CN215002897U - 用于烧制建盏的窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于烧制建盏的窑炉，包括炉体、炉门及油柴托盘。所述炉体顶部设有投柴孔，所述油柴托盘设置在所述炉体中且位于所述投柴孔的下方；其还包括手摇顶杆；所述炉体的腔壁两侧设有支架，所述油柴托盘的边缘形成折边，所述折边的下端面通过弹簧弹性安装在所述支架上，使所述油柴托盘保持往所述炉体的内腔顶部靠拢的趋势；所述手摇顶杆安装于所述炉体的顶部，其顶杆穿入所述炉体中并抵接在所述油柴托盘的中心，其顶杆位于所述炉体中的行程段上套设有隔热套，所述炉体设有对应于所述隔热套的行程避让孔。本实用新型通过将油柴托盘弹性设置，同时设置手摇顶杆，可以实现还原氛围的调节。

Description

用于烧制建盏的窑炉

技术领域

本实用新型涉及建盏烧制设备领域，具体涉及用于烧制建盏的窑炉。

背景技术

随着建盏被列入国家非物质文化遗产名录，很多人开始渐渐喜欢上了这一器皿。建盏以“入窑一色，出窑万彩，每一只建盏都是独一无二”的而吸引人。

柴烧出的建盏釉面更加温润，器型更加典雅，而且柴烧烧制过程留下的火痕，带着人工难以达成的美妙纹路，这些优点是电烧建盏比不上的。但柴烧窑的缺点也很典型：需烧掉大量的木材，成本投入高且不环保；柴烧的温度难以控制，对匠人的烧制经验要求近乎苛刻，导致成品率低。

而电烧窑由于温度易于控制，因此烧制工艺易于总结掌握，烧出颜色稳，成品率高定。同时其窑体尺寸小，建窑及后续使用成本均显著低于柴烧窑。

因此，一部分建盏技艺传承人已经开始不再选择用龙窑柴烧了，而是选择了容易控制温度的电窑烧制。但现有的电烧窑炉亦存在一些缺陷：电烧窑是通过投入油柴燃烧产生还原气氛的，在烧制过程中，还原气氛主要取决于投柴时间与投柴量的控制，尚无其他简易可行的控制方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制还原气氛的用于烧制建盏的窑炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于烧制建盏的窑炉，包括炉体、炉门及油柴托盘，所述炉体顶部设有投柴孔，所述油柴托盘设置在所述炉体中且位于所述投柴孔的下方；其还包括手摇顶杆；所述炉体的腔壁两侧设有支架，所述油柴托盘的边缘形成折边，所述折边的下端面通过弹簧弹性安装在所述支架上，使所述油柴托盘保持往所述炉体的内腔顶部靠拢的趋势；所述手摇顶杆安装于所述炉体的顶部，其顶杆穿入所述炉体中并抵接在所述油柴托盘的中心，其顶杆位于所述炉体中的行程段上套设有隔热套，所述炉体设有对应于所述隔热套的行程避让孔。

优选地，所述折边的上端面设有陶瓷纤维垫片。

优选地，所述投柴孔为两个，分布在所述手摇顶杆的两侧。

优选地，还包括若干碳硅棒；所述炉体的腔壁上设有若干道竖直向下的凹槽，所述若干碳硅棒一一对应设置在各凹槽中，各碳硅棒的外圆周面不突出所述凹槽且不与所述凹槽的任一槽壁接触。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过将油柴托盘弹性设置，同时设置手摇顶杆，利用手摇顶杆调节油柴托盘边缘与炉体内腔顶部的距离(即调整开度)，当无需油柴时，可将手摇顶杆旋松，使得油柴托盘与炉体顶部接触形成相对密封环境，熄灭油柴；

2、本实用新型在油柴托盘的折边上设置陶瓷纤维垫片，可在需熄灭油柴时增加密封性；

3、本实用新型在炉体的腔壁上设置凹槽，防止碳硅棒与炉体腔壁直接接触，造成炉体烧融隐患，因此可选用更高功率的碳硅棒，快速升温性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型纵剖示意图；

图2为本实用新型横剖示意图。

附图标记说明：

炉体1、投柴孔11、凹槽12、堵头13、支架14、行程避让孔15；炉门2；油柴托盘3、弹簧31、导柱32、陶瓷纤维垫片34；手摇顶杆4、隔热套41；碳硅棒5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1所示，本实用新型公开了用于烧制建盏的窑炉，其包括炉体1、炉门2、油柴托盘3、手摇顶杆4及若干碳硅棒5。

炉体1顶部设有投柴孔11，油柴托盘3设置在所述炉体1中且位于投柴孔11的下方。具体地，炉体1的腔壁两侧设有支架14，油柴托盘3的边缘形成折边，折边下端面设有导柱32，弹簧31套设在导柱32上且位于折边下端面与支架14上端面之间，实现油柴托盘3在支架14上的弹性安装。如此，自然状态下，油柴托盘3保持往炉体1的内腔顶部靠拢的趋势。

手摇顶杆4安装于炉体1的顶部，其顶杆穿入炉体1中并抵接在油柴托盘3的中心。其顶杆位于炉体1中的行程段(即行程范围内始终位于炉体1 内腔的那段)上套设有隔热套41，炉体1设有对应于隔热套41的行程避让孔 15。如此，由于隔热套41的存在，有效避免热量往手摇顶杆4上传导。如此，通过转动手摇顶杆4，控制手摇顶杆4向下转动，即可将油柴托盘3向下顶，调节开度，调整还原气体氛围。作为优选，手摇顶杆4的摇轮为耐热橡胶材质。

折边的上端面设有陶瓷纤维垫片34，在手摇顶杆4位于上行程位时，陶瓷纤维垫片34与炉体1的内腔贴合，提升密闭效果。

本实用新型中，投柴孔11为两个，分布在手摇顶杆4的两侧，各投柴孔 11通过堵头13封堵。

请参考图2所示，炉体1的腔壁上设有若干道竖直向下的凹槽12，若干碳硅棒5一一对应设置在各凹槽12中，各碳硅棒5的外圆周面不突出凹槽12 且不与凹槽12的任一槽壁接触，有效消除炉体1烧融隐患，并对碳硅棒5自身形成保护，有效提高碳硅棒5的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.用于烧制建盏的窑炉，包括炉体、炉门及油柴托盘，所述炉体顶部设有投柴孔，所述油柴托盘设置在所述炉体中且位于所述投柴孔的下方，其特征在于：还包括手摇顶杆；所述炉体的腔壁两侧设有支架，所述油柴托盘的边缘形成折边，所述折边的下端面通过弹簧弹性安装在所述支架上，使所述油柴托盘保持往所述炉体的内腔顶部靠拢的趋势；所述手摇顶杆安装于所述炉体的顶部，其顶杆穿入所述炉体中并抵接在所述油柴托盘的中心，其顶杆位于所述炉体中的行程段上套设有隔热套，所述炉体设有对应于所述隔热套的行程避让孔。

2.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述折边的上端面设有陶瓷纤维垫片。

3.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：所述投柴孔为两个，分布在所述手摇顶杆的两侧。

4.如权利要求1所述的用于烧制建盏的窑炉，其特征在于：还包括若干碳硅棒；所述炉体的腔壁上设有若干道竖直向下的凹槽，所述若干碳硅棒一一对应设置在各凹槽中，各碳硅棒的外圆周面不突出所述凹槽且不与所述凹槽的任一槽壁接触。

Images