CN215001552U - 一种带scr脱硝装置的煤气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带SCR脱硝装置的煤气锅炉，属于煤气锅炉领域。本实用新型包括低氮旋流燃烧器、炉膛、过热器系统、尾部竖井烟道、喷氨均流装置、高温省煤器、SCR脱硝装置、低温省煤器和空气预热器，所述低氮旋流燃烧器、炉膛、过热器系统、喷氨均流装置、高温省煤器、SCR脱硝装置、低温省煤器和空气预热器为沿着烟气流动方向依次布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带SCR脱硝装置的煤气锅炉，属于煤气锅炉领域。
背景技术
煤气锅炉的燃料为钢厂炼钢或炼焦过程中产出的可燃气体，这种气体大部分热值都较低，约800～3000Kcal/Nm3，属于中低热值燃料。在以往，煤气锅炉通过采用低氮燃烧装置，基本能保证锅炉氮氧化物排放达到国家标准。但随着近年来国家对环境保护的日益重视，各地方相继出台超净排放标准，仅靠燃烧手段已经难以保证氮氧化物排放达标了。而煤气锅炉的燃烧特性，决定了SNCR脱硝方式是不适用的，因此，锅炉设置SCR脱硝装置就成为达到烟气超净排放的必然选择。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计高效、合理的、达到超净排放要求的带SCR脱硝装置的煤气锅炉。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带SCR脱硝装置的煤气锅炉，其结构特点在于：包括低氮旋流燃烧器、炉膛、过热器系统、尾部竖井烟道、喷氨均流装置、高温省煤器、SCR脱硝装置、低温省煤器和空气预热器，所述低氮旋流燃烧器、炉膛、过热器系统、喷氨均流装置、高温省煤器、SCR脱硝装置、低温省煤器和空气预热器为沿着烟气流动方向依次布置。
进一步地，所述高温省煤器前设置有喷氨均流装置。
进一步地，所述高温省煤器与低温省煤器之间设置有两层SCR脱硝装置。
进一步地，所述炉膛上设置有低氮旋流燃烧器。
进一步地，所述冷风进口、热风出口和锅炉出口均与空气预热器配合。
进一步地，所述喷氨均流装置设置在尾部竖井烟道内、且位于高温省煤器之前。
煤气通过低氮旋流燃烧器在炉膛内进行燃烧，炉内燃烧的高温烟气经过热器系统换热后，进入尾部竖井烟道，在尾部竖井烟道高温省煤器前的空腔内，设置喷氨均流装置，SCR脱硝所需氨水或尿素溶液经喷氨均流装置喷入同烟气混合，混合后的烟气流经高温省煤器后，温度降低至SCR脱硝反应的最佳温度区域，并进入SCR脱硝装置进行反应，经SCR脱硝装置反应后的烟气NOx浓度达到≤30mg/Nm3（3%含氧量）的超净排放要求，最后流经低温省煤器及空气预热器后引出锅炉。
1、采用专用的低氮旋流式煤气燃烧器，可适应燃烧热值较高的转炉及矿热炉煤气；
2、尾部竖井烟道高温省煤器前设置喷氨均流装置；
3、省煤器两级布置，中间设置2层SCR脱硝装置；
4、空气预热器设置在低温省煤器后。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、采用专用的低氮旋流式煤气燃烧器，减少炉膛原始NOx生成浓度，节约SCR脱硝运行成本；
2、尾部竖井高温省煤器前设置喷氨均流装置，充分利用锅炉本身空间，降低设备成本，同时使氨水或尿素溶液能同烟气充分混合，提高SCR脱硝效率；
3、布置2层SCR脱硝装置，使锅炉即使燃用较高热值的转炉或矿热炉煤气时，仍能达到超净排放的要求；
4、空气预热器单级布置，设置在低温省煤器后，确保较低的入炉热风温度，从而降低炉内燃烧温度，减少原始NOx排放浓度，降低SCR脱硝运行成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的带SCR脱硝装置的煤气锅炉的结构示意图。
图中：低氮旋流燃烧器1、炉膛2、过热器系统3、尾部竖井烟道4、喷氨均流装置5、高温省煤器6、SCR脱硝装置7、低温省煤器8、空气预热器9。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的带SCR脱硝装置的煤气锅炉，包括低氮旋流燃烧器1、炉膛2、过热器系统3、尾部竖井烟道4、喷氨均流装置5、高温省煤器6、SCR脱硝装置7、低温省煤器8和空气预热器9，低氮旋流燃烧器1、炉膛2、过热器系统3、喷氨均流装置5、高温省煤器6、SCR脱硝装置7、低温省煤器8和空气预热器9为沿着烟气流动方向依次布置。
本实施例中的喷氨均流装置5设置在尾部竖井烟道4内、且位于高温省煤器6之前；高温省煤器6与低温省煤器8之间设置有两层SCR脱硝装置7；锅炉设置有冷风进口、热风出口和锅炉出口，冷风进口、热风出口和锅炉出口均与空气预热器9配合。
煤气通过低氮旋流燃烧器1进入炉膛2进行燃烧，燃烧后的高温烟气经过热器系统3进入胃部竖井烟道4，在尾部竖井烟道4内、高温省煤器6前，布置喷氨均流装置5，使脱硝反应剂氨水或尿素溶液与烟气充分混合，混合均匀后的烟气流经高温省煤器6，达到SCR脱硝反应的最佳温度后进入SCR脱硝装置7内进行催化-还原反应，反应后的烟气达到超净排放要求后依次流经低温省煤器8和空气预热器9后排出锅炉。
本实施例炉膛2内布置低氮旋流燃烧器1，有效降低炉膛2的原始NOx生成浓度，降低脱硝运行成本。
本实施例在高温省煤器6前布置喷氨均流装置5，能使烟气同反应剂在进入SCR脱硝装置7前充分混合，提高脱硝效率，减少氨逃逸。
本实施例2层布置的SCR脱硝装置7能保证锅炉燃料发生变化时，最终的NOx排放仍达到超净排放要求。
本实施例的煤气锅炉，能够适应多种中、低热值的气体燃料并使锅炉出口NOx排放达到超净排放要求。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种带SCR脱硝装置的煤气锅炉，其特征在于：包括低氮旋流燃烧器（1）、炉膛（2）、过热器系统（3）、尾部竖井烟道（4）、喷氨均流装置（5）、高温省煤器（6）、SCR脱硝装置（7）、低温省煤器（8）和空气预热器（9），所述低氮旋流燃烧器（1）、炉膛（2）、过热器系统（3）、喷氨均流装置（5）、高温省煤器（6）、SCR脱硝装置（7）、低温省煤器（8）和空气预热器（9）为沿着烟气流动方向依次布置，所述喷氨均流装置（5）设置在尾部竖井烟道（4）内、且位于高温省煤器（6）之前。
2.根据权利要求1所述的带SCR脱硝装置的煤气锅炉，其特征在于：所述高温省煤器（6）与低温省煤器（8）之间设置有两层SCR脱硝装置（7）。
3.根据权利要求1所述的带SCR脱硝装置的煤气锅炉，其特征在于：所述炉膛（2）上设置有低氮旋流燃烧器（1）。
4.根据权利要求1所述的带SCR脱硝装置的煤气锅炉，其特征在于：锅炉设置有冷风进口、热风出口和锅炉出口，所述冷风进口、热风出口和锅炉出口均与空气预热器（9）配合。
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