CN215029873U - 环保降尘骨料破碎设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保降尘骨料破碎设备，涉及破碎装置的技术领域，其包括破碎机本体和安装台，所述破碎机本体的进料端固定有防尘导料管，所述防尘导料管内设置有多个挡尘板，多个所述挡尘板沿防尘导料管的长度方向排布设置，相邻所述挡尘板分别固定于防尘导料管最长内径的两端，所述挡尘板远离防尘导料管的一端朝向破碎机本体的进料端倾斜设置，所述挡尘板远离防尘导料管的一端靠近防尘导料管的中心轴线且超过防尘导料管最长内径的中点。本申请具有改善破碎装置的工区环境的效果。

Description

环保降尘骨料破碎设备

技术领域

本申请涉及破碎装置的技术领域，尤其是涉及一种环保降尘骨料破碎设备。

背景技术

砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，通常是通过碎石块粉碎获得。

相关技术见申请号为202020798625.8的中国专利公开了一种砂石骨料破碎装置，包括：破碎装置外壳、保护外壳、摆动破碎辊和转动破碎辊，所述破碎装置外壳上半部两侧通过外壁通过螺钉固定连接有保护外壳，所述破碎装置外壳上半部内壁两侧通过轴承转动连接有转动破碎辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：骨料破碎设备在破碎过程中产生的粉尘易从骨料破碎设备的出料口和进料口向外逸散，从而影响厂区空气质量。

实用新型内容

为了改善破碎装置的工区环境，本申请提供一种环保降尘骨料破碎设备。

本申请提供的一种环保降尘骨料破碎设备采用如下的技术方案：

一种环保降尘骨料破碎设备，包括破碎机本体和安装台，所述破碎机本体的进料端固定有防尘导料管，所述防尘导料管内设置有多个挡尘板，多个所述挡尘板沿防尘导料管的长度方向排布设置，相邻所述挡尘板分别固定于防尘导料管最长内径的两端，所述挡尘板远离防尘导料管的一端朝向破碎机本体的进料端倾斜设置，所述挡尘板远离防尘导料管的一端靠近防尘导料管的中心轴线且超过防尘导料管最长内径的中点。

通过采用上述技术方案，碎石块在进入破碎机本体前，先通过防尘导料管的引导使得碎石块在防尘导料管中的移动路径呈S形，当破碎机内部的粉尘朝向防尘导料管远离破碎机的一端移动时，多块挡尘板相互配合对粉尘起到一定的阻挡作用，减小粉尘逸散到厂区，从而对破碎装置的工区环境有一定的改善作用。

可选的，所述挡尘板靠近破碎机本体进料端的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别固定于防尘导料管和挡尘板。

通过采用上述技术方案，支撑柱提高了挡尘板的支撑强度，减小碎石块撞击挡尘板使挡尘板发生变形损坏的几率，从而提高挡尘板的使用效果。

可选的，所述支撑柱的中部设置有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧可以提高支撑柱的韧性，对支撑柱的受力起到一定的缓冲作用，减小支撑柱变形或破碎的几率，同时，可以减小支撑柱破坏挡尘板和防尘导料管的几率。

可选的，环绕所述防尘导料管的外壁固定有多个加强筋板，所述加强筋板沿防尘导料管的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，加强筋板可以提高防尘导料管的结构强度，减小防尘导料管因碎石撞击变形或破碎的几率。

可选的，所述防尘导料管靠近破碎机本体的一端固定有法兰盘，所述法兰盘通过多个螺栓固定于破碎机本体。

通过采用上述技术方案，多个螺栓可拆卸于法兰盘，便于破碎机本体的维修和零件更换。

可选的，所述法兰盘与破碎机本体之间设置有具有弹性的密封环。

通过采用上述技术方案，法兰盘固定时，将密封环进行挤压固定于破碎机本体表面，使得密封环发生形变对破碎机本体与法兰盘之间的连接缝隙进行封堵，提高了破碎机本体与法兰盘之间的连接缝隙的密封效果，从而减小破碎机本体内部的粉尘从法兰盘的连接缝隙逸散的几率。

可选的，所述破碎机本体的出料端设置有除尘管，所述除尘管远离破碎机本体的一端用于旋风除尘器的连接。

通过采用上述技术方案，旋风除尘器配合除尘管可以对破碎机本体内的气流起到一定的引导作用，使得破碎机本体内的气流朝向除尘管流动，气流带动空气中的粉尘移动，减小了破碎机本体内部的粉尘朝向出料口和进料口移动的几率，从而减小粉尘逸散到厂区的几率。

可选的，所述破碎机本体出料端的出料口处设置有具有柔性的出料管。

通过采用上述技术方案，碎石砂料在出料管内移动时，由于出料管具有一定的柔性，出料管会适应碎石砂料的一定不断发生形变，使得碎石砂料与出料管的内壁不断拍打，减小了碎石砂料在出料管中的移动速度，减小碎石砂料从出料管漏出时扑打的猛烈程度，从而减小碎石砂料扑打产生的粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.碎石块在进入破碎机本体前，先通过防尘导料管的引导使得碎石块在防尘导料管中的移动路径呈S形，当破碎机内部的粉尘朝向防尘导料管远离破碎机的一端移动时，多块挡尘板相互配合对粉尘起到一定的阻挡作用，减小粉尘逸散到厂区，从而对破碎装置的工区环境有一定的改善作用；

2.旋风除尘器配合除尘管可以对破碎机本体内的气流起到一定的引导作用，使得破碎机本体内的气流朝向除尘管流动，气流带动空气中的粉尘移动，减小了破碎机本体内部的粉尘朝向出料口和进料口移动的几率，从而减小粉尘逸散到厂区的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例防尘导料管的剖视图。

附图标记说明：1、破碎机本体；11、出料管；12、除尘管；2、安装台；3、防尘导料管；31、法兰盘；32、密封环；33、挡尘板；34、支撑柱；341、缓冲弹簧；342、固定柱；35、加强筋板；4、旋风除尘器。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保降尘骨料破碎设备。参照图1，环保降尘骨料破碎设备包括破碎机本体1和用于破碎机本体1固定安装的安装台2，破碎机本体1的进料端和出料端皆设置有用于减少破碎机本体1出料口和进料口粉尘逸散的降尘结构。

破碎机本体1的进料端处设置有防尘导料管3，防尘导料管3呈管状结构且管口轮廓与破碎机本体1进料端的进料口轮廓对齐，防尘导料管3靠近破碎机本体1的一端设置有法兰盘31，法兰盘31焊接固定于防尘导料管3，法兰盘31上均匀穿设有多个螺栓，多个通过多个螺栓将防尘导料管3固定于破碎机本体1上；使用时，破碎机本体1内的粉尘需要上升至防尘导料管3远离破碎机本体1的一端才能逸散至厂区，从而减小了破碎机本体1进料口粉尘的逸散，同时法兰盘31可拆卸与破碎机本体1上，便于维修和更换。

为了提高防尘导料管3于破碎机本体1连接处的密封效果，在法兰盘31与破碎机本体1之间设置有密封环32，密封环32为具有一定弹性的材质制成，例如：橡胶；防尘导料管3安装时，防尘导料管3的法兰盘31与破碎机本体1的表面对密封环32夹持，通过对法兰盘31上的螺栓不断的固紧，密封环32受挤压发生形变对法兰盘31与破碎机外壁的连接缝隙进行封堵，从而减小破碎机本体1内部粉尘从法兰盘31的连接缝隙处逸散的几率。

参照图1和图2，防尘导料管3的内部设置有多块挡尘板33，多块挡尘板33沿防尘导料管3的长度方向均匀排布设置，且挡尘板33的一端焊接固定于防尘导料管3的内壁，挡尘板33远离防尘导料管3的一端朝向破碎机本体1倾斜设置，相邻挡尘板33的固定端分别靠近防尘导料管3最上内径的两端设置，使得多个挡尘板33在防尘导料管3内部的两侧交替排布设置，挡尘板33远离固定端的一端靠近防尘导料管3的中部设置，且挡尘板33的端部超过防尘导料管3最长内径的中点，使得每块挡尘板33的端部沿防尘导料管3的长度方向相互遮挡。

使用时，碎石块先通过防尘导料管3的引导进入破碎机本体1内，多块挡尘板33交替设置使得碎石的移动路径呈S形，当破碎机本体1内部破碎装置工作产生的粉尘朝向防尘导料管3移动时，多块挡尘板33可以对粉尘的逸散起到一定的阻挡作用，使得粉尘不易从防尘导料管3逸散至厂区，从而减小粉尘逸散至空气中对工人身体造成危害的几率。

碎石块进入防尘导料管3后会不断对防尘导料管3的侧壁进行撞击，为了减小防尘导料管3破坏的几率，防尘导料管3的外壁焊接固定有多个加强筋板35，加强筋板35沿防尘导料管3的长度方向设置，且多个加强筋板35环绕防尘导料管3的外壁均匀设置；使用时，加强筋板35提高了防尘导料管3侧壁的结构强度，从而减小了防尘导料管3侧壁损坏的几率。

参照图1和图2，为了提高了挡尘板33的使用效果，在挡尘板33靠近破碎机本体1的一侧设置有支撑杆，支撑杆的一端焊接固定于防尘导料管3的侧壁，支撑杆的另一端远离破碎机本体1向上倾斜，支撑杆远离防尘导料管3的一端焊接于挡尘板33；使用时，支撑杆可以提高挡尘板33的支撑强度，减小碎石块撞击挡尘板33导致挡尘板33变形损坏的几率。

支撑杆包括两根固定杆和缓冲弹簧341，两根固定杆与缓冲弹簧341呈同中心轴线排布设置，两根固定杆分别焊接固定于缓冲弹簧341的两端；使用时，缓冲弹簧341可以对支撑杆的受力起到一定的缓冲作用，提高支撑杆的韧性，减小支撑板损坏的几率，同时减小了支撑杆破坏挡尘板33和防尘导料管3侧壁的几率，从而提高支撑杆的使用效果。

在破碎机本体1出料管11的出料口套设有柔性的出料管11，例如：橡胶管或者布料管，碎石砂料在出料管11内部移动时，柔性的出料管11可以适应碎石砂料的移动不断发生形变，使得移动中的碎石砂料不断对出料管11进行拍打，减小了碎石砂料的移动速度，从而减小碎石砂料从出料管11漏出时扑打产生粉尘的几率。

为了进一步减小破碎机本体1出料端粉尘逸散的几率，在破碎机本体1的出料端设置有除尘管12，除尘管12的一端焊接固定于破碎机本体1，且除尘管12与破碎机本体1出料端的出料口连通，除尘管12的另一端用于连接旋风除尘器4，通过旋风除尘机对除尘管12进行吸风，使得破碎机本体1内部的气流朝向除尘管12流动，气流带动粉尘运动，减小了破碎机本体1内的粉尘朝向破碎机本体1的出料口和进料口移动的几率，从而减小了破碎机本体1内的粉尘逸散到厂区的几率。

本申请实施例一种环保降尘骨料破碎设备的实施原理为：碎石块进入破碎机本体1破碎时，破碎机本体1内部的粉尘朝向防尘导料管3逸散，在粉尘朝向防尘导料管3远离破碎机本体1一端移动的过程中，多块挡尘板33可以对粉尘的移动起到一定的阻挡作用；挡尘板33上的支撑柱34对挡尘板33起到一定的支撑作用，提高挡尘板33的支撑强度；破碎机本体1内部碎石块破碎后的碎石砂料不断与出料管11进行拍打，减小了碎石砂料的出料速度，减小碎石砂料从出料管11漏出后扑打产生粉尘的几率；同时破碎机本体1出料端的除尘管12用于连接旋风除尘机，将破碎机本体1内的气流朝向除尘管12引导，气流带动空气中的粉尘运动，以此减小破碎机本体1内的粉尘从破碎机本体1的出料口和进料口逸散的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保降尘骨料破碎设备，包括破碎机本体(1)和安装台(2)，其特征在于：所述破碎机本体(1)的进料端固定有防尘导料管(3)，所述防尘导料管(3)内设置有多个挡尘板(33)，多个所述挡尘板(33)沿防尘导料管(3)的长度方向排布设置，相邻所述挡尘板(33)分别固定于防尘导料管(3)最长内径的两端，所述挡尘板(33)远离防尘导料管(3)的一端朝向破碎机本体(1)的进料端倾斜设置，所述挡尘板(33)远离防尘导料管(3)的一端靠近防尘导料管(3)的中心轴线且超过防尘导料管(3)最长内径的中点。

2.根据权利要求1所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述挡尘板(33)靠近破碎机本体(1)进料端的一侧设置有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)两端分别固定于防尘导料管(3)和挡尘板(33)。

3.根据权利要求2所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述支撑柱(34)的中部设置有缓冲弹簧(341)。

4.根据权利要求1所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：环绕所述防尘导料管(3)的外壁固定有多个加强筋板(35)，所述加强筋板(35)沿防尘导料管(3)的长度方向设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述防尘导料管(3)靠近破碎机本体(1)的一端固定有法兰盘(31)，所述法兰盘(31)通过多个螺栓固定于破碎机本体(1)。

6.根据权利要求5所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述法兰盘(31)与破碎机本体(1)之间设置有具有弹性的密封环(32)。

7.根据权利要求6所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述破碎机本体(1)的出料端设置有除尘管(12)，所述除尘管(12)远离破碎机本体(1)的一端用于旋风除尘器(4)的连接。

8.根据权利要求7所述的环保降尘骨料破碎设备，其特征在于：所述破碎机本体(1)出料端的出料口处设置有具有柔性的出料管(11)。

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