CN215033667U - 超大功率电主轴散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种超大功率电主轴散热装置，包括底箱，所述底箱内左右两侧分别设有左流通室和右流通室，所述右流通室内上侧壁上滑动连接有可上下移动的活塞，所述右流通室下端设有U型管，所述U型管左端插入左流通室并与其连通,所述底箱内后侧设有位于左流通室和右流通室之间的制冷室，所述底箱内设有位于制冷室前侧的冷凝腔，所述冷凝腔左右两侧壁上分别转动连接有左右轴向的连接盘，所述连接盘分别插入其对应侧的左流通室和右流通室，所述两个连接盘之间设有螺旋状的冷凝管，所述冷凝管的左右两端分别与其对应侧的左流通室和右流通室连通，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。

Description

超大功率电主轴散热装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种超大功率电主轴散热装置。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，这种主轴采用主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。

由于电主轴在运转时转速很高，会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作，且影响电主轴的使用寿命，现有技术基本通过机床热补偿功能或主轴电机持续运转一段时间，稳定温度后再加工的方式来解决热变化问题，但此种方法适用范围有很大的局限性，能源消耗大，寿命低且成本高，不适用于超大功率电主轴的散热，满足不了人们在生产生活中的使用需求，为此急需一种电主轴散热装置，来解决现有电主轴散热装置散热效果差的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超大功率电主轴散热装置，有效的解决了现有电主轴散热装置散热效果差的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括底箱，其中，所述底箱内左右两侧分别设有左流通室和右流通室，所述右流通室内上侧壁上滑动连接有可上下移动的活塞，所述右流通室下端设有U型管，所述U型管左端插入左流通室并与其连通,所述底箱内后侧设有位于左流通室和右流通室之间的制冷室，所述底箱内设有位于制冷室前侧的冷凝腔，所述冷凝腔左右两侧壁上分别转动连接有左右轴向的连接盘，所述连接盘分别插入其对应侧的左流通室和右流通室，所述两个连接盘之间设有螺旋状的冷凝管，所述冷凝管的左右两端分别与其对应侧的左流通室和右流通室连通。

优选地，所述两个连接盘之间同轴设有主轴，所述主轴左右两端分别经转盘贯穿底箱且与底箱转动连接，所述冷凝管套装于主轴上。

优选地，所述底箱上端设有外罩，所述外罩内设有可上下移动的齿条，所述齿条下端与活塞固定连接，所述外罩内后侧壁上转动连接有前后轴向的转轴，所述转轴前端同轴转动连接有转盘，所述外罩内后侧壁上设有位于转轴右侧的固定柱，所述固定柱上转动连接有摆架，所述摆架左端设有滑杆，所述滑杆前端开设有左右方向且前后贯通的滑槽，所述摆架右端设有与齿条啮合的不完全齿轮，所述转盘前端偏心设有可在滑槽内左右滑动的转柱。

优选地，所述转轴后端贯穿外罩且设有电机，所述电机下端设有托架。

优选地，所述制冷室内设有多个沿左右方向均布的制冷片，所述底箱后端设有制冷开关。

优选地，所述制冷室后端开设有前后贯通的进气口，所述制冷室前端开设有与冷凝腔连通的连接口，所述冷凝腔内前侧壁上开设有前后贯通的出气口。

优选地，所述U型管内设有单向阀，冷凝管右端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置制冷片、制冷开关，有利于对电主轴进行风冷散热，设置冷凝管、左流通室、右流通室，有利于电主轴进行冷却散热，散热效果更好，设置摆架、齿条、不完全齿轮、固定柱、活塞，有利于对冷却液进行自动循环，便于使用，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型的全剖左视轴测图。

图3是本实用新型的全剖俯视轴测图。

图4是本实用新型的全剖主视轴测图。

图5是本实用新型的全剖右视轴测图。

图6是本实用新型的图4中A的放大图。

其中，1、底箱，2、左流通室，3、右流通室，4、活塞，5、U型管，6、制冷室，7、冷凝腔，8、连接盘，9、冷凝管，10、主轴，11、外罩，12、齿条，13、转轴，14、转盘、15、固定柱，16、摆架，17、滑杆，18、滑槽，19、不完全齿轮，20、转柱，21、电机，22、托架，23、制冷片，24、制冷开关，26、进气口，27、连接口，28、出气口，29、单向阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种超大功率电主轴散热装置，包括底箱1，本装置在使用时，向右流通室3内注入冷却液，启动电机21，电机21输出端带动转轴13顺时针转动，转轴13前端固定连接有转轴13，转轴13顺时针转动，转轴13上的转柱20顺时针转动，由于转柱20在滑槽18内可左右滑动，转柱20带动滑杆17向上摆动，滑杆17右端固定连接有摆架16，摆架16与固定柱15转动连接，此时滑杆17带动摆架16顺时针摆动，摆架16带动不完全齿轮19向下摆动，由于不完全齿轮19与齿条12啮合，带动齿条12向下移动，齿条12下端与活塞4固定连接，进而带动活塞4向下移动，底箱1上开设有便于活塞4向下移动的滑道，活塞4向下挤压右流通室3中的冷却液，此时右流通室3气压升高，冷却液进入U型管5中，由于U型管5中设置有单向阀29，可使冷却液沿着U型管5向左流入到左流通室2，随着活塞4继续向下推压冷却液，冷却液经左流通室2流入到冷凝管9中，此时对主轴10进行降温冷却，随着冷却液继续向右流动，冷却液沿着冷凝管9向右流入到右流通室3中，在冷却管右端设有单向阀29，使冷凝管9中的冷却液不能倒流，此时可完成对主轴10的冷却降温；

随着电机21的继续转动，电机21输出端带动转轴13顺时针转动，转轴13带动转柱20顺时针转动，在转柱20转至最高点时，转柱20开始带动滑杆17向下摆动，滑杆17带动摆架16向下顺时针转动，摆架16带动不完全齿轮19向上摆动，由于不完全齿轮19与齿条12啮合，带动齿条12向上移动，齿条12下端与活塞4固定连接，进而带动活塞4向上移动，此时右流通室3气压降低，由于单向阀29的作用，活塞4向上抽拉冷却液，随着活塞4继续向上抽拉冷却液，冷却液经冷凝管9流入到右连通室中，此时流动的冷却液对主轴10进行降温冷却,主轴10转动时，套装在主轴10上的冷凝管9以及冷凝管9左右两端的连接盘8随着主轴10一起转动，随着电机21的继续转动，可完成对主轴10的冷却降温；

若要对主轴10进行气冷降温，打开制冷开关24，向进气口26通入空气，空气进入到制冷室6中，此时在制冷片23的作用下，空气被制冷，持续通入空气，冷空气经连接口27进入到冷凝腔7中对主轴10以及冷却液进行气冷降温，冷空气经过冷凝腔7由出气口28流出，此时可完成对主轴10的冷却降温，

本装置可采用冷却液和空气同时对主轴进行散热降温，有利于对超大功率电主轴进行散热。

本实用新型中的电机21为现有技术，此处不对其结构作具体的描述。

本实用新型中的单向阀29为现有技术，此处不对其结构作具体的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.超大功率电主轴散热装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）内左右两侧分别设有左流通室（2）和右流通室（3），所述右流通室（3）内上侧壁上滑动连接有可上下移动的活塞（4），所述右流通室（3）下端设有U型管（5），所述U型管（5）左端插入左流通室（2）并与其连通,所述底箱（1）内后侧设有位于左流通室（2）和右流通室（3）之间的制冷室（6），所述底箱（1）内设有位于制冷室（6）前侧的冷凝腔（7），所述冷凝腔（7）左右两侧壁上分别转动连接有左右轴向的连接盘（8），所述连接盘（8）分别插入其对应侧的左流通室（2）和右流通室（3），所述两个连接盘（8）之间设有螺旋状的冷凝管（9），所述冷凝管（9）的左右两端分别与其对应侧的左流通室（2）和右流通室（3）连通，所述底箱（1）上端设有外罩（11），所述外罩（11）内设有可上下移动的齿条（12）。

2.根据权利要求1所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述两个连接盘（8）之间同轴设有主轴（10），所述主轴（10）左右两端分别经转盘（14）贯穿底箱（1）且与底箱（1）转动连接，所述冷凝管（9）套装于主轴（10）上。

3.根据权利要求1所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述齿条（12）下端与活塞（4）固定连接，所述外罩（11）内后侧壁上转动连接有前后轴向的转轴（13），所述转轴（13）前端同轴转动连接有转盘（14），所述外罩（11）内后侧壁上设有位于转轴（13）右侧的固定柱（15），所述固定柱（15）上转动连接有摆架（16），所述摆架（16）左端设有滑杆（17），所述滑杆（17）前端开设有左右方向且前后贯通的滑槽（18），所述摆架（16）右端设有与齿条（12）啮合的不完全齿轮（19），所述转盘（14）前端偏心设有可在滑槽（18）内左右滑动的转柱（20）。

4.根据权利要求3所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述转轴（13）后端贯穿外罩（11）且设有电机（21），所述电机（21）下端设有托架（22）。

5.根据权利要求1所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述制冷室（6）内设有多个沿左右方向均布的制冷片（23），所述底箱（1）后端设有制冷开关（24）。

6.根据权利要求1所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述制冷室（6）后端开设有前后贯通的进气口（26），所述制冷室（6）前端开设有与冷凝腔（7）连通的连接口（27），所述冷凝腔（7）内前侧壁上开设有前后贯通的出气口（28）。

7.根据权利要求1所述的超大功率电主轴散热装置，其特征在于，所述U型管（5）内设有单向阀（29），冷凝管（9）右端设有单向阀（29）。

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