CN215016439U - 食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品加工机，包括主机、电机组件以及电路板组件，主机内形成有第一散热风道以及第二散热风道，第二散热风道的出风口设于第一散热风道的出风端，在第一散热风道内的第一气流的引流作用下，第二散热风道内形成第二气流，第二气流与第一气流合流后自第一散热风道的出风口吹出，电机组件设于第一散热风道和第二散热风道两者之一，电路板组件电连接电机组件，电路板组件设于第一散热风道和第二散热风道两者之另一，仅需要在第一散热风道内形成第一气流即可实现第一散热风道和第二散热风道同时形成气流，进而同时对电机组件以及电路板组件进行散热，不需要设置多个风机，简化了结构，同时也减小了噪音，提高了用户体验。

Description

食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，特别涉及一种食品加工机。

背景技术

目前市面上大多数传统的料理破壁机为了提高粉碎效果，将电机的转速提高至12000-20000r/Min左右，在如此高的转速、高负载情况下，不仅电机的温升会升得很高，且整机电控系统主控板上部份电子元件的温升也会升高，致使机器工作不能正常工作，同时高速旋转时产生的振动噪音也很大，令用户体验感不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种食品加工机，旨在优化现有的料理破壁机，以提高用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食品加工机，包括：

主机，所述主机内形成有第一散热风道以及第二散热风道，所述第二散热风道的出风口设于所述第一散热风道的出风端，在所述第一散热风道内的第一气流的引流作用下，所述第二散热风道内形成第二气流，所述第二气流与所述第一气流合流后自所述第一散热风道的出风口吹出；

电机组件，设于所述第一散热风道和所述第二散热风道两者之一；以及，

电路板组件，电连接所述电机组件，所述电路板组件设于所述第一散热风道和所述第二散热风道两者之另一。

可选地，所述主机包括主机壳以及设于所述主机壳的出风盒，所述主机壳内形成有散热风道本体段，所述出风盒的两端呈开口设置，所述出风盒的一开口端连通所述散热风道本体段，以使得所述出风盒的盒体内腔与所述散热风道本体段共同形成所述第一散热风道，所述出风盒的另一开口端形成所述第一散热风道的出风口；

所述第二散热风道的出风口连通于所述出风盒。

可选地，所述第二散热风道的出风口设于所述出风盒的顶部。

可选地，所述出风盒的外表面凸设有第一凸环，所述第一凸环的内腔连通所述出风盒的盒体内腔；

所述主机壳上设有主支架，所述主支架的侧端罩设有罩盖，所述第二散热风道形成于所述主支架与所述罩盖之间；

所述主支架或所述罩盖上对应所述第一凸环形成有第二凸环，所述第二凸环的内腔处于所述第二散热风道上，且所述第二凸环的端口形成所述第二散热风道的出风口，所述第二凸环与所述第一凸环相互套设配合。

可选地，所述出风盒可拆卸挂置于所述主机壳的下端。

可选地，所述第二散热风道的出风口呈方形或者圆形设置。

可选地，所述主机包括主机壳、设于所述主机壳的主支架以及罩设于所述主支架侧端部的罩盖；

所述第二散热风道形成于所述主支架与所述罩盖之间，所述第二散热风道的进风口形成于所述罩盖，所述第二散热风道的出风口形成于所述主支架或者所述罩盖。

可选地，所述罩盖包括与所述主支架相对的主盖板以及设于所述主盖板与所述主支架之间的连接侧板，所述连接侧板上贯设有多个连通孔，所述多个连通孔共同形成所述第二散热风道的进风口。

可选地，所述罩盖可拆卸固定于所述主支架。

可选地，所述第一散热风道包括形成于所述主机内且沿上下向延伸的第一风道段，以及与所述第一风道段相连通且横向延伸的第二风道段；

所述电机组件设于所述第一散热风道，且处于所述第一风道段内；

所述第二散热风道的出风口设于所述第二风道段。

可选地，所述主机包括主机壳以及设于所述主机壳内的主支架，所述主支架与所述主机壳共同限定出所述第一风道段；

所述电机组件设于所述主支架。

可选地，所述主支架上端设有加工杯组件，所述加工杯组件和所述主支架上端之间设有间隙，所述间隙形成所述第一风道段的进风口。

可选地，所述加工杯组件包括上端开口的加工杯体以及伸入至所述加工杯体内的工作部件，所述工作部件向下与所述电机组件驱动连接。

可选地，所述第一散热风道内设有散热风机，所述散热风机的进风端对应所述第一风道段设置，所述散热风机的出风端对应所述第二风道段设置。

可选地，所述电机组件包括电机主轴，所述电机主轴上设有风轮。

本实用新型提供的技术方案中，所述主机内形成有第一散热风道以及第二散热风道，所述第二散热风道的出风口设于所述第一散热风道的出风端，所述电机组件和所述电路板组件分设于所述第一散热风道和所述第二散热风道内，在所述电机组件高速运转时，所述电机组件的温度较高，同时所述电路板组件的温度较高，此时，在所述第一散热风道内形成第一气流，在所述第一气流的引流作用下，所述第二散热风道内可形成第二气流，所述第二气流与所述第一气流合流后自所述第一散热风道的出风口吹出，仅需要在所述第一散热风道内形成第一气流即可实现所述第一散热风道和所述第二散热风道同时形成气流，进而同时对所述电机组件以及所述电路板组件进行散热，不需要设置多个风机，简化了结构，同时也减小了噪音，提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的食品加工机的一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中食品加工机(部分结构)的剖视结构示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为图1中食品加工机(部分结构)的立体分解结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前市面上大多数传统的料理破壁机为了提高粉碎效果，将电机的转速提高至12000-20000r/Min左右，在如此高的转速、高负载情况下，不仅电机的温升会升得很高，且整机电控系统主控板上部份电子元件的温升也会升高，致使机器工作不能正常工作，同时高速旋转时产生的振动噪音也很大，令用户体验感不好。

鉴于此，本实用新型提出一种食品加工机，优化了现有食品加工机的结构，提高了用户体验，其中，图1至图4为本实用新型提供的食品加工机的实施例的结构示意图。

请参阅图1至图4，所述食品加工机100包括主机1、电机组件2以及电路板组件3，所述主机1内形成有第一散热风道1a以及第二散热风道1b，所述第二散热风道1b的出风口设于所述第一散热风道1a的出风端，在所述第一散热风道1a内的第一气流的引流作用下，所述第二散热风道1b内形成第二气流，所述第二气流与所述第一气流合流后自所述第一散热风道1a的出风口吹出，所述电机组件2设于所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b两者之一，所述电路板组件3电连接所述电机组件2，所述电路板组件3设于所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b两者之另一。

本实用新型提供的技术方案中，所述主机1内形成有第一散热风道1a以及第二散热风道1b，所述第二散热风道1b的出风口设于所述第一散热风道1a的出风端，所述电机组件2和所述电路板组件3分设于所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b内，在所述电机组件2高速运转时，所述电机组件2的温度较高，同时所述电路板组件3的温度较高，此时，在所述第一散热风道1a内形成第一气流，在所述第一气流的引流作用下，所述第二散热风道1b内可形成第二气流，所述第二气流与所述第一气流合流后自所述第一散热风道1a的出风口吹出，仅需要在所述第一散热风道1a内形成第一气流即可实现所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b同时形成气流，进而同时对所述电机组件2以及所述电路板组件3进行散热，不需要设置多个风机，简化了结构，同时也减小了噪音，提高了用户体验。

需要说明的是，所述电路板组件3为所述食品加工机的电控系统的重要组成结构，所述电路板组件3上设有控制器以及各种元器件，用以控制所述电机组件2，还有其他的结构，如，水泵、传感器等结构，在整个所述食品加工机100工作时，所述电路板组件3上会产生大量的热量，所述电机组件2上也会产生大量的热量，只要在所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b其中之一上产生主动气流，另一个会在负压的作用下形成被动气流，简化了散热结构，具有较好的效果。

本方案中，不限制所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b的具体交汇的位置，如，可以是在所述第一散热风道1a的上方、下方、侧方均可，考虑到所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b可沿横向间隔布设以缩减整机尺寸，为了便于所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b的交汇，可单独设置出风盒6来使得所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b交汇，具体地，所述主机1包括主机壳13以及设于所述主机壳13的出风盒6，所述主机壳13内形成有散热风道本体段，所述出风盒6的两端呈开口设置，所述出风盒6的一开口端连通所述散热风道本体段，以使得所述出风盒6的盒体内腔与所述散热风道本体段共同形成所述第一散热风道1a，所述出风盒6的另一开口端形成所述第一散热风道1a的出风口，所述第二散热风道1b的出风口连通于所述出风盒6，如此，所述第一散热风道1a可以呈L型布设，便于所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b的交汇。

另外，需要说明的是，所述出风盒6为一个盒体结构，限定出一个过气空间，一方面主要是起到导向延长所述第一散热风道1a内的第一气流，另一方面主要是形成所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b的交汇空间。

所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b在所述第一散热风道1a的上方、下方、侧方均可交汇的实施例中，对应的可以在所述出风盒6的上方、下方、侧方交汇，较优的是，所述第二散热风道1b的出风口连通于所述出风盒6的顶部，在此实施例中，请参阅图2及图3，所述出风盒6的上端凸设有第一凸环61，所述第一凸环61的内腔连通所述出风盒6的盒体内腔，所述主机壳13上设有主支架14，所述主支架14的侧端罩设有罩盖7，所述第二散热风道1b形成于所述主支架14与所述罩盖7之间，所述主支架14或所述罩盖7上形成有第二凸环131，所述第二凸环131的内腔处于所述第二散热风道1b上，且所述第二凸环131的端口形成所述第二散热风道1b的出风口，所述第二凸环131与所述第一凸环61相互套设配合，如此，便于气流在所述出风盒6的上方交汇，也便于所述出风盒6的安装。

另外，所述第二凸环131与所述第一凸环61之间也可以设置密封结构，起到密封所述第一凸环61和所述第二凸环131之间的间隙，如，轴向密封垫圈、径向密封垫圈、或者是轴向密封垫圈和径向密封垫圈组合的方式，此处不再详细叙述。

本方案中，也不限制所述第二散热风道1b的出风口的形状，如，可以是方形、圆形或者是其他的形状。

一实施例中，所述出风盒6可拆卸挂置于所述主机壳13的下端，可拆卸的方式可以是采用螺纹连接结构，如可以是螺钉、螺栓等等，当然，还可以是采用卡扣的形式扣设于所述主机壳13上，采用挂置安装的方式，所述出风盒6由下至上安装，也便于所述第一凸环61和所述第二凸环131的套设，便于所述出风盒6的安装。

本方案中，请参阅图4，不限制所述第二散热风道1b的形成方式，如，所述主机1包括主机壳13，可以是仅在所述主机壳13内直接形成所述第二散热风道1b，也可以是采用组合结构共同限定出所述第二散热风道1b，一实施例中，所述主机1包括主机壳13、设于所述主机壳13的主支架14以及罩设于所述主支架14侧端部的罩盖7，所述第二散热风道1b形成于所述主支架14与所述罩盖7之间，所述第二散热风道1b的进风口形成于所述主支架14或者所述罩盖7，所述第二散热风道1b的出风口形成于所述主机壳13，通过所述罩盖7和所述主机壳13共同限定出所述第二散热风道1b，便于安装和检修所述电路板组件3。

本方案中也不限制所述第二散热风道1b的进风口的设置位置，如，可以是设置于所述罩盖7和所述主机壳13之间的间隙上，也可以是设置在所述罩盖7上，一实施例中，所述第二散热风道1b的进风口设置于所述罩盖7上，进一步地，所述罩盖7包括与所述主支架14相对的主盖板71以及设于所述主盖板71与所述主支架14之间的连接侧板72，所述连接侧板72上贯设有多个连通孔721，所述多个连通孔721共同形成所述第二散热风道1b的进风口，如此，设置可以在所述主盖板71上设置相关的控制按钮，便于用户操作，而将所述连通孔721设置在所述连接侧板72，使得所述食品加工机100的整体外观较好。

所述罩盖7可拆卸安装于所述主支架14，如，卡扣的连接方式，螺纹连接的方式等等，一实施例中，所述罩盖7通过螺纹连接结构固定于所述主机壳13，如此，固定方式简单，固定牢靠。

需要说明的是，所述食品加工机100可以对食材进行搅打制作例如豆浆、果汁、蔬菜汁等流体食材，所述食品加工机100包括加工杯组件4、主机壳13、水箱组件、接浆杯组件和电控系统构成，所述加工杯组件4包括加工杯体41，所述加工杯体41内用以容纳食材，所述电机组件2可以伸入至所述加工杯内对食材进行研磨和搅拌，所述第一散热风道1a和所述第二散热风道1b主要形成在所述加工杯组件4和/或所述主机壳13。

具体地，所述电机组件2设于所述第一散热风道1a内，所述第一散热风道1a内的散热气流主要对所述电机组件2进行散热，在所述食品加工机100内部，所述电机组件2向上传递动力，为了尽量减少所述食品加工机100沿上下向的尺寸，一实施例中，所述第一散热风道1a包括形成于所述主机1内且沿上下向延伸的第一风道段11，以及与所述第一风道段11相连通且横向延伸的第二风道段12，所述电机组件2设于所述第一风道段11内，所述第二散热风道1b的出风口设于所述第二风道段12，一方面所述第一散热风道1a与所述第二散热风道1b可以在横向上间隔排布，便于所述电路板组件3的布设，另一方面，减少了所述食品加工机100沿上下向的尺寸。

一实施例中，所述主机1包括主机壳13以及设于所述主机壳13内的主支架14，所述主支架14与所述主机壳13共同限定出所述第一风道段11，所述电机组件2设于所述主支架14，所述主支架14与所述主机壳13共同限定出所述第一风道段11，将所述电机组件2安装于所述主支架14，即可将所述电机组件2置于所述第一风道段11内，便于所述电机的安装，也便于所述第一风道段11的形成。需要说明的是，所述主支架14可以设置为U型框架结构，便于成型所述第一风道段11。

一实施例中，所述主支架14的上端设有加工杯组件4，所述电机组件2的动力向上延伸至所述加工杯组件4内，以在所述加工杯组件4内进行研磨、搅拌等动作，本实施例中，在所述加工杯组件4和所述主之间上端之间设有间隙，以形成所述第一风道段11的进风口，不需要另外加工进风口，可以是在所述主支架14成型时，直接成型预留间隙，在所述加工杯组件4的加工杯安装于所述主支架14上时，直接形成所述进风口。

一实施例中，所述加工杯组件4包括上端开口的加工杯体41以及伸入至所述加工杯体41内的工作部件42，所述工作部件42向下与所述电机组件2驱动连接，所述工作部件42包括搅拌刀，所述加工杯组件4用于对食材进行搅打制作例如豆浆、果汁、蔬菜汁等流体食材。

当然，在所述加工杯体41内还可以设置其他的杯体，如，研磨杯，在所述研磨杯内伸入有研磨刀，所述研磨刀与所述搅拌刀以及所述电机组件2驱动连接，用于制作食材粉末或者颗粒，食材研磨的整个过程在所述研磨杯内进行，所述加工杯体41与所述研磨杯为可分离设置，所述研磨杯能插入所述加工杯体41内，所述研磨刀和所述搅拌刀一同旋转而进行食材研磨。

在所述第一散热风道1a内形成第一气流需要有增压装置，如散热风机5，起到对空气的加压作用，从而形成气流，所述散热风机5可以设于所述第一散热风道1a内，也可以是设于所述第一散热风道1a外，不作限制，另外，所述散热风机5可以是离心风机、轴流风机，贯流风机等，在所述第一散热风道1a包括上下向延伸的第一风道段11和横向延伸的第二风道段12的实施例中，所述散热风机5的进风端对应所述第一风道段11设置，所述散热风机5的出风端对应所述第二风道段12设置，以便于气流的快速流动。

在所述第一散热风道1a内可以不设置的独立的所述散热风机5，可以在所述电机组件2的电机主轴上设置风轮，在所述食品加工机100工作时，所述风轮随所述电机主轴一通旋转，同样也可以起到对所述第一散热风道1a内的气流的加压作用，通过将所述风轮和所述电机组件一体化设置，简化了结构。

另外，需要说明的是，根据需要，在所述第一散热风道1a内，可以既在所述电机主轴上设置风轮，也可以设置独立的所述散热风机5，进而在所述第一散热风道1a内形成较大的风量。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

主机，所述主机内形成有第一散热风道以及第二散热风道，所述第二散热风道的出风口设于所述第一散热风道的出风端，在所述第一散热风道内的第一气流的引流作用下，所述第二散热风道内形成第二气流，所述第二气流与所述第一气流合流后自所述第一散热风道的出风口吹出；

电机组件，设于所述第一散热风道和所述第二散热风道两者之一；以及，

电路板组件，电连接所述电机组件，所述电路板组件设于所述第一散热风道和所述第二散热风道两者之另一。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括主机壳以及设于所述主机壳的出风盒，所述主机壳内形成有散热风道本体段，所述出风盒的两端呈开口设置，所述出风盒的一开口端连通所述散热风道本体段，以使得所述出风盒的盒体内腔与所述散热风道本体段共同形成所述第一散热风道，所述出风盒的另一开口端形成所述第一散热风道的出风口；

所述第二散热风道的出风口连通于所述出风盒。

3.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述第二散热风道的出风口设于所述出风盒的顶部。

4.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述出风盒的外表面凸设有第一凸环，所述第一凸环的内腔连通所述出风盒的盒体内腔；

所述主机壳上设有主支架，所述主支架的侧端罩设有罩盖，所述第二散热风道形成于所述主支架与所述罩盖之间；

所述主支架或所述罩盖上对应所述第一凸环形成有第二凸环，所述第二凸环的内腔处于所述第二散热风道上，且所述第二凸环的端口形成所述第二散热风道的出风口，所述第二凸环与所述第一凸环相互套设配合。

5.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述出风盒可拆卸挂置于所述主机壳的下端。

6.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二散热风道的出风口呈方形或者圆形设置。

7.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括主机壳、设于所述主机壳的主支架以及罩设于所述主支架侧端部的罩盖；

所述第二散热风道形成于所述主支架与所述罩盖之间，所述第二散热风道的进风口形成于所述罩盖，所述第二散热风道的出风口形成于所述主支架或者所述罩盖。

8.如权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述罩盖包括与所述主支架相对的主盖板以及设于所述主盖板与所述主支架之间的连接侧板，所述连接侧板上贯设有多个连通孔，所述多个连通孔共同形成所述第二散热风道的进风口。

9.如权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述罩盖可拆卸固定于所述主支架。

10.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一散热风道包括形成于所述主机内且沿上下向延伸的第一风道段，以及与所述第一风道段相连通且横向延伸的第二风道段；

所述电机组件设于所述第一散热风道，且处于所述第一风道段内；

所述第二散热风道的出风口设于所述第二风道段。

11.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括主机壳以及设于所述主机壳内的主支架，所述主支架与所述主机壳共同限定出所述第一风道段；

所述电机组件设于所述主支架。

12.如权利要求11所述的食品加工机，其特征在于，所述主支架上端设有加工杯组件，所述加工杯组件和所述主支架上端之间设有间隙，所述间隙形成所述第一风道段的进风口。

13.如权利要求12所述的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括上端开口的加工杯体以及伸入至所述加工杯体内的工作部件，所述工作部件向下与所述电机组件驱动连接。

14.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述第一散热风道内设有散热风机，所述散热风机的进风端对应所述第一风道段设置，所述散热风机的出风端对应所述第二风道段设置。

15.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述电机组件包括电机主轴，所述电机主轴上设有风轮。

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