CN215027373U - 胺化反应尾气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胺化反应尾气装置，涉及尾气处理技术领域。本实用新型包括装置本体、冷却装置以及净化装置，冷却装置设置在装置本体上表面左侧，净化装置设置在装置本体内部。本实用新型通过冷却装置对胺化反应产生的尾气进行冷却、降温，防止尾气温度过高，在后续的处理作业过程中，烫伤工作人员，便于后序的进一步净化处理，净化装置对尾气进行多次过滤和水洗吸附，大大提高了尾气处理效果，确保尾气无害排放，尾气处理过程中通过冷却水的循环使用，大大降低了尾气处理的成本投入，方便了使用。

Description

胺化反应尾气装置

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，特别是涉及胺化反应尾气装置。

背景技术

胺化反应简称胺化，是指向有机物分子中引入氨基的反应。胺化反应会产生含有氨气的尾气，直接排放，不仅会对环境造成严重污染，同时对人体伤害性极大，因此化工产业中对胺化反应的尾气进行处理，确保无害排放，越来越受到人们的重视，对环保治理具有重要意义。

目前，现有的胺化尾气处理装置，投入成本较大，操作使用较为复杂，不便于广泛应用，同时对胺化尾气无法有效进行冷却、降温，给工作人员带来较大的安全隐患，实用性较差。为此，我们提出胺化反应尾气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供胺化反应尾气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为胺化反应尾气装置，包括装置本体、冷却装置以及净化装置，所述冷却装置设置在装置本体上表面左侧，所述净化装置设置在装置本体内部；

所述装置本体包括底座，所述底座上表面右侧设置有吸附塔，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱设置在底座上表面左侧，所述冷却箱与吸附塔之间连接有输送管，所述冷却箱内部安装有冷却水管，所述净化装置包括过滤网，所述过滤网设置在输送管内部，所述吸附塔内部下侧安装有第一净化层，所述第一净化层上侧安装有第一喷水管，所述第一喷水管下表面连接有若干喷嘴，通过所述冷却箱与冷却水管相互配合，对胺化尾气进行降温冷却，确保后续的进一步净化处理，过滤网对冷却后的胺化尾气进行初步过滤，同时第一净化层与第一喷水管相互配合对胺化尾气进一步实施水洗吸收，确保无害排放。

优选地，所述冷却箱左侧连接有进气管，所述吸附塔上表面连接有出气管。

优选地，所述吸附塔前后两表面下侧分别连接有进水管与排水管，且所述进水管与排水管表面均安装有电磁阀，通过所述电磁阀控制吸附塔内部下侧水槽内水的注入和排放。

优选地，所述冷却水管前后两端分别穿过冷却箱前后两表面连接有第一水泵与第二水泵。

优选地，所述第一水泵与第二水泵分别与吸附塔前后两表面通过水管连接，通过所述第一水泵与第二水泵相互配合实现水槽内的水在冷却水管内的流动，实施冷却，降低了尾气处理的投入成本。

优选地，所述吸附塔内部下侧设置有水槽，通过所述水槽便于胺化尾气处理过程水的储放以及胺化尾气的进一步冷却和吸收。

优选地，所述吸附塔内部上侧安装有第二净化层，所述第二净化层上侧安装有第二喷水管，且所述第二喷水管下表面连接有若干喷嘴，通过所述第二净化层与第二喷水管相配合，对胺化尾气进一步进行吸收、净化，提高了尾气的吸收、处理效果。

优选地，所述第一喷水管与第二喷水管均为U型结构，且所述第一喷水管与第二喷水管右端均穿过吸附塔右表面连接有循环水泵，所述循环水泵与吸附塔右表面下侧通过水管连接，通过所述第一喷水管与第二喷水管均为U型结构，增加了喷嘴的数量，进而增加了水洗过程水与尾气的接触面积，进一步提高了吸收效果，循环水泵确保了水槽内水的循环使用，节约了资源。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过冷却箱与冷却水管相互配合，对胺化尾气进行降温冷却，确保后续的进一步净化处理，过滤网对冷却后的胺化尾气进行初步过滤，同时第一净化层与第一喷水管相互配合对胺化尾气进一步实施水洗吸收，确保无害排放。

本实用新型通过第一水泵与第二水泵相互配合实现水槽内的水在冷却水管内的流动，实施冷却，降低了尾气处理的投入成本。

本实用新型通过水槽便于胺化尾气处理过程水的储放以及胺化尾气的进一步冷却和吸收。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型俯视图的剖面图；

图5为图4中A处的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、装置本体；200、冷却装置；300、净化装置；101、底座；102、吸附塔；103、输送管；104、进气管；105、出气管；106、进水管；107、排水管；108、电磁阀；201、冷却箱；202、冷却水管；203、第一水泵；204、第二水泵；205、水槽；301、过滤网；302、第一净化层；303、第一喷水管；304、喷嘴；305、第二净化层；306、第二喷水管；307、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5所示，本实用新型为胺化反应尾气装置，包括装置本体100、冷却装置200以及净化装置300，冷却装置200设置在装置本体100上表面左侧，净化装置300设置在装置本体100内部；

装置本体100包括底座101，底座101上表面右侧设置有吸附塔102，冷却装置200包括冷却箱201，冷却箱201设置在底座101上表面左侧，冷却箱201与吸附塔102之间连接有输送管103，冷却箱201内部安装有冷却水管202，净化装置300包括过滤网301，过滤网301设置在输送管103内部，吸附塔102内部下侧安装有第一净化层302，第一净化层302上侧安装有第一喷水管303，第一喷水管303下表面连接有若干喷嘴304，通过冷却箱201与冷却水管202相互配合，对胺化尾气进行降温冷却，确保后续的进一步净化处理，过滤网301对冷却后的胺化尾气进行初步过滤，同时第一净化层302与第一喷水管303相互配合对胺化尾气进一步实施水洗吸收，确保无害排放。

进一步地，冷却箱201左侧连接有进气管104，吸附塔102上表面连接有出气管105。

进一步地，吸附塔102前后两表面下侧分别连接有进水管106与排水管107，且进水管106与排水管107表面均安装有电磁阀108，通过电磁阀108控制吸附塔102内部下侧水槽205内水的注入和排放。

进一步地，冷却水管202前后两端分别穿过冷却箱201前后两表面连接有第一水泵203与第二水泵204。

进一步地，第一水泵203与第二水泵204分别与吸附塔102前后两表面通过水管连接，通过第一水泵203与第二水泵204相互配合实现水槽205内的水在冷却水管202内的流动，实施冷却，降低了尾气处理的投入成本。

进一步地，吸附塔102内部下侧设置有水槽205，通过水槽205便于胺化尾气处理过程水的储放以及胺化尾气的进一步冷却和吸收。

进一步地，吸附塔102内部上侧安装有第二净化层305，第二净化层305上侧安装有第二喷水管306，且第二喷水管306下表面连接有若干喷嘴304，通过第二净化层305与第二喷水管306相配合，对胺化尾气进一步进行吸收、净化，提高了尾气的吸收、处理效果。

进一步地，第一喷水管303与第二喷水管306均为U型结构，且第一喷水管303与第二喷水管306右端均穿过吸附塔102右表面连接有循环水泵307，循环水泵307与吸附塔102右表面下侧通过水管连接，通过第一喷水管303与第二喷水管306均为U型结构，增加了喷嘴304的数量，进而增加了水洗过程水与尾气的接触面积，进一步提高了吸收效果，循环水泵307确保了水槽205内水的循环使用，节约了资源。

工作原理：本实用新型中通过进水管106向水槽205内注入循环用水，使用过程中通过进气管104向冷却箱201内通入胺化尾气，同时启动第一水泵203与第二水泵204，通过第一水泵203将水槽205内的水抽进冷却水管202对胺化尾气实施冷却，同时第二水泵204将冷却水管202内的冷却用水引回水槽205内，确保冷却水管202内水的循环流动，提高冷却效果，冷却后的胺化尾气通过输送管103通向水槽205，经过过滤网301对胺化尾气进行吸附过滤，过滤后的胺化尾气从输送管103右端通入水槽205内，经过水槽205内的水，对胺化尾气进一步进行冷却、吸收，尾气向上流动，依次经过第一净化层302以及第二净化层305进行净化处理，同时在循环水泵307的作用下，再依次经过第一喷水管303与第二喷水管306喷洒出来的水吸收处理，进一步提高了胺化尾气的处理效果，提高了尾气的清洁性，确保无害排放，循环水泵307进一步实现了水槽205内部水的循环使用，降低了资源浪费，处理结束后，通过排水管107将水槽205内水排出，方便了使用。

需进一步说明的是，本实用新型中第一水泵203与第二水泵204型号均为：FQS-550，循环水泵307型号为：TD-40SK-1。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.胺化反应尾气装置，包括装置本体（100）、冷却装置（200）以及净化装置（300），其特征在于，所述冷却装置（200）设置在装置本体（100）上表面左侧，所述净化装置（300）设置在装置本体（100）内部；

所述装置本体（100）包括底座（101），所述底座（101）上表面右侧设置有吸附塔（102），所述冷却装置（200）包括冷却箱（201），所述冷却箱（201）设置在底座（101）上表面左侧，所述冷却箱（201）与吸附塔（102）之间连接有输送管（103），所述冷却箱（201）内部安装有冷却水管（202），所述净化装置（300）包括过滤网（301），所述过滤网（301）设置在输送管（103）内部，所述吸附塔（102）内部下侧安装有第一净化层（302），所述第一净化层（302）上侧安装有第一喷水管（303），所述第一喷水管（303）下表面连接有若干喷嘴（304）。

2.根据权利要求1所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述冷却箱（201）左侧连接有进气管（104），所述吸附塔（102）上表面连接有出气管（105）。

3.根据权利要求1所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述吸附塔（102）前后两表面下侧分别连接有进水管（106）与排水管（107），且所述进水管（106）与排水管（107）表面均安装有电磁阀（108）。

4.根据权利要求1所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述冷却水管（202）前后两端分别穿过冷却箱（201）前后两表面连接有第一水泵（203）与第二水泵（204）。

5.根据权利要求4所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述第一水泵（203）与第二水泵（204）分别与吸附塔（102）前后两表面通过水管连接。

6.根据权利要求5所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述吸附塔（102）内部下侧设置有水槽（205）。

7.根据权利要求6所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述吸附塔（102）内部上侧安装有第二净化层（305），所述第二净化层（305）上侧安装有第二喷水管（306），且所述第二喷水管（306）下表面连接有若干喷嘴（304）。

8.根据权利要求7所述的胺化反应尾气装置，其特征在于，所述第一喷水管（303）与第二喷水管（306）均为U型结构，且所述第一喷水管（303）与第二喷水管（306）右端均穿过吸附塔（102）右表面连接有循环水泵（307），所述循环水泵（307）与吸附塔（102）右表面下侧通过水管连接。

Images