CN215009389U - 一种应用于装配式内装的线槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于装配式内装的线槽，包括槽体和扁圆形的槽盖，所述的槽体和扁圆形的槽盖通过嵌式结构连接为整体，所述的槽体宽度大于槽盖宽度，所述的槽体和扁圆形的槽盖形成的截面为完全封闭式空间；所述的嵌式结构包括设置在槽盖内面两侧的镶体和设置在槽体上端面两侧的嵌槽，所述槽盖内面两侧的镶体可配合滑动推入槽体上端面两侧的嵌槽内，实现槽体与槽盖之间的封闭式连接。本申请的槽体和槽盖采用嵌式连接，结构新型简单，组装密实度高，不降低使用便捷性的同时，提高产品连接可靠性以及密封性；其中，槽盖采用扁圆形结构设计，提高了产品整体抗压的同时，降低了产品整体的离墙高度，提高了建筑整体的使用面积。

Description

一种应用于装配式内装的线槽

技术领域

本实用新型涉及建筑内装修线槽的技术领域，具体涉及一种应用于装配式内装的线槽。

背景技术

建筑内装修线槽主要作用在于保护电线/网线不受损伤。在一些施工场所、工厂车间、办公场所或者是旧房改装中，当电线需要直接从地面通过时，存在较多的直接将电线暴露在外面的情况。上述情况一方面造成整体的不美观，第二也容易造成绊脚、损害电线的情况。使用线槽可以在一定程度上减少上述情况的发生。

最为传统的线槽为方形结构，其存在的最大问题在于用于地面时不便于日常搬运车通过，而且由于结构的原因，抗压能力不足，在使用过程中容易造成结构破裂。基于上述方形线槽存在的结构性问题，CN208241235提出了一种圆弧形的地板线槽，较方形线槽在一定程度上解决了抗压能力不足、不便于日常搬运的技术问题。但是CN208241235中提出的圆弧形线槽在使用中还是有较为局限性，例如突出卡条和槽体为直角，在使用过程中会对槽内线缆出现一定的表面拉伤。

装配式内装在追求施工快速的同时，还要保证占用空间的减少以及施工的安全性。为此，有必要提出一种适用于装配式内装的线槽，在提高装修电工系统安装便利性的同时，也保护到内部电线的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种应用于装配式内装的线槽，其旨在解决现有技术中方形线槽不便于日常搬运且占用空间大、抗压能力差等问题；圆弧形线槽施工过程中存在拉破电线皮、占用空间大等技术问题。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于包括槽体和扁圆形的槽盖，所述的槽体和扁圆形的槽盖通过嵌式结构连接为整体，所述的槽体宽度大于槽盖宽度，所述的槽体和扁圆形的槽盖形成的截面为完全封闭式空间；所述的嵌式结构包括设置在槽盖内面两侧的镶体和设置在槽体上端面两侧的嵌槽，所述槽盖内面两侧的镶体可配合滑动推入槽体上端面两侧的嵌槽内，实现槽体与槽盖之间的封闭式连接。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于每个所述的嵌槽包括内嵌柱和外嵌柱，内嵌柱和外嵌柱之间形成嵌槽；所述内嵌柱和外嵌柱之间形成的嵌槽的开口自上而下逐渐增大，且内嵌柱和外嵌柱两者的相向面底部与槽体上端面之间均采用圆弧倒角连接。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述镶体采用水滴型结构，镶体与槽盖连接部位的宽度小，镶体远离槽盖的底部部位的宽度大，镶体的底部部位可滑动嵌入在槽体上端面的嵌槽内，从而实现槽体与槽盖之间的封闭式对接。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述内嵌柱远离外嵌柱的一侧面为圆弧凹面，且内嵌柱远离外嵌柱的一侧面底部与槽体之间为圆弧形连接的结构，以便减少拉线过程中对电线的磨损。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述内嵌柱的结构自上而下的截面宽度逐渐增加。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述外嵌柱的外侧面为向外弯曲的弧面，该弧面的弧度与槽盖上表面的弧度相对应；当槽体和槽盖配合连接时，所述外嵌柱顶部与槽盖的一端端面抵住贴合，使外嵌柱的外侧面与槽盖上表面配合相接在一起，实现槽体同槽盖之间的封闭式对接。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述的槽体上还沿长度方向设置有螺纹孔。

所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述槽体与槽盖均采用聚氯乙烯材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型提供一种适用于装配式内装的线槽，具有以下优点：

（1）采用了阻燃绝缘的聚氯乙烯配方材料，实现了更好的阻燃、抗压及绝缘效果；

（2）槽盖采用扁圆形结构设计，提高了产品整体抗压的同时，降低了产品整体的离墙高度，提高了建筑整体的使用面积；

（3）槽体和槽盖采用嵌式连接，结构新型简单，组装密实度高，不降低使用便捷性的同时，提高产品连接可靠性以及密封性（有效防止水、灰等进入线槽，实现对线体的破坏）；

（4）槽体同内嵌柱的连接采用圆弧倒角连接，有效的降低了施工拉线过程中对槽内电线外皮的破坏，起到较好保护电线的目的。

附图说明

图1为本申请槽体的结构示意图；

图2为本申请槽盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1-2

一种应用于装配式内装的线槽，包括槽体1和扁圆形的槽盖2，所述的扁圆形槽盖的截面为扁圆形结构（槽盖顶部距槽体的高度较小），所述的槽体1和扁圆形的槽盖2通过嵌式结构连接为整体，所述的槽体1宽度大于槽盖2宽度，所述的槽体1和扁圆形的槽盖2形成的截面为完全封闭式空间；所述的嵌式结构包括设置在槽盖2内面两侧的镶体201和设置在槽体1上端面两侧的嵌槽102，所述槽盖2内面两侧的镶体201可配合滑动推入槽体1上端面两侧的嵌槽102内，实现槽体1与槽盖2之间的封闭式连接。

每个所述的嵌槽102包括内嵌柱103和外嵌柱101，内嵌柱103和外嵌柱101之间形成嵌槽102；所述内嵌柱103和外嵌柱101之间形成的嵌槽102的开口自上而下逐渐增大，且内嵌柱103和外嵌柱101两者的相向面底部与槽体1上端面之间均采用圆弧倒角连接，方便槽体1同扁圆形槽盖2的组合。

所述镶体201采用水滴型结构，镶体201与槽盖2连接部位的宽度小，镶体201远离槽盖2的底部部位的宽度大，镶体201的底部部位可滑动嵌入在槽体1上端面的嵌槽102内，从而实现槽体1与槽盖2之间的封闭式对接。

内嵌柱103远离外嵌柱101的一侧面为圆弧凹面，且内嵌柱103远离外嵌柱101的一侧面底部与槽体1之间为圆弧形连接的结构，以便减少拉线过程中对电线的磨损。所述内嵌柱103的结构自上而下的截面宽度逐渐增加。

外嵌柱101的外侧面为向外弯曲的弧面，该弧面的弧度与槽盖2上表面的弧度相对应；当槽体1和槽盖2配合连接时，所述外嵌柱101顶部与槽盖2的一端端面抵住贴合，使外嵌柱101的外侧面与槽盖2上表面配合相接在一起，实现槽体1同槽盖2之间的封闭式对接。

所述的槽体1上还沿长度方向设置有螺纹孔，并在螺纹孔外沿设置金属垫片，可以实现常用膨胀螺丝的冲击强度。所述的螺纹孔数量，结合不同的需求情况可以一定的添加。

所述槽体1与槽盖2均采用聚氯乙烯材料制成，具有很好的抗压、耐腐蚀、阻燃性能。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (8)

1.一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于包括槽体（1）和扁圆形的槽盖（2），所述的槽体（1）和扁圆形的槽盖（2）通过嵌式结构连接为整体，所述的槽体（1）宽度大于槽盖（2）宽度，所述的槽体（1）和扁圆形的槽盖（2）形成的截面为完全封闭式空间；所述的嵌式结构包括设置在槽盖（2）内面两侧的镶体（201）和设置在槽体（1）上端面两侧的嵌槽（102），所述槽盖（2）内面两侧的镶体（201）可配合滑动推入槽体（1）上端面两侧的嵌槽（102）内，实现槽体（1）与槽盖（2）之间的封闭式连接。

2.如权利要求1所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于每个所述的嵌槽（102）包括内嵌柱（103）和外嵌柱（101），内嵌柱（103）和外嵌柱（101）之间形成嵌槽（102）；所述内嵌柱（103）和外嵌柱（101）之间形成的嵌槽（102）的开口自上而下逐渐增大，且内嵌柱（103）和外嵌柱（101）两者的相向面底部与槽体（1）上端面之间均采用圆弧倒角连接。

3.如权利要求2所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述镶体（201）采用水滴型结构，镶体（201）与槽盖（2）连接部位的宽度小，镶体（201）远离槽盖（2）的底部部位的宽度大，镶体（201）的底部部位可滑动嵌入在槽体（1）上端面的嵌槽（102）内，从而实现槽体（1）与槽盖（2）之间的封闭式对接。

4.如权利要求2所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述内嵌柱（103）远离外嵌柱（101）的一侧面为圆弧凹面，且内嵌柱（103）远离外嵌柱（101）的一侧面底部与槽体（1）之间为圆弧形连接的结构，以便减少拉线过程中对电线的磨损。

5.如权利要求2所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述内嵌柱（103）的结构自上而下的截面宽度逐渐增加。

6.如权利要求2所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述外嵌柱（101）的外侧面为向外弯曲的弧面，该弧面的弧度与槽盖（2）上表面的弧度相对应；当槽体（1）和槽盖（2）配合连接时，所述外嵌柱（101）顶部与槽盖（2）的一端端面抵住贴合，使外嵌柱（101）的外侧面与槽盖（2）上表面配合相接在一起，实现槽体（1）同槽盖（2）之间的封闭式对接。

7.如权利要求1所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述的槽体（1）上还沿长度方向设置有螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种应用于装配式内装的线槽，其特征在于所述槽体（1）与槽盖（2）均采用聚氯乙烯材料制成。

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