CN210834506U - 一种体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及体膨颗粒测试技术，特别是一种体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，包括罐体，罐体的内壁靠近底部呈锥形收缩，罐体的顶部通过螺纹固定密封连接有上旋紧盖，罐体的外壁靠近底端固定连接有支架，罐体的底部通过螺纹固定连接有下旋紧盖，罐体的外壁套接有加热包衣，罐体的内壁顶端设置有密封块，罐体的内壁位于密封块下方设置有活塞，罐体的内壁靠近底端固定连接有孔板，上旋紧盖的顶部贯穿设置有进水管；本实用新型可以不仅可以评价体膨颗粒在常温常压下的抗压强度、变形系数，还可模拟高温地层环境下的抗压强度与变形系数，可以更好的描述体膨在地层中的，剪切、破碎、运移和弹性变形能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及体膨颗粒测试技术，特别是一种体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪。
背景技术
近年来，深部调剖技术已经是提高采收率的一项重要技术，体膨是一项不可缺少的调剖剂，目前已在全国和世界范围内广泛使用，体膨颗粒注入地层孔隙后，在近井地带因压差较大，颗粒在水驱作用下产生变形，驱动孔隙内剩余油向生产井运移，起到驱油效果，在油层深部由于压差作用较小，该颗粒将在孔隙内滞留，堵塞孔隙通道，具有深部液流转向作用。
然而目前没有一套完整的仪器可以对体膨颗粒在常温常压下的抗压强度、变形系数以及高温地层环境下的抗压强度与变形系数做出测评，以用来规范体膨的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，包括罐体，罐体的内壁靠近底部呈锥形收缩，罐体的顶部通过螺纹固定密封连接有上旋紧盖，罐体的外壁靠近底端固定连接有支架，罐体的底部通过螺纹固定连接有下旋紧盖，罐体的外壁套接有加热包衣，罐体的内壁顶端设置有密封块，罐体的内壁位于密封块下方设置有活塞，罐体的内壁靠近底端固定连接有孔板，上旋紧盖的顶部贯穿设置有进水管，进水管的一端连接有六通阀。
作为本实用新型进一步的方案：下旋紧盖的底部贯穿设置有泄压阀。
作为本实用新型进一步的方案：六通阀密封连接有压力表与平流泵。
作为本实用新型进一步的方案：孔板位于活塞下方，且孔板与罐体内壁锥形收缩处下方固定连接，孔板的直径为42mm，厚度为3mm，孔径为0.3mm，孔数为315个，孔距为1.8mm。
作为本实用新型进一步的方案：加热包衣通过导线电连接有温控仪。
作为本实用新型再进一步的方案：活塞的外壁固定套接有多个第一密封圈，且活塞的底部锥面与罐体的锥形收缩面相吻合。
作为本实用新型再进一步的方案：罐体的底部通过螺纹固定密封连接有底管，底管的外壁设置有球阀。
作为本实用新型再进一步的方案：进水管贯穿罐体的侧壁，进水管与罐体密封连接，上旋紧盖的顶部贯穿设置有排气管，排气管的一端设置有排气阀，排气管的底部贯穿密封块与活塞，排气管与活塞密封连接，密封块与排气管的连接处设置有石墨盘根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以不仅可以评价体膨颗粒在常温常压下的抗压强度、变形系数，还可模拟高温地层环境下的抗压强度与变形系数。可以更好的描述体膨在地层中的，剪切、破碎、运移和弹性变形能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的总体竖向剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的总体竖向剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的总体竖向剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的具体实施剖视结构示意图；
图5为本实用新型实施例三的具体实施剖视结构示意图。
其中，1、罐体；11、上旋紧盖；111、第二密封圈；112、压套；12、密封块；121、石墨盘根；122、旋紧盲孔；13、支架；2、加热包衣；21、温控仪；3、六通阀；31、压力表；32、平流泵；33、进水管；4、孔板；5、排气管；51、排气阀；6、活塞；61、第一密封圈；7、下旋紧盖；71、泄压阀；72、第三密封圈；8、底管；81、球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一，请参阅图1，本实用新型实施例中，体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，包括罐体1，罐体1的内壁靠近底部呈锥形收缩，罐体1的顶部通过螺纹固定密封连接有上旋紧盖11，上选井盖11余罐体1之间设置有第二密封圈111，罐体1的外壁靠近底端固定连接有支架12，罐体1的底部通过螺纹固定连接有下旋紧盖7，下旋紧盖7与罐体1之间设置有第三密封圈72，罐体1的外壁套接有加热包衣2，罐体1的内壁顶端设置有密封块12，罐体1的内壁位于密封块12下方设置有活塞6，罐体1的内壁靠近底端固定连接有孔板4，上旋紧盖11的顶部贯穿设置有进水管33，进水管33的一端连接有六通阀3。
下旋紧盖7的底部贯穿设置有泄压阀71，泄压阀5的型号为上海威聚流体设备有限公司销售的15-41AF1。
六通阀3的型号为南通杜欣新能源科技有限公司销售的DX-WF-6，六通阀3密封连接有压力表31与平流泵32，压力表31的型号为杭州联测自动化技术有限公司销售的SIN-Y190，平流泵32的型号为上海三为科学仪器有限公司销售的TP1020，平流泵32可以恒速或者恒压，流量在0-100ml/min内可调节。
孔板4位于活塞6下方，且孔板4与罐体1内壁锥形收缩处下方固定连接，孔板4的直径为42mm，厚度为3mm，孔径为0.3mm，孔数为315个，孔距为1.8mm，孔板4的材质为不锈钢或其他耐压耐温耐腐蚀材料，孔板4与罐体1之间为法兰连接，也可为使用相关辅助措施进行的其他连接方式。
加热包衣2通过导线电连接有温控仪21，加热包衣2与温控仪21为配套设备，具体型号为厦门鑫柏林电子科技有限公司销售的XBL320。
活塞6的外壁固定套接有多个第一密封圈61，且活塞6的底部锥面与罐体1的锥形收缩面相吻合，多个第一密封圈61可保证活塞6与罐体1之间的密封性。
下旋紧盖7是为了在进行高温评价时，保持罐体内部的密闭性。避免水分挥发而导致高温环境下评价失败。
罐体1材质为不锈钢或其他耐温、耐压、耐腐蚀材料，可以通过改变罐体1的壁厚以满足不同是耐温耐压实验要求。
具体实施例二，请参阅图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：
罐体1的底部通过螺纹固定密封连接有底管8，底管8的外壁设置有球阀81，便于在实验完成后通过底管8将体膨颗粒排除。
具体实施例三，请参阅图3，本实施例与实施例二的不同之处在于：
进水管33贯穿罐体1的侧壁，并与罐体1密封连接，上旋紧盖11的底部中心处固定连接有压套112，压套112紧贴密封块12顶部，上旋紧盖11的顶部贯穿设置有排气管5，排气管5的一端设置有排气阀51，排气管5的底部贯穿压套112、密封块12与活塞6，排气管5与活塞6密封连接，密封块12与排气管5的接触处设置有石墨盘根121，石墨盘根121可保证排气管5与密封块12发生相对位移时的密封性，密封块12的顶部表面对称设置有旋紧盲孔122，旋紧盲孔122便于密封块12的安装。
本实用新型的工作原理是：
称取5g颗粒直径为20-60目的体膨颗粒，加入至200mL的地层水中，室温静置，直至体膨不再吸水膨胀，将体膨颗粒过滤，倒入活塞6与孔板4之间，之后通过螺纹将上旋紧盖11与罐体1固定密封连接，然后打开温控仪21，将加热包衣2升温至所模拟的地层温度并恒温30min，再开启泄压阀5，启动平流泵32（控速20ml/min），平流泵32通过六通阀3向罐体1内注水，使活塞6向下移动挤压活塞6与孔板4之间的体膨颗粒，观察并记录体膨颗粒通过孔板4完全排出（即活塞6的底部与孔板4的顶部接触）的时间内压力表31的最大读数，并视这个最大压力读数为抗压强度，之后打开下旋紧盖7，用粒度仪器测试体膨颗粒的平均粒度记为d1，重复如上实验，然后再用粒度仪测试体膨颗粒的平均粒度记为d2，则体膨颗粒的变形系数X=d1/d2。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）的内壁靠近底部呈锥形收缩，罐体（1）的顶部通过螺纹固定密封连接有上旋紧盖（11），罐体（1）的外壁靠近底端固定连接有支架（13），罐体（1）的底部通过螺纹固定连接有下旋紧盖（7），罐体（1）的外壁套接有加热包衣（2），罐体（1）的内壁顶端设置有密封块（12），罐体（1）的内壁位于密封块（12）下方设置有活塞（6），罐体（1）的内壁靠近底端固定连接有孔板（4），上旋紧盖（11）的顶部贯穿设置有进水管（33），进水管（33）的一端连接有六通阀（3）。
2.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：下旋紧盖（7）的底部贯穿设置有泄压阀（71）。
3.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：六通阀（3）密封连接有压力表（31）与平流泵（32）。
4.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：孔板（4）位于活塞（6）下方，且孔板（4）与罐体（1）内壁锥形收缩处下方固定连接，孔板（4）的直径为42mm，厚度为3mm，孔径为0.3mm，孔数为315个，孔距为1.8mm。
5.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：加热包衣（2）通过导线电连接有温控仪（21）。
6.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：活塞（6）的外壁固定套接有多个第一密封圈（61），且活塞（6）的底部锥面与罐体（1）的锥形收缩面相吻合。
7.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：罐体（1）的底部通过螺纹固定密封连接有底管（8），底管（8）的外壁设置有球阀（81）。
8.根据权利要求1所述的体膨颗粒抗压强度与变形系数测试仪，其特征在于：进水管（33）贯穿罐体（1）的侧壁，进水管（33）与罐体（1）密封连接，上旋紧盖（11）的顶部贯穿设置有排气管（5），排气管（5）的一端设置有排气阀（51），排气管（5）的底部贯穿密封块（12）与活塞（6），排气管（5）与活塞（6）密封连接，密封块（12）与排气管（5）的连接处设置有石墨盘根（121）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111766168A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种颗粒调剖剂弹性性能评价装置 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921783041.7U patent/CN210834506U/zh active Active
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