CN215005513U

CN215005513U - 一种直流高压发生器的安装机构

Info

Publication number: CN215005513U
Application number: CN202120954037.3U
Authority: CN
Inventors: 龚帅
Original assignee: Guangxi Haiheng Power Technology Co ltd
Current assignee: Guangxi Haiheng Power Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-05-07

Abstract

本实用新型属于直流高压发生器技术领域，具体涉及一种直流高压发生器的安装机构，包括：机箱底座，所述机箱底座上凹设有容置槽，其后端面焊接有一T形连接件；倍压筒底座，所述倍压筒底座前端开设有T形滑槽，所述滑槽与所述连接件滑动配合；机箱，所述机箱放置在所述容置槽内；倍压筒，所述倍压筒设置在所述倍压筒底座上方。本实用新型设计简单实用，解决了现有的直流高压发生器倍压筒放置不稳容易损坏以及使用过程移动机箱和倍压筒位置时很不方便的问题，具有较好的市场应用前景。

Description

一种直流高压发生器的安装机构

技术领域

本实用新型属于直流高压发生器技术领域，具体涉及一种直流高压发生器的安装机构。

背景技术

直流高压发生器提供直流高压源，专门用来检测电力器件的电气绝缘强度和泄露电流。直流高压发生器采用中频倍压电路，应用PWM脉宽调制技术和大功率IGBT器件，根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施，使直流高压发生器实现了高品质、便携式并能承受额定电压放电而不损坏。直流高压发生器具有多种保护功能，如：低压过流、低压过压、高压过流、高压过压、零位保护、不接地保护等。

现有的直流高压发生器在使用时，往往将机箱和倍压筒放置在地面上，倍压筒放置不稳容易被误碰倒地造成损坏。在使用过程中，移动机箱和倍压筒位置时很不方便，需要工作人员逐一将机箱和倍压筒移动至工作区域，无法同时移动，影响工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种直流高压发生器的安装机构，以解决现有的直流高压发生器倍压筒放置不稳容易损坏以及使用过程移动机箱和倍压筒位置时很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直流高压发生器的安装机构，包括：

机箱底座，所述机箱底座上凹设有容置槽，其后端面焊接有一T形连接件；

倍压筒底座，所述倍压筒底座前端开设有T形滑槽，所述滑槽与所述连接件滑动配合；

机箱，所述机箱放置在所述容置槽内；

倍压筒，所述倍压筒设置在所述倍压筒底座上方。

作为优选，所述机箱底座下方设置有脚轮；所述容置槽内设置有减震件，所述减震件在所述容置槽内的四个角位置各设置1个。

作为优选，所述减震件包括压簧和承重块；所述压簧下端与所述容置槽底壁焊接，所述承重块焊接在所述压簧上端。

作为优选，所述承重块上表面设置有防滑橡胶垫。

作为优选，所述倍压筒底部设置有圆形承重板，所述承重板侧壁对称焊接有2个滑块；所述倍压筒底座上表面中部凹设有圆形限位槽，所述限位槽可供所述承重板在其内部转动；所述限位槽内壁上端对称焊接有2个扇环，所述扇环相邻端部之间留设有间隔，间隔宽度不小于所述滑块宽度；所述倍压筒底座下端设有一万向轮。

作为优选，所述滑块朝向所述限位槽侧壁的一面开设有螺孔；所述倍压筒底座的左右两侧各开设有一限位孔，2个所述限位孔位置对称且均被螺栓贯穿；所述螺栓与所述螺孔螺纹配合。

作为优选，所述连接件上端转动连接一限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的直流高压发生器，通过设置机箱底座供机箱放置，机箱底座下方设有脚轮，方便转移工作区域；机箱底座容置槽内四个角落各放置一减震件，可以避免移动过程颠簸损坏机箱。

(2)本实用新型的直流高压发生器，倍压筒底座底部设置有万向轮，前端开设有T形槽，与焊接在机箱底座后端的T形连接件相互连接，使倍压筒底座与机箱底座可以一起移动且不会左右晃动，便于转换工作区域；连接件上方转动连接一限位板，旋转限位板可以防止倍压筒底座在移动过程从上方脱离机箱底座。

(3)本实用新型的直流高压发生器，倍压筒底座中部开设有圆形限位槽，可供倍压筒底部的承重板在其内部转动；限位槽上端焊接2个扇环，扇环相邻端部之间留设有间隔，间隔宽度不小于滑块宽度，方便倍压筒从上方放入限位槽内，将倍压筒转动一定角度，滑块抵接在扇环下端，可以防止倍压筒从限位槽内脱出。

(4)本实用新型的直流高压发生器，倍压筒底座左右两侧开设有对称的限位孔，旋转倍压筒使滑块上的螺孔与限位孔相对应，再通过螺栓贯穿限位孔并与螺孔螺纹配合，可以使倍压筒与倍压筒底座连接固定，避免使用过程倍压筒脱离倍压筒底座而损坏的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱底座示意图；

图3是本实用新型的倍压筒以及倍压筒底座的座示意图；

图4是本实用新型的减震件示意图；

主要附图标记说明：

1、机箱；2、倍压筒；3、机箱底座；4、容置槽；5、连接件；6、倍压筒底座；7、滑槽；8、脚轮；9、减震件；10、压簧；11、承重块；12、防滑橡胶垫；13、承重板；14、滑块；15、限位槽；16、扇环；17、螺孔；18、限位孔；19、螺栓；20、限位板；21、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图，一种直流高压发生器的安装机构，包括：

机箱底座3，机箱底座3上凹设有容置槽4，其后端面焊接有一T形连接件5，连接件5上端转动连接一限位板20；

倍压筒底座6，倍压筒底座6前端开设有T形滑槽7，滑槽7与连接件5滑动配合；

机箱1，机箱1放置在容置槽4内；

倍压筒2，倍压筒2设置在倍压筒底座3上方。

在本实施例中，机箱底座3下方设置有脚轮8；容置槽4内设置有减震件9，减震件9在容置槽4内的四个角位置各设置1个。减震件9包括压簧10和承重块11；压簧10下端与容置槽4底壁焊接，承重块11焊接在压簧10上端。承重块11上表面设置有防滑橡胶垫12。

倍压筒2底部设置有圆形承重板13，承重板13侧壁对称焊接有2个滑块14；倍压筒底座6上表面中部凹设有圆形限位槽15，限位槽15可供承重板13在其内部转动；限位槽15内壁上端对称焊接有2个扇环16，扇环16相邻端部之间留设有间隔，间隔宽度不小于滑块14宽度；倍压筒底座6下端设有一万向轮21。滑块14朝向限位槽15侧壁的一面开设有螺孔17；倍压筒底座6的左右两侧各开设有一限位孔18，2个限位孔18位置对称且均被螺栓19贯穿；螺栓19与螺孔17螺纹配合。

工作原理：本实用新型的直流高压发生器的安装机构，使用前需将倍压筒底座6与机箱底座3连接在一起；通过将机箱底座3后端焊接的T形连接件5由上往下放入倍压筒底座6前端的T形限位槽15内，并旋转连接件5上端的限位板20避免机箱底座3与倍压筒底座6脱离连接；然后将机箱1放入机箱底座3上端开设的容置槽4内，容置槽4内四个角落均设置有减震件9，在移动过程起到减震避免机箱1损坏的作用；再将倍压筒2由上往下放入倍压筒底座6上方开设的圆形限位槽15内，倍压筒2底部的承重板13正好从2个扇环之间穿过，承重板13侧面焊接的滑块14正好穿过扇环16相邻端部之间的间隔，然后将倍压筒2旋转一定角度，使滑块14抵接在扇环16下端并且滑块14上开设的螺孔17与倍压筒底座6左右两侧开设的限位孔18位置相对应；螺栓19穿过限位孔18与螺孔17相互配合，使倍压筒2与倍压筒底座6固定在一起。使用过程中需要改变工作区域时，可以推动机箱底座3并带动倍压筒底座6一起移动，方便快捷，有利于提升工作效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种直流高压发生器的安装机构，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱放置在所述容置槽内；

倍压筒，所述倍压筒设置在所述倍压筒底座上方。

2.根据权利要求1所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述机箱底座下方设置有脚轮；所述容置槽内设置有减震件，所述减震件在所述容置槽内的四个角位置各设置1个。

3.根据权利要求2所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述减震件包括压簧和承重块；所述压簧下端与所述容置槽底壁焊接，所述承重块焊接在所述压簧上端。

4.根据权利要求3所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述承重块上表面设置有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述倍压筒底部设置有圆形承重板，所述承重板侧壁对称焊接有2个滑块；所述倍压筒底座上表面中部凹设有圆形限位槽，所述限位槽可供所述承重板在其内部转动；所述限位槽内壁上端对称焊接有2个扇环，所述扇环相邻端部之间留设有间隔，间隔宽度不小于所述滑块宽度；所述倍压筒底座下端设有一万向轮。

6.根据权利要求5所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述滑块朝向所述限位槽侧壁的一面开设有螺孔；所述倍压筒底座的左右两侧各开设有一限位孔，2个所述限位孔位置对称且均被螺栓贯穿；所述螺栓与所述螺孔螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的直流高压发生器的安装机构，其特征在于，所述连接件上端转动连接一限位板。