CN215033548U - 一种铝合金自动化铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚、承重板和熔化箱，支撑脚均固定连接在承重板下端，承重板上端中部固定连接有熔化箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过使熔化箱在进行作业时所产生出来的热量和粉尘之类的物体通过处理器内部的风扇将热量和粉尘吸附至处理器内，且由处理器内部的伸缩杆将风扇延伸至熔化箱的一侧，再通过处理器上端的电机顺时针带动风扇内的转动轴转动，使转动轴带动转动叶片的旋转，将熔化箱内的热量降低，熔化箱内的温度稳定时在由电机逆时针旋转带动风扇内的转动轴，使转动轴周围的转动叶片将熔化箱作业时产生的内的粉尘吸附至粉尘箱内，就不会导致粉尘随着气体散发出去。

Description

一种铝合金自动化铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，具体为一种铝合金自动化铸造装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

然而，现有的铝合金自动化铸造装置在使用时不能及时疏散设备内部的高温和铸造时所生产出来的粉尘，容易设备在作业时造成烫伤和增加不利于身体健康等机率发生，且现有的铝合金自动化铸造装置不能使熔化的铝合金在冷却时将材料搅拌均匀进行固定冷却，导致将搅拌不均匀的材料输至铸造时生产出来的铝合金质量不合格，在实际使用时实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金自动化铸造装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的铝合金自动化铸造装置在使用时不能及时疏散设备内部的高温和铸造时所生产出来的粉尘，容易设备在作业时造成烫伤和增加不利于身体健康等机率发生，且现有的铝合金自动化铸造装置不能使熔化的铝合金在冷却时将材料搅拌均匀进行固定冷却，导致将搅拌不均匀的材料输至铸造时生产出来的铝合金质量不合格，在实际使用时实用性不强的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚、承重板和熔化箱，所述支撑脚均固定连接在承重板下端，所述承重板上端中部固定连接有熔化箱；

所述熔化箱顶端固定连接有铸造箱，所述铸造箱正面上端固定连接有出料口，所承重板上端右侧固定连接有处理器，所述处理器内部右侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒内部中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有风扇，所述风扇内部中间固定连接有转动轴，所述转动轴一侧均活动连接有转动叶片，所述处理器内部一侧均固定连接有粉尘箱，所述处理器顶端固定连接有电机，所述承重板上端左侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部左侧中间固定连接有盛铝桶，所述盛铝桶右侧固定连接有中间罐，所述中间罐右侧中间固定连接有塞棒，所述塞棒右侧固定连接有结晶器，所述结晶器相向的一侧均固定连接有冷却器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚，且支撑脚等距分布在承重板底部四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理器和冷却箱以熔化箱为中心点，且熔化箱分别连接处理器和冷却箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机底部呈逐渐递减状贯穿连接处理器内部的转动轴，且电机和处理器为纵向垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器对称分布在结晶器两侧，且冷却器和结晶器为一体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆贯穿于收纳盒内连接风扇，且粉尘箱对等分布在风扇两侧。

本实用新型实施例提供了一种铝合金自动化铸造装置，具备以下有益效果：该种改进过的铝合金自动化铸造装置在使用时能及时疏散设备内部的高温和铸造时所生产出来的粉尘，不会使设备在作业时造成烫伤和减少不利于身体健康等机率发生，且改进过的铝合金自动化铸造装置能使熔化的铝合金在冷却时将材料搅拌均匀再进行固定冷却，不会导致搅拌不均匀的材料输送铸造时生产出来的铝合金质量不合格，在实际使用过程中实用性强。

1、通过设置处理器和电机，使熔化箱在进行作业时所产生出来的热量和粉尘之类的物体通过处理器内部的风扇将热量和粉尘吸附至处理器内，且由处理器内部的伸缩杆将风扇延伸至熔化箱的一侧，再通过处理器上端的电机顺时针带动风扇内的转动轴转动，使转动轴带动转动叶片的旋转，将熔化箱内的热量降低，熔化箱内的温度稳定时在由电机逆时针旋转带动风扇内的转动轴，使转动轴周围的转动叶片将熔化箱作业时产生的内的粉尘吸附至粉尘箱内，就不会导致粉尘随着气体散发出去。

2、通过设置冷却箱，使熔化箱内熔化了的铝溶液输送至冷却箱内的盛铝桶内，由盛铝桶将铝溶液输送至中间罐内，再由塞棒在中间罐内进行搅拌，使铝溶液比例搅拌均匀，搅拌均匀后铝溶液再通过塞棒流入结晶器内冷凝成壳，冷凝成壳后再输送至冷却器内继续凝固，二次凝固后输送至铸造箱内进行切割铸造，进而生产出合格的铝合金，在实际使用过程中实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图3是本实用新型处理器内部结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、承重板；3、处理器；301、收纳盒；302、伸缩杆；303、转动轴；304、转动叶片；305、风扇；306、粉尘箱；4、电机；5、熔化箱；6、冷却箱；601、盛铝桶；602、中间罐；603、塞棒；604、结晶器；605、冷却器；7、铸造箱；8、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚1、承重板2和熔化箱5，支撑脚1均固定连接在承重板2下端，承重板2上端中部固定连接有熔化箱5；

熔化箱5顶端固定连接有铸造箱7，铸造箱7正面上端固定连接有出料口8，所承重板2上端右侧固定连接有处理器3，处理器3内部右侧固定连接有收纳盒301，收纳盒301内部中间固定连接有伸缩杆302，伸缩杆302上端固定连接有风扇305，风扇305内部中间固定连接有转动轴303，转动轴303一侧均活动连接有转动叶片304，处理器3内部一侧均固定连接有粉尘箱306，处理器3顶端固定连接有电机4，承重板2上端左侧固定连接有冷却箱6，冷却箱6内部左侧中间固定连接有盛铝桶601，盛铝桶601右侧固定连接有中间罐602，中间罐602右侧中间固定连接有塞棒603，塞棒603右侧固定连接有结晶器604，结晶器604相向的一侧均固定连接有冷却器605。

其中，承重板2沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚1，且支撑脚1等距分布在承重板2底部四周。

本实施例中，通过支撑脚1等距分布在承重板2底部四周的设计，使设备在使用时受力均匀，不会出现晃动，让设备在实际使用过程中更加稳定，有利于实际使用。

其中，处理器3和冷却箱6以熔化箱5为中心点，且熔化箱5分别连接处理器3和冷却箱6。

本实施例中，通过熔化箱5分别连接处理器3和冷却箱6的设计，将材料放置熔化箱5内进行作业，熔化箱5作业时所产生出来的粉尘和高温通过处理器3进行处理，处理完成后在输送至冷却箱6内进行凝固，凝固后再输送至铸造箱7完成作业。

其中，电机4底部呈逐渐递减状贯穿连接处理器3内部的转动轴303，且电机4和处理器3为纵向垂直设置。

本实施例中，通过电机4和处理器3为纵向垂直设置的设计，由处理器3上端的电机4顺时针转动可以降低熔化箱5内的稳定，再由电机4逆时针转动可以使熔化箱5内部产生的粉尘吸附出来。

其中，冷却器605对称分布在结晶器604两侧，且冷却器605和结晶器604为一体设置。

本实施例中，通过冷却器605和结晶器604为一体设置的设计，搅拌均匀后铝溶液再通过塞棒603流入结晶器604内冷凝成壳，冷凝成壳后再输送至冷却器605内继续凝固，二次凝固后输送至铸造箱7内进行切割铸造，进而生产出合格的铝合金，在实际使用过程中实用性强。

其中，伸缩杆302贯穿于收纳盒301内连接风扇305，且粉尘箱306对等分布在风扇305两侧。

本实施例中，通过此种设计，将熔化箱5内的温度稳定时在由电机4逆时针旋转带动风扇305内的转动轴303，使转动轴303周围的转动叶片304将熔化箱5作业时产生的内的粉尘吸附至粉尘箱306内，就不会导致粉尘随着气体散发出去。

工作原理：通过支撑脚1等距分布在承重板2底部四周的设计，使设备在使用时受力均匀，不会出现晃动，让设备在实际使用过程中更加稳定，再通过熔化箱5分别连接处理器3和冷却箱6的设计，将材料放置熔化箱5内进行作业，熔化箱5作业时所产生出来的粉尘和高温通过处理器3进行处理，使熔化箱5在进行作业时所产生出来的热量和粉尘之类的物体通过处理器3内部的风扇305将热量和粉尘吸附至处理器3内，且由处理器3内部的伸缩杆302将风扇305延伸至熔化箱5的一侧，再通过处理器3上端的电机4顺时针带动风扇305内的转动轴303转动，使转动轴303带动转动叶片304的旋转，将熔化箱5内的热量降低，熔化箱5内的温度稳定时再由电机4逆时针旋转带动风扇305内的转动轴303，使转动轴303周围的转动叶片304将熔化箱5作业时产生的内的粉尘吸附至粉尘箱306内，就不会导致粉尘随着气体散发出去，再使熔化箱5内熔化了的铝溶液输送至冷却箱6内的盛铝桶601内，由盛铝桶601将铝溶液输送至中间罐602内，再由塞棒603在中间罐602内进行搅拌，使铝溶液比例搅拌均匀，搅拌均匀后铝溶液再通过塞棒603流入结晶器604内冷凝成壳，冷凝成壳后再输送至冷却器605内继续凝固，二次凝固后输送至铸造箱7内进行切割铸造，进而生产出合格的铝合金，在实际使用过程中实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金自动化铸造装置，包括支撑脚（1）、承重板（2）和熔化箱（5），其特征在于，所述支撑脚（1）均固定连接在承重板（2）下端，所述承重板（2）上端中部固定连接有熔化箱（5）；

所述熔化箱（5）顶端固定连接有铸造箱（7），所述铸造箱（7）正面上端固定连接有出料口（8），所承重板（2）上端右侧固定连接有处理器（3），所述处理器（3）内部右侧固定连接有收纳盒（301），所述收纳盒（301）内部中间固定连接有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）上端固定连接有风扇（305），所述风扇（305）内部中间固定连接有转动轴（303），所述转动轴（303）一侧均活动连接有转动叶片（304），所述处理器（3）内部一侧均固定连接有粉尘箱（306），所述处理器（3）顶端固定连接有电机（4），所述承重板（2）上端左侧固定连接有冷却箱（6），所述冷却箱（6）内部左侧中间固定连接有盛铝桶（601），所述盛铝桶（601）右侧固定连接有中间罐（602），所述中间罐（602）右侧中间固定连接有塞棒（603），所述塞棒（603）右侧固定连接有结晶器（604），所述结晶器（604）相向的一侧均固定连接有冷却器（605）。

2.根据权利要求1所述的铝合金自动化铸造装置，其特征在于，所述承重板（2）沿水平方向呈矩形阵列共有4个支撑脚（1），且支撑脚（1）等距分布在承重板（2）底部四周。

3.根据权利要求1所述的铝合金自动化铸造装置，其特征在于，所述处理器（3）和冷却箱（6）以熔化箱（5）为中心点，且熔化箱（5）分别连接处理器（3）和冷却箱（6）。

4.根据权利要求1所述的铝合金自动化铸造装置，其特征在于，所述电机（4）底部呈逐渐递减状贯穿连接处理器（3）内部的转动轴（303），且电机（4）和处理器（3）为纵向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的铝合金自动化铸造装置，其特征在于，所述冷却器（605）对称分布在结晶器（604）两侧，且冷却器（605）和结晶器（604）为一体设置。

6.根据权利要求1所述的铝合金自动化铸造装置，其特征在于，所述伸缩杆（302）贯穿于收纳盒（301）内连接风扇（305），且粉尘箱（306）对等分布在风扇（305）两侧。

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