接与出水喷头的端部，水管的另一端穿设于夹板的内部且沿横杆、弯杆和竖杆的内部向下延伸，并穿设于底座的内部；水管的端部连接有蓄水箱，蓄水箱与水管的连接处设置有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵可使得蓄水箱内部的压强增大，使得蓄水箱内部的水可沿水管运动，并最终通过出水喷头喷射于挡板本体的内端面上，从而达到清洗挡板本体内端面的目的。

可选的，吸尘机构包括吸尘模块，吸尘模块的上端面固接于夹板的下端面；吸尘模块内部设置有吸风口，吸风口沿吸尘模块的长度方向设置，且端部穿设于吸尘模块的下端面并与挡板本体的内端面形成一定角度。

通过采用上述技术方案，吸风口可使得义齿在切割打磨过程中周围环境的粉尘经由吸风口内进入风管中，且吸风口可使得附着在挡板本体上的粉尘也可向上流动，并通过吸风口进入连通的风管进行收集。

可选的，吸尘模块内部设置有风管，风管的一端连通于吸风口的端部，风管的另一端穿设于夹板的内部且沿横杆、弯杆和竖杆的内部向下延伸，并穿设于底座的内部；风管的端部连接有抽风机；抽风机的出风口设置有集尘袋。

通过采用上述技术方案，抽风机抽出的粉尘可通过抽风机的出风口进入集尘袋中进行收集，从而使得义齿在切割磨削过程中所产生的粉尘不会飘散与外部环境中，有效地保护操作人员的人身健康。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.工作人员可通过移动清洗模块对挡板本体的内端面进行水洗，并通过清洁毛刷对清洗过的水渍进行擦拭，使得挡板本体端面保持清洁；

2.吸尘模块可有效吸收义齿在切割打磨过程中产生的粉尘，并通过集尘袋44进行收集，从而达到环保的目的；

3.磁铁块可使得清洁模块在不使用时磁力连接于夹板下方，从而更好地对清洁模块进行固定。

附图说明

图1是高精密义齿切割打磨机结构示意图。

图2是高精密义齿切割打磨机机架内部结构示意图。

图3是高精密义齿切割打磨机结构剖视图。

图4是打磨组件结构放大示意图。

图5是挡板机构结构侧视图。

图6是清洁机构和挡板机构排布示意图。

图7是清洁机构结构示意图。

图8是清洗模块爆炸结构示意图。

图9是挡板机构结构示意图。

图10是图9中A部分的局部放大示意图。

图中，1、主体机构，11、底板，12、机架，121、卡接块，122、底架，13、驱动电机，14、驱动齿轮，15、转动齿轮，16、传动链，17、转轴，18、打磨组件，181、刀具底座，182、连接杆，183、锉刀，184、螺栓，2、挡板机构，21、底座，22、竖杆，23、弯杆，24、横杆，25、夹板，26、挡板本体，3、清洁机构，31、耳板，32、轨道，33、滑块，331、磁铁块，34、清洗模块，341、出水喷头，342、清洁毛刷，35、水管，36、蓄水箱，37、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精密义齿切割打磨机。

实施例1

参照图1和图6，一种高精密义齿切割打磨机，包括主体机构1、挡板机构2、清洁机构3和吸尘机构。

参照图1和图5，主体机构1包括底板11，底板11为矩形，且底板11具有一定厚度，底板11放置于工作台上；底板11上设置有机架12，机架机架12内部为中空结构，机架12的两个圆形端面均固接有卡接块121，卡接块121为圆柱形，且与机架12的中轴线同轴固接，机架12在两个卡接块121处均设置有底架122,底架122为矩形，且底架122的厚度与卡接块121保持一致，底架122的下端面固接于底板11上，且两个底架122相对设置，底架122上端面设置有一半圆型凹槽，凹槽的尺寸与卡接块121的尺寸保持一致，使得卡接块121的下端面可紧密卡接于底架122的凹槽内，从而底架122可使得机架12悬空于机架12上，并与底板11的上端面保持一定距离；机架12内设置有驱动电机13（参考图3），驱动电机13横向放置于机架12的内部，且驱动电机13的输出轴穿设于机架12的侧面并延伸至机架12的外部；驱动电机13的输出轴外端面固接有一驱动齿轮14（参考图2），驱动齿轮14与驱动电机13输出轴同轴转动；驱动齿轮14的一侧由转动齿轮15，转动齿轮15尺寸与驱动齿轮14相同，且和驱动齿轮14位于同一平面内；驱动齿轮14和转动齿轮15外部设置有传动链16，传动链16套接于驱动齿轮14和转动齿轮15的外部，传动链16通过驱动齿轮14的转动而运动，并带动转动齿轮15跟随驱动齿轮14同轴转动；转动齿轮15内部固接有转轴17，转轴17为圆柱形，转轴17的尺寸与转动齿轮15的内径相同，从而转轴17可跟随转动齿轮15进行同轴转动；当驱动电机13工作时，驱动电机13的输出轴进行转动，驱动齿轮14随驱动电机13转动时可带动传动链16和转动齿轮进行转动，从而带动转轴17进行转动，转轴17的转动速率与驱动电机13保持一致；转轴17的端部固接有打磨组件18（参考图4），打磨组件18包括刀具底座181，刀具底座181为圆柱形，且尺寸小于转轴17的尺寸，刀具底座181的一端与转轴17同轴固接，刀具底座181的另一端固接有连接杆182，连接杆182为圆柱形，且连接杆182的一端固接于刀具底座181的端面，连接杆182的另一端设置有锉刀183，锉刀183为圆环型，且锉刀183的内端面尺寸小于连接杆182的端面，从而使得锉刀183的端面与连接杆182的外端面相互抵接；连接杆182与锉刀183抵接的端面向内设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，通孔处设置有螺栓184，螺栓184尺寸与通孔尺寸相适配，螺栓184穿设于锉刀183的内周面并与连接杆182的通孔螺纹连接，使得锉刀183紧密安装于连接杆182的外端面并跟随转轴17同轴转动，当需要对锉刀183进行更换时，可旋开螺栓184使得锉刀183失去固定力，从而实现锉刀183的快速更换。

参照图5，挡板机构2包括底座21，底座21为矩形，且底座21固接于底板11上端面；底座21上端面固接有竖杆22，竖杆22为圆柱形，且竖杆22固接于底座21的中心位置，竖杆22为中空结构；竖杆22的上端面固接有弯杆23，弯杆23的周面尺寸与竖杆22相同，从而使得竖杆22与弯杆23紧密固接，从而使得竖杆22和弯杆23具有整体性，弯杆23为中空结构，且弯杆23与竖杆22内部相互连通；弯杆23上端面固接有横杆24，横杆24为矩形，且横杆24的中部与弯杆23的上端面固接，横杆24为中空结构，使得横杆24与竖杆22和弯杆23内部相互连通；横杆24背离弯杆23的端面固接有夹板25，夹板25为矩形，且夹板25的下端面沿长度方向开设有一卡接槽，卡接槽内设置有挡板本体26，挡板本体26为矩形，且尺寸与夹板25的卡接槽尺寸相同，从而使得挡板本体26可紧密卡接于夹板25内部；挡板本体26可采用钢化玻璃材料进行制造，钢化玻璃具有较高的结构强度、抗弯强度和抗冲击强度，且在提高挡板本体26强度的同时也提高了安全性，从而可更好地工作人员的面部不会受到在切割打磨过程中产生的碎屑的溅射；在工作过程中，工作人员可位于挡板本体26外部进行操作，并用手拿住义齿放在锉刀183处，从而在挡板本体26外部观察义齿的切割打磨情况。

参照图7和图8，清洁机构3包括耳板31，耳板31设置有四个，耳板31设置于挡板本体26内部的端面上，两个耳板31固接于夹板25的下端面，且耳板31不与挡板本体26端面抵接，其余两个耳板31设置于挡板本体26的内端面的下沿位置，且与夹板25下端面的耳板31位于同一水平面内，挡板本体26的内端面下方的耳板31表面开设有凹槽，凹槽与挡板本体26的下边缘卡接，从而使得两个位于挡板本体26的耳板31紧密卡接于挡板本体26边沿位置，同时可实现耳板31的快速拆装，并对挡板本体26的的空间位置加以固定；两个纵向方向上的耳板31的端面固接有轨道32，轨道32为圆柱形，两条轨道32分别位于挡板本体26的内端面的两侧；两条轨道32内部上端面设置有滑块33，滑块33为矩形，且尺寸与轨道32的尺寸相同，使得滑块33可在竖直方向上在轨道32内部进行运动；滑块33的上端面固接有磁铁块331，磁铁块331可使得滑块33与耳板31的端面磁性连接，从而滑块33在磁力作用下可固定于轨道32的上端部；两个滑块33的端部的内侧面固接有清洗模块34，清洗模块34为矩形，且清洗模块34靠近挡板本体26的内侧面与挡板本体26端面保持一定距离，清洗模块34为中空结构，且可跟随滑块33在轨道32中进行滑动，且在不滑动时可通过滑块33上端面的磁铁块331固定于夹板25的下端面；清洗模块34内部设置有出水喷头341，出水喷头341沿清洗模块34的长度方向设置，且端部穿设于清洗模块34的下端面并与挡板本体26的内端面形成一定角度；清洗模块34靠近挡板本体26的端面设置有清洁毛刷342，清洁毛刷342与挡板本体26的端面抵接，从而清洁毛刷342可对挡板本体26的内端面进行擦拭；在工作过程中，工作人员可手动移动清洗模块34在轨道32上运动，使得出水喷头341向挡板本体26的内端面进行喷水，并通过清洁毛刷341对已喷水的挡板本体26内端面进行擦拭，从而到到双重清洁的目的，且可使得挡板本体26的清洁水不会落在底板11的表面，造成外部环境的污染。清洗模块34内部设置有水管35，水管35的一端连接与出水喷头34的端部，水管35的另一端穿设于夹板25的内部且沿横杆24、弯杆23和竖杆22的内部向下延伸，并穿设于底座21的内部至底板11的表面，水管35采用软管进行制造，使得清洗模块34在运动时水管35可跟随清洗模块34进行同向运动；水管35的端部连接有蓄水箱36，蓄水箱36为矩形，且设置于底板11的表面；蓄水箱36与水管35的连接处设置有水泵37，水泵37可使得蓄水箱36内部的压强增大，使得蓄水箱36内部的水可沿水管35运动，并最终通过出水喷头341喷射于挡板本体26的内端面上，从而达到清洗挡板本体26内端面的目的。

参照图9和图10，在工作过程中，打开吸尘机构使得义齿在切割磨削过程中产生的有害粉尘可随时被吸入吸尘机构中进行收集。

本申请实施例一种高精密义齿切割打磨机的实施原理为：在工作过程中，工作人员可将待切割打磨的义齿在锉刀183处进行处理；在切削完成后，打开水泵37，并使得蓄水箱36内的水沿水管35从出水喷头341处喷射至挡板本体26的内端面，工作人员可通过手动移动清洗模块34使得清洁毛刷342对挡板本体26的内端面进行擦拭，从而使得挡板本体26的内端面收到双重清洁，当清洁完成后，工作人员可将清洗模块34归位至夹板25的下端面，并通过磁铁块331和连接清洗模块34的滑块33磁力链接；在切削过程中，工作人员可打开吸尘机构从而实现粉尘的收集，有效的保护周围环境不受到粉尘飘散的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密义齿切割打磨机，包括主体机构（1）、挡板机构（2）、清洁机构（3）和吸尘机构，其特征在于：所述挡板机构（2）包括底座（21）、竖杆（22）、弯杆（23）、横杆（24）、夹板（25）和挡板本体（26），所述清洁机构（3）包括耳板（31），所述耳板（31）设置有四个，所述耳板（31）设置于所述挡板本体（26）内部的端面上，两个所述耳板（31）固接于所述夹板（25）的下端面，且所述耳板（31）不与所述挡板本体（26）端面抵接，其余所述两个耳板（31）设置于所述挡板本体（26）的内端面的下沿位置，且与所述夹板（25）下端面的所述耳板（31）位于同一水平面内，所述挡板本体（26）的内端面下方的所述耳板（31）表面开设有凹槽，凹槽与所述挡板本体（26）的下边缘卡接；两个纵向方向上的所述耳板（31）的端面固接有轨道（32），所述轨道（32）为圆柱形，两条所述轨道（32）分别位于所述挡板本体（26）的内端面的两侧；两条所述轨道（32）内部上端面设置有滑块（33）；两个所述滑块（33）的端部的内侧面固接有清洗模块（34），所述清洗模块（34）靠近所述挡板本体（26）的内侧面与所述挡板本体（26）端面保持一定距离；所述清洗模块（34）内部设置有出水喷头（341），所述出水喷头（341）沿所述清洗模块（34）的长度方向设置，且端部穿设于所述清洗模块（34）的下端面并与所述挡板本体（26）的内端面形成一定角度；所述清洗模块（34）靠近所述挡板本体（26）的端面设置有清洁毛刷（342），所述清洁毛刷（342）与所述挡板本体（26）的端面抵接；所述清洗模块（34）内部设置有水管（35）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密义齿切割打磨机，其特征在于：所述主体机构（1）包括机架（12），所述机架（12）内设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）横向放置于所述机架（12）的内部，且所述驱动电机（13）的输出轴穿设于所述机架（12）的侧面并延伸至所述机架（12）的外部；所述驱动电机（13）的输出轴外端面固接有一驱动齿轮（14）；所述驱动齿轮（14）的一侧由转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）尺寸与所述驱动齿轮（14）相同，且和所述驱动齿轮（14）位于同一平面内；所述驱动齿轮（14）和所述转动齿轮（15）外部设置有传动链（16），所述传动链（16）套接于所述驱动齿轮（14）和所述转动齿轮（15）的外部；所述转动齿轮（15）内部固接有转轴（17），所述转轴（17）的尺寸与所述转动齿轮（15）的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种高精密义齿切割打磨机，其特征在于：所述转轴（17）的端部固接有打磨组件（18），所述打磨组件（18）包括刀具底座（181），所述刀具底座（181）的一端与所述转轴（17）同轴固接，所述刀具底座（181）的另一端固接有连接杆（182），所述连接杆（182）的一端固接于所述刀具底座（181）的端面，所述连接杆（182）的另一端设置有锉刀（183），所述锉刀（183）为圆环型，所述锉刀（183）的端面与所述连接杆（182）的外端面相互抵接；所述连接杆（182）与所述锉刀（183）抵接的端面向内设置有通孔，通孔内设置有内螺纹，通孔处设置有螺栓（184），所述螺栓（184）尺寸与通孔尺寸相适配，所述螺栓（184）穿设于所述锉刀（183）的内周面并与所述连接杆（182）的通孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密义齿切割打磨机，其特征在于：所述挡板本体（26）为矩形，且尺寸与所述夹板（25）的卡接槽尺寸相同；所述挡板本体（26）可采用钢化玻璃材料进行制造。

5.根据权利要求1所述的一种高精密义齿切割打磨机，其特征在于：所述滑块（33）的上端面固接有磁铁块（331）。

6.根据权利要求1所述的一种高精密义齿切割打磨机，其特征在于：所述水管（35）的一端连接与所述出水喷头（341）的端部，所述水管（35）的另一端穿设于所述夹板（25）的内部且沿所述横杆（24）、所述弯杆（23）和所述竖杆（22）的内部向下延伸，并穿设于所述底座（21）的内部；所述水管（35）的端部连接有蓄水箱（36），所述蓄水箱（36）的与所述水管（35）的连接处设置有水泵（37）。

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