CN215022396U - 一种多功能中药口服液精制组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能中药口服液精制组合系统，适用于中药口服液精制与制剂成型，属于中药制药设备领域。主要由煮药罐(1)、过滤器(2)、冷藏罐(3)组成，其特别之处在于，煮药罐(1)通过第一输料管(4)与过滤器(2)保持可拆卸连接，同时，冷藏罐(3)通过第二输料管(5)与过滤器(2)保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，控制精准，可煮药、过滤、冷藏全过程连续操作，减少药液损耗，降低能耗，省时高效，并可以防止光敏性成分、热敏性成分及挥发性成分的损耗和变化，提高了制剂的稳定性、可控性。

Description

一种多功能中药口服液精制组合系统

技术领域

本实用新型涉及一种多功能中药口服液精制组合系统，适用于中药口服液制剂成型与精制工艺，属于中药制药设备领域。

背景技术

中药口服液体制剂成分复杂，多数存在久置后有沉淀析出的问题。研究表明，析出的沉淀多数为多糖类、蛋白质类、鞣质类成分，也可能是水溶性差的生物碱类、苷类成分。解决上述问题的通常方法为：将配制液煮沸，冷藏一定时间后过滤，再将所得滤液配制、灌装、灭菌，即得口服液成品。

口服液提取液进行煮药的目的是通过热反应使药液中水溶性差的大分子物质尽可能溶解或形成胶体，使其在药液中以更加稳定的状态存在。再通过延长冷藏时间，使该条件下仍旧难溶于药液的成分形成沉淀，后续以过滤的方式将其除去，从而达到药液性状稳定，长期放置无沉淀析出的目的。但是不同的中药品种需要不同的煮药工艺参数，如煮药温度、药液体积、过滤方式、冷藏温度、是否添加吸附剂、是否需要趁热过滤等。其配制液中沉淀状态也不尽相同，粘度大的沉淀容易堵塞滤板，增加过滤难度，过于细小的沉淀易从滤孔中穿过降低过滤效率。针对上述不同口服液品种所存在的共性技术难题，必须采取针对性的技术方案方能满足规模化生产的需要。

依据现有技术，中药生产厂家所用设备通常为煮药罐、冷藏罐、板框过滤器。煮药罐为固定体积的压力设备，具有可通蒸汽加热的夹层；藏罐为固定体积且具有可通冷媒的夹层的保温设备；板框过滤器为可搭配快速滤纸或慢速滤纸的过滤设备。上述三种设备在使用时通常以软管或者不锈钢管连接，连接效果依赖于操作者的经验与专注性。在中药液体口服液制剂成型或精制过程中，其操作需两人以上配合完成，且设备无防护措施，作业过程中发生意外情况时，如药液因堵塞发生喷射，操作者无法获得有效防护。现有设备条件下，所述的煮药、过滤和冷藏操作不方便，劳动强度大，现场污物较多，容易引起生产环境的二次污染，不符合现行药品生产cGMP的要求等。

此外，部分中药品种含光敏性成分、热敏性成分或易挥发成分，使用传统煮药罐加热时会导致易热敏性成分及挥发成分损失而影响药品质量，使用传统板框过滤器时存在因药液接触空气或光线而导致成分氧化或分解的风险。

实用新型内容

针对现有煮药、过滤或冷藏过程中易导致含光敏、热敏或易挥发、易氧化成分的挥发、损耗的不足，以及在中药口服液制剂成型过程中存在的操作不方便，劳动强度大，现场污物较多，容易引起生产环境的二次污染，不符合现行药品生产cGMP的要求等共性技术难题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能中药口服液精制组合系统。

发明人在现有煮药罐、过滤器及冷藏罐的基础上，将煮药罐、冷藏罐与过滤器通过输料管保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统，实现煮药、过滤、冷藏等作业的连续操作，减少药液损耗，降低能耗，省时高效，并可以防止光敏性成分、热敏性成分及挥发性成分的损耗和变化，提高了制剂的稳定性、可控性。另外，发明人通过对煮药罐和冷藏罐夹层进行技术改造，实现冷藏罐和煮药罐互换、替代使用，在不增加设备投入的情况下，大幅增加了中药口服液精制系统的产能。

本实用新型所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种多功能中药口服液精制组合系统，主要由煮药罐1、过滤器2、冷藏罐3组成，其特别之处在于：所述煮药罐1通过第一输料管4与过滤器2保持可拆卸连接，同时，冷藏罐3通过第二输料管5与过滤器2保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统。

所述煮药罐1的罐体顶部中央设置有第一冷凝器6，罐体顶部左侧设有第一压缩氮气进气口7，罐体顶部右侧设有第一进料口8，罐体夹层同时设有第一蒸汽加热阀9和第一冷媒冷却阀10，罐体内侧壁有第一温度探测器11，罐体内底部有第一搅拌桨12，第一输料管4由阀门控制。

所述冷藏罐3的罐体顶部中央设置有第二冷凝器13，罐体顶部左侧设有第二压缩氮气进气口15，罐体顶部右侧设有第二进料口14，罐体夹层同时设有第二蒸汽加热阀16和第二冷媒冷却阀17，罐体内侧壁有第二温度探测器18，罐体内底部有第二搅拌桨19，第二输料管5由阀门控制。

本实用新型中，过滤器2两端为第一可拆卸不锈钢密封隔板20，内部为第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21；过滤器2的第一可拆卸不锈钢密封隔板20为厚度3-5cm的不锈钢圆板，第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21为厚度3-5cm的不锈钢圆环。

所述冷藏罐3罐体底部右侧设置有过滤功能的出料装置22，两端为第二可拆卸不锈钢密封隔板23，内部为第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24，第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24与电动泵25相连。

本实用新型中，所述第一冷凝器6和第二冷凝器13内部由螺旋盘管围绕中空的圆柱形管道构成，第一冷凝器6和第二冷凝器13顶端均设置有排气口，螺旋盘管内通入4℃-15℃的冷却水；冷却水的最佳温度为4℃。

本实用新型所述第一压缩氮气进气口7由开口端向下且与煮药罐1呈90°夹角的开口组成，第二压缩氮气进气口15由开口端向下且与煮药罐3呈90°夹角的开口组成。

所述第一蒸汽加热阀9的蒸汽入口位于煮药罐1左侧下端，第一蒸汽加热阀9蒸汽出口位于煮药罐1右侧上端；第二蒸汽加热阀16的蒸汽入口位于冷藏罐3左侧下端，第二蒸汽加热阀16蒸汽出口位于冷藏罐3右侧上端。

所述第一冷媒冷却阀10的冷媒入口位于煮药罐1右侧下端，第一冷媒冷却阀10的冷媒出口位于罐体1左侧上端；第二冷媒冷却阀16的冷媒入口位于罐体3右侧下端，冷媒出口位于罐体3左侧上端。

本实用新型一种多功能中药口服液精制组合系统设计、改进过程中，发明人注意到，某些药液含有挥发性成分，使用常规煮药罐进行煮药作业时，其挥发性成分会因温度升高而挥发，造成挥发性成分的损失，进而影响最终产品的质量。因此，在煮药罐1和冷藏罐3的罐体上方分别设置了第一冷凝器6和第二冷凝器13，药液加热过程中，水分会蒸发升至罐体上方，药液中的挥发性成分也会随水蒸气上升，含有挥发性成分的水蒸气在上升过程中遇到冷凝器会重新冷凝，落回罐内药液中，达到保护药液内挥发性成分不会因为加热而损失的目的。

某些中药药液中含有热敏性成分，加热温度过高会使其分解或转化成其他物质。因此本实用新型在煮药罐1和冷藏罐3的罐体内距离底部三分之一处安装第一温度探测器11和第二温度探测器18，以便及时检测药液温度，当罐内药液达到设定温度时可报警提示，实现精准控温，避免药液因加热温度过高破坏部分热敏性成分而造成损失以及加热温度过低无法达到理想的煮药效果。

本实用新型还针对含光敏性成分和易氧化成分的药物，设计了以压缩氮气为动力的过滤体系，保持煮药、冷藏、过滤全过程中药液不接触空气、自然光，保护药液中的相关成分不被破坏。

另外，不同的药液因所含成分不同，药液的流动性和通透性有很大的不同，粘度大的药液过滤相对困难，粘度小的药液过滤速度比较快，而过滤介质对过滤速度影响很大。发明人经过研究，将过滤器2创新设计为两端带第一可拆卸不锈钢密封隔板20、中间有5-10层第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21的筒状结构，可根据过滤需要选择卡槽数量，并可在过滤过程中随时关闭过滤隔板，更换过滤介质。具体来说，所述第一可拆卸不锈钢密封隔板20为厚度3-5cm的不锈钢圆板，所述第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21为厚度3-5cm的不锈钢圆环。内侧可根据过滤需求嵌入滤网，亦可将滤纸裁剪至相应大小，通过第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21上的卡扣固定。当药液需要过滤时，将过滤器2的两端分别与第一输料管4及第二输料管5连接，再将所需滤网或滤纸安装在第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21中，确认连接无误且连接处密封完好后，打开连第一输料管4及第二输料管5的阀门，开启煮药罐1顶端的第一压缩氮气进气口7的阀门，药液即可从煮药罐1过滤至冷藏罐3；当药液不需要过滤时，过滤器2可以不安装过滤介质只作为连通管道使用。

具体来说，煮药、过滤和冷藏作业时，先确保第一输料管4及第二输料管5的阀门关闭，然后将药液由第一进料口8连续引入煮药罐1，开启第一蒸汽加热阀9、罐体顶部的第一冷凝器6以及第一搅拌桨12，进行搅拌、加热。药液加热至一定温度并保温一段时间后，把所需过滤材料放入过滤器2的第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21中，并将卡槽安装固定，确保体系密封后，打开第一输料管4和第二输料管2的阀门，并打开过滤器2两端的第一可拆卸不锈钢密封隔板20，同时开启煮药罐1顶部的第一压缩氮气进气口7的阀门，借助煮药罐1与冷藏罐3的压力差使药液通过过滤器2进行过滤，并进入冷藏罐3进行冷藏。

待煮药罐1内的药液完全进入冷藏罐3后，关闭过滤器2的第一可拆卸不锈钢密封隔板20，关闭第一输料管4及第二输料管5阀门，打开冷藏罐3的第二冷媒冷却阀17，使药液降低到一定温度，密闭冷藏。药液冷藏至规定时间后，打开冷藏罐3罐体底部右侧的出料装置22，安装上第二可拆卸不锈钢密封隔板23，并将过滤材料放入第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24内，开启冷藏罐3顶部的第二压缩氮气进气口15阀门，通入氮气，同时开启电动泵25，将药液从冷藏罐3输入至药液灌装生产线，实现过滤、冷藏过程中药液与空气的隔绝，保护药液中易氧化成分不被破坏。

本实用新型的另一应用场景如下。若煮药罐1容量不足以容纳全部药液且药液不需要过滤时，可同时使用煮药罐1和冷藏罐3进行煮药及冷藏作业，具体为：将过滤器2两端的第一可拆卸不锈钢密封隔板20拆卸，将过滤器2作为连通管使用。打第一输料管4及第二输料管5阀门，保持煮药罐1和冷藏罐3保持连通，将药液由第一进料口8及第二进料口15连续引入煮药罐1和冷藏罐3，分别打开第一蒸汽加热阀9和第二蒸汽加热阀16，启动第一冷凝器6和第二冷凝器13，开始煮药。当药液加热升温达到规定温度并完成保温后，关闭第一蒸汽加热阀门9和第二蒸汽加热阀门16，打开第一冷媒冷却阀10和第二冷媒冷却阀17，开始冷藏。药液冷藏至规定时间后，将药液由冷藏罐3罐体底部有过滤功能的出料装置22放出，第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24中放入过滤材料，开启第一压缩氮气进气口7和第二压缩氮气进气口15的阀门，通入氮气，同时开启电动泵25将药液从煮药罐1和冷藏罐3中抽入相应药液配制生产线，实现过滤、冷藏过程中药液与空气的隔绝，保护药液中易氧化成分不被破坏。

本实用新型一种多功能中药精制组合系统将煮药罐、冷藏罐和过滤器通过输料管保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统，实现了煮药、过滤、冷藏等作业的连续性，减少药液损耗，降低能耗，省时高效，并可以防止光敏性成分、热敏性成分及挥发性成分的损耗和变化，提高了制剂的质量和稳定性。

本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，控制精准，可煮药、过滤、冷藏全过程连续操作，产生的技术效果显著，与现有常规的煮药、冷藏设备相比，本实用新型具有下列实质性特点和进步：

1、本实用新型多功能中药口服液精制组合系统利用输料管将煮药罐、过滤器和冷藏罐进行密闭式连通改造，可实现煮药、过滤、冷藏、传输四位一体连续作业，减少药液损耗，省时省力，节能高效。

2、改进后的煮药罐，通过氮气增压装置、冷凝装置和温控系统，大幅减少了光敏性成分、热敏性成分及挥发性成分的损耗和变化，具有控温精准、安全环保的特点，提高了制剂内在质量稳定性。

3、本实用新型通过对常规煮药罐和冷藏罐夹层进行技术改造，实现冷藏罐和煮药罐互换、替代使用，在不增加设备投入的情况下，大幅增加了中药口服液精制系统的产能，提高了设备利用率，节约了系统占地面积，减少了设备投入和施工成本。

4、本实用新型组合系统在全速运转条件下可实现连续进料、煮药、过滤和冷藏作业，解决了劳动强度大，现场污物较多，容易引起生产环境的二次污染等的弊端，降低了生产成本，利于实现自动化生产，而且密闭过滤系统可以降低操作人员安全隐患，实现安全、高效生产之目的，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

为了便于理解和掌握本申请实用新型技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据下列附图获得其他相关附图。

附图1是多功能中药口服液精制组合系统结构示意图

附图中标记分述如下：1－煮药罐；2－过滤器；3－冷藏罐；4－第一输料管；5－第二输料管；6－第一冷凝器；7－第一压缩氮气进气口；8－第一进料口；9－第一蒸汽加热阀；10－第一冷媒冷却阀；11－第一温度探测器；12－第一搅拌桨；13－第二冷凝器；14－第二进料口；15－第二压缩氮气进气口；16－第二蒸汽加热阀；17－第二冷媒冷却阀；18－第二温度探测器；19－第二搅拌桨；20－第一可拆卸不锈钢密封隔板；21－第一可拆卸不锈钢过滤卡槽；22－出料装置；23－第二可拆卸不锈钢密封隔板；24－第二可拆卸不锈钢过滤卡槽；25－电动泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚、明晰，以下将结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见，以下实施例是本申请实施例的一部分，而不是全部。通常来说，附图和本实施例中所描述和出示的部件及连接方式可以通过其他方式来设置和布置，由于篇幅有限，在此不一一例举。

因此，以下对实施例的详细描述并非限定本申请要求保护的范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所作出的等同替换或修改，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1多功能中药口服液精制组合系统结构及作业方式

如附图1所示，本实用新型高效萃取离心装置主要由煮药罐1、过滤器2、冷藏罐3组成，煮药罐1通过第一输料管4与过滤器2保持可拆卸连接，同时，冷藏罐3通过第二输料管5与过滤器2保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统。

所述煮药罐1的罐体顶部中央设置有第一冷凝器6，罐体顶部左侧设有第一压缩氮气进气口7，罐体顶部右侧设有第一进料口8，罐体夹层同时设有第一蒸汽加热阀9和第一冷媒冷却阀10，罐体内侧壁有第一温度探测器11，罐体内底部有第一搅拌桨12，第一输料管4由阀门控制。

所述冷藏罐3的罐体顶部中央设置有第二冷凝器13，罐体顶部左侧设有第二压缩氮气进气口15，罐体顶部右侧设有第二进料口14，罐体夹层同时设有第二蒸汽加热阀16和第二冷媒冷却阀17，罐体内侧壁有第二温度探测器18，罐体内底部有第二搅拌桨19，第二输料管5由阀门控制。

煎煮、过滤、冷藏作业时，先确保第一输料管4及第二输料管5的阀门关闭，然后将药液由第一进料口8连续引入煮药罐1，开启第一蒸汽加热阀9、罐体顶部的第一冷凝器6以及第一搅拌桨12，进行搅拌、加热。药液加热至一定温度并保温一段时间后，把所需过滤材料放入过滤器2的第一可拆卸不锈钢过滤卡槽21中，并将卡槽安装固定，确保体系密封后，打开第一输料管4和第二输料管2的阀门，并打开过滤器2两端的第一可拆卸不锈钢密封隔板20，同时开启煮药罐1顶部的第一压缩氮气进气口7的阀门，借助煮药罐1与冷藏罐3的压力差使药液通过过滤器2进行过滤，并进入冷藏罐3进行冷藏。

待煮药罐1内的药液完全进入冷藏罐3后，关闭过滤器2的第一可拆卸不锈钢密封隔板20，关闭第一输料管4及第二输料管5阀门，打开冷藏罐3的第二冷媒冷却阀17，使药液降低到一定温度，密闭冷藏。药液冷藏至规定时间后，打开冷藏罐3罐体底部右侧的出料装置22，安装上第二可拆卸不锈钢密封隔板23，并将过滤材料放入第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24内，开启冷藏罐3顶部的第二压缩氮气进气口15阀门，通入氮气，同时开启电动泵25，将药液从冷藏罐3输入至药液灌装生产线，实现过滤、冷藏过程中药液与空气的隔绝，保护药液中易氧化成分不被破坏。

实施例2多功能中药口服液精制组合系统单独作为煮药罐的作业方式

本实用新型的另一种应用场景是同时使用煮药罐1和冷藏罐3进行煮药及冷藏操作，具体为：将过滤器2两端的第一可拆卸不锈钢密封隔板20拆卸，将过滤器2作为联通管使用。打第一输料管4及第二输料管5阀门，保持煮药罐1和冷藏罐3保持连通，将药液由第一进料口8及第二进料口15连续引入煮药罐1和冷藏罐3，分别打开第一蒸汽加热阀9和第二蒸汽加热阀16，启动第一冷凝器6和第二冷凝器13，开始煮药。当药液加热升温达到规定温度并完成保温后，关闭第一蒸汽加热阀门9和第二蒸汽加热阀门16，打开第一冷媒冷却阀10和第二冷媒冷却阀17，开始冷藏。药液冷藏至规定时间后，将药液由冷藏罐3罐体底部有过滤功能的出料装置22放出，第二可拆卸不锈钢过滤卡槽24中放入过滤材料，开启第一压缩氮气进气口7和第二压缩氮气进气口15的阀门，通入氮气，同时开启电动泵25将药液从煮药罐1和冷藏罐3中抽入相应药液配制生产线，实现过滤、冷藏过程中药液与空气的隔绝，保护药液中易氧化成分不被破坏。

实施例3“心通口服液”供配液煮药、过滤冷藏作业过程

以鲁南厚普制药有限公司的“心通口服液”供配液为研究对象，考察冷凝器和温度探测器参数设置对药物成分保护效果的影响。需要说明的是，“心通口服液”供配液处方组方较为复杂，有效成分种类多样，既含有光敏性成分，又含有挥发性成分和热敏性成分，以其供配液进行煮药、冷藏、过滤考察试验具有较好的代表性。试验方法及结果如下：

取黄芪173.3kg、党参93.3kg、麦冬66.7kg、何首乌53.3kg、淫羊藿53.3kg、葛根146.7kg、当归53.3kg、丹参100kg、皂角刺53.3kg、海藻93.3kg、昆布93.3kg、牡蛎93.3kg、枳实26.7kg，以上十三味药材，葛根、丹参，加70％乙醇加热回流二次，每次1小时，合并乙醇提取液，备用；药渣与黄芪等十一味加水煎煮二次，第一次2小时，第二次1.5小时，滤过，滤液浓缩至相对密度1.15-1.25(70℃)，与乙醇提取液合并，加适量乙醇使含醇量达65％，通冷却水静置沉淀24-48小时，滤过，滤液回收乙醇并浓缩至相对密度1.20～1.25(70℃)，加适量纯化水，冷藏，滤过，加入适量药用炭，以本实用新型多功能中药口服液精制组合系统的煮药罐1进行煮药，过滤器2进行过滤，后以冷藏罐3进行加热，保温，滤过，再冷沉24小时，滤过，制备成心通口服液，比较心通口服液中的目标成分变化情况，结果见表1、表2。

表1冷凝、控温系统对心通口服液中目标成分的影响

需要说明的是，常规设备及工艺生产的心通口服液，其中阿魏酸含量为0.294-0.319mg/ml，怕光、易氧化、加热易分解；心通口服液中二苯乙烯苷含量为、0.5708-0.5800mg/mL。

由表1可见，心通口服液药液中阿魏酸、二苯乙烯苷、藁本内酯的含量随加热温度升高而逐渐下降，冷凝器开启可使降幅减小。藁本内酯为挥发性成分，冷凝器可使其在挥发过程中遇冷而凝结成油滴落回药液内，减少成分损失。阿魏酸和二苯乙烯苷遇热易分解转化，精准控制温度可减少成分损失，确保煮药作业前后药液质量稳定。

表2压缩氮气通入量对心通口服液中目标成分的影响

由表2可见，过滤过程中含量较高的压缩氮气填充可使阿魏酸含量保持在较高水平，并使藁本内酯处于较为稳定的状态。

根据以上试验结果，考虑车间大生产的实际情况以及生产过程中的节能降耗等需要，确定本实用新型中冷凝器通入冷媒的温度为4-15℃；优选地，通入冷媒的温度为4℃。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该知晓，上述实施例不应视为对本实用新型的限制，基于本实用新型原理所做的任何改进和变化，都落入要求保护的本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能中药口服液精制组合系统，主要由煮药罐（1）、过滤器（2）、冷藏罐（3）组成，其特征在于：

煮药罐（1）通过第一输料管（4）与过滤器（2）保持可拆卸连接，同时，冷藏罐（3）通过第二输料管（5）与过滤器（2）保持可拆卸连接，三者形成煮药罐—过滤器—冷藏罐组合系统；

所述煮药罐（1）的罐体顶部中央设置有第一冷凝器（6），罐体顶部左侧设有第一压缩氮气进气口（7），罐体顶部右侧设有第一进料口（8），罐体夹层同时设有第一蒸汽加热阀（9）和第一冷媒冷却阀（10），罐体内侧壁有第一温度探测器（11），罐体内底部有第一搅拌桨（12），第一输料管（4）由阀门控制；

所述冷藏罐（3）的罐体顶部中央设置有第二冷凝器（13），罐体顶部左侧设有第二压缩氮气进气口（15），罐体顶部右侧设有第二进料口（14），罐体夹层同时设有第二蒸汽加热阀（16）和第二冷媒冷却阀（17），罐体内侧壁有第二温度探测器（18），罐体内底部有第二搅拌桨（19），第二输料管（5）由阀门控制。

2.如权利要求1所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述过滤器（2）两端为第一可拆卸不锈钢密封隔板（20），内部为第一可拆卸不锈钢过滤卡槽（21）。

3.如权利要求2所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述过滤器（2）的第一可拆卸不锈钢密封隔板（20）为厚度3-5cm的不锈钢圆板，第一可拆卸不锈钢过滤卡槽（21）为厚度3-5cm的不锈钢圆环。

4.如权利要求1所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述冷藏罐（3）罐体底部右侧设置有过滤功能的出料装置（22），两端为第二可拆卸不锈钢密封隔板（23），内部为第二可拆卸不锈钢过滤卡槽（24），第二可拆卸不锈钢过滤卡槽（24）与电动泵（25）相连。

5.如权利要求1所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述第一冷凝器（6）和第二冷凝器（13）内部由螺旋盘管围绕中空的圆柱形管道构成，第一冷凝器（6）和第二冷凝器（13）顶端均设置有排气口，螺旋盘管内通入4℃-15℃的冷却水。

6.如权利要求5所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述第一冷凝器（6）和第二冷凝器（13）内部由螺旋盘管内通入冷却水的温度为4℃。

7.如权利要求1所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述第一压缩氮气进气口（7）由开口端向下且与煮药罐（1）呈90°夹角的开口组成，第二压缩氮气进气口（15）由开口端向下且与冷藏罐（3）呈90°夹角的开口组成。

8.如权利要求1所述的多功能中药口服液精制组合系统，其特征在于，所述第一蒸汽加热阀（9）的蒸汽入口位于煮药罐（1）左侧下端，第一蒸汽加热阀（9）蒸汽出口位于煮药罐（1）右侧上端；第二蒸汽加热阀（16）的蒸汽入口位于冷藏罐（3）左侧下端，第二蒸汽加热阀（16）蒸汽出口位于冷藏罐（3）右侧上端；所述第一冷媒冷却阀（10）的冷媒入口位于煮药罐（1）右侧下端，第一冷媒冷却阀（10）的冷媒出口位于煮药罐（1）左侧上端；第二冷媒冷却阀（17）的冷媒入口位于冷藏罐（3）右侧下端，冷媒出口位于冷藏罐（3）左侧上端。

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