CN215004052U - 一种小型化差压压力芯体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型化差压压力芯体结构，壳体的内部安装有压力芯体本体；压力芯体本体的下端面开设加工有密封腔；密封腔内嵌入安装有压力传感芯片；压力传感芯片向外导出连接有导线；压力芯体本体的下端面设置有膜片；壳体的内部开设加工有内螺纹；壳体的下端口安装有张紧块；张紧块的外侧壁开设加工有外螺纹；张紧块的下底面贯通开设加工有进液孔；张紧块的下端面加工有旋钮槽；壳体的侧壁对称固定安装有折弯板；折弯板的内侧壁开设加工有卡台；本实用新型能够提供一种芯片安装牢固不易脱落以及设备可进行液体样本采集功能多样化的小型化差压压力芯体结构。

Description

一种小型化差压压力芯体结构

技术领域

本实用新型属于压力传感设备相关技术领域，具体涉及一种小型化差压压力芯体结构。

背景技术

差压压力芯体是一种用于测量压力差值的芯体，是一种采用不锈钢膜片隔离的差压测量元件，其利用差压芯体导体硅材料的压阻效应，实现差压与电信号的转换，将芯片封装在外径较小的金属座中，再利用熔焊技术焊接压环，硅油密封保护芯片，实现了体积小巧的特点。现有市面上的差压芯体均存在外形尺寸较大，压力芯片安装不牢固等问题，这就会导致设备操作起来不灵活，同时芯片易脱落的情况；传感器在测量液体介质压力时，也会测量同一位置液体介质的组成成分，而行业内的设备只能对指定位置的液体进行压力值进行检测，并不能对其进行采样，如果需要采样，就必须使用其它采样设备，首先这样会增加工作量，其次采样设备并不一定能够放置到之前测量压力的位置，也就会导致采集的样本存在误差，进而导致检测的成分存在偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片安装牢固不易脱落以及设备可进行液体样本采集功能多样化的小型化差压压力芯体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型化差压压力芯体结构，包括壳体，所述壳体的内部安装有压力芯体本体；所述压力芯体本体的下端面开设加工有密封腔；所述密封腔内嵌入安装有压力传感芯片；所述压力传感芯片向外导出连接有导线；所述压力芯体本体的下端面设置有膜片；所述壳体的内部开设加工有内螺纹；所述壳体的下端口安装有张紧块；所述张紧块的外侧壁开设加工有外螺纹；所述张紧块的下底面贯通开设加工有进液孔；所述张紧块的下端面加工有旋钮槽；所述壳体的侧壁对称固定安装有折弯板；所述折弯板的内侧壁开设加工有卡台；所述壳体上套接安装有采液块；所述采液块的侧壁开设加工有卡孔；所述采液块的内部开设加工有集液腔；所述采液块的上端面竖直对称贯通安装有进液管；所述集液腔的内部设置有弹球；所述弹球上连接安装有拉线。

作为本实用新型的进一步改进，所述采液块的下底面贯通开设加工有方孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力芯体本体和膜片采用不锈钢材料制作而成且通过焊接的方式安装在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧块的上端面紧贴于所述膜片的下端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体和采液块通过所述卡台和卡孔的配合安装在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封腔的内部填充有密封硅油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案壳体内开设有内螺纹，张紧块上开设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，拧紧张紧块，进而可以通过张紧块将壳体内部的压力芯体本体进行压紧，避免其脱落；张紧块上设置有旋钮槽，旋钮槽可以便于转动张紧块；本技术方案壳体上设置有折弯板，折弯板上设置有卡台，采液块上设置有卡孔，通过卡台和卡孔的配合可以便于壳体和采液块的拆卸或者装配；采液块上设置有进液管和集液腔，集液腔内设置有弹球，弹球上设置有拉线，当集液腔内部采集好液体后，拉紧拉线，从而使弹球阻塞住进液管，避免采集到的液体洒出；本技术方案将壳体上设置采液块，这样可以实现对同一部位的液体介质进行压力检测以及液体采样，实现设备的功能多样化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的压力芯体本体和膜片的爆炸结构示意图。

图中：1、壳体；2、压力芯体本体；3、密封腔；4、压力传感芯片；5、导线；6、膜片；7、内螺纹；8、张紧块；9、外螺纹；10、进液孔；11、旋钮槽；12、折弯板；13、卡台；14、采液块；15、卡孔；16、集液腔；17、进液管；18、弹球；19、拉线；20、方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型化差压压力芯体结构，包括壳体1，壳体1的内部安装有压力芯体本体2；压力芯体本体2的下端面开设加工有密封腔3；密封腔3内嵌入安装有压力传感芯片4；压力传感芯片4向外导出连接有导线5；压力芯体本体2的下端面设置有膜片6；壳体1的内部开设加工有内螺纹7；壳体1的下端口安装有张紧块8；张紧块8的外侧壁开设加工有外螺纹9；张紧块8的下底面贯通开设加工有进液孔10；张紧块8的下端面加工有旋钮槽11；壳体1的侧壁对称固定安装有折弯板12；折弯板12的内侧壁开设加工有卡台13；壳体1上套接安装有采液块14；采液块14的侧壁开设加工有卡孔15；采液块14的内部开设加工有集液腔16；采液块14的上端面竖直对称贯通安装有进液管17；集液腔16的内部设置有弹球18；弹球18上连接安装有拉线19；采液块14的下底面贯通开设加工有方孔20；压力芯体本体2和膜片6采用不锈钢材料制作而成且通过焊接的方式安装在一起；张紧块8的上端面紧贴于膜片6的下端面；壳体1和采液块14通过卡台13和卡孔15的配合安装在一起；密封腔3的内部填充有密封硅油。

使用时通过旋钮槽11转动张紧块8，进而将压力芯体本体2压紧，然后通过卡台13和卡孔15的配合将采液块14卡接在壳体1上，当一切安装好后，将设备投放于需要检测压力的液体介质中，液体介质会通过进液孔10与膜片6接触，液体压力会通过膜片6以及密封腔3内部填充的硅油传递到压力传感芯片4，压力传感芯片4会将检测到的压力值转换成电信号，再通过导线传输出去。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的内部安装有压力芯体本体（2）；所述压力芯体本体（2）的下端面开设加工有密封腔（3）；所述密封腔（3）内嵌入安装有压力传感芯片（4）；所述压力传感芯片（4）向外导出连接有导线（5）；所述压力芯体本体（2）的下端面设置有膜片（6）；所述壳体（1）的内部开设加工有内螺纹（7）；所述壳体（1）的下端口安装有张紧块（8）；所述张紧块（8）的外侧壁开设加工有外螺纹（9）；所述张紧块（8）的下底面贯通开设加工有进液孔（10）；所述张紧块（8）的下端面加工有旋钮槽（11）；所述壳体（1）的侧壁对称固定安装有折弯板（12）；所述折弯板（12）的内侧壁开设加工有卡台（13）；所述壳体（1）上套接安装有采液块（14）；所述采液块（14）的侧壁开设加工有卡孔（15）；所述采液块（14）的内部开设加工有集液腔（16）；所述采液块（14）的上端面竖直对称贯通安装有进液管（17）；所述集液腔（16）的内部设置有弹球（18）；所述弹球（18）上连接安装有拉线（19）。

2.根据权利要求1所述的一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：所述采液块（14）的下底面贯通开设加工有方孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：所述压力芯体本体（2）和膜片（6）采用不锈钢材料制作而成且通过焊接的方式安装在一起。

4.根据权利要求1所述的一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：所述张紧块（8）的上端面紧贴于所述膜片（6）的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：所述壳体（1）和采液块（14）通过所述卡台（13）和卡孔（15）的配合安装在一起。

6.根据权利要求1所述的一种小型化差压压力芯体结构，其特征在于：所述密封腔（3）的内部填充有密封硅油。

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