CN214999604U - 一种拉杆式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门领域，公开了一种拉杆式单向阀，包括阀体、阀芯和端盖，所述端盖固定连接于阀体远离阀芯的一端；还包括设置于阀体内的顶簧，所述顶簧的一端与阀芯相抵，所述阀体靠近顶簧另一端的内部设有调节组件，所述调节组件用于调节顶簧对阀芯的推力；所述调节组件包括挡环、支撑架、移动杆和旋钮，所述挡环与阀体的内壁滑动连接设置。通过转动旋钮，使与旋钮螺纹连接的移动杆推动支撑架向远离端盖的一端移动，从而使得与支撑架一体成型的挡环向顶簧方向移动，并对其施加压力，使顶簧处于被压缩状态，此时，顶簧另一端对阀芯的推力将随之增加，使阀芯对流体的阻力变大，从而更好的对流体进行密封阻隔。

Description

一种拉杆式单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种拉杆式单向阀。

背景技术

单向阀，又称止回阀或逆止阀，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。单向阀有直通式和直角式两种，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

现有的拉杆式单向阀在使用时，由于流体的流动，使得流体需要不断的挤压拉杆式单向阀内的弹簧，随着弹簧被挤压的次数增多，弹簧将会产生疲劳变形，使得弹簧的弹力系数变小，导致阀芯很容易就被流体推开，影响拉杆式单向阀的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉杆式单向阀，通过调节弹簧的伸长长度，改变对阀芯的推力大小。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆式单向阀，包括阀体、阀芯和端盖，所述端盖固定连接于阀体远离阀芯的一端；

还包括设置于阀体内的顶簧，所述顶簧的一端与阀芯相抵，所述阀体靠近顶簧另一端的内部设有调节组件，所述调节组件用于调节顶簧对阀芯的推力；

所述调节组件包括挡环、支撑架、移动杆和旋钮，所述挡环与阀体的内壁滑动连接设置，所述顶簧远离阀芯的一端与挡环的外表面相抵，所述挡环向其圆心方向凸设有支撑架，所述支撑架为中字形结构设置，所述支撑架的内壁与阀芯的外表面滑动连接设置，所述移动杆的一端固定连接于支撑架的外表面，所述移动杆的另一端贯穿端盖的外表面设置，所述移动杆远离支撑架一端的外表面开设有螺纹，所述端盖靠近移动杆的外表面转动连接有旋钮，所述旋钮与移动杆螺纹连接设置。

优选的，所述端盖靠近旋钮的外表面固定连接有C形限位板，所述C形限位板的内表面与旋钮远离端盖的外表面相抵。

优选的，所述支撑架与移动杆同侧的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿端盖的外表面设置。

优选的，所述限位杆与移动杆远离支撑架的一端均固定连接有挡圈。

优选的，所述旋钮的外表面圆周开设有防滑纹。

优选的，所述移动杆的长度小于顶簧的长度。

上述技术方案具有以下技术效果：

1、通过调节组件的设置，当顶簧受流体的不断推动，其长度变短、弹力系数变小时，通过转动旋钮，使与旋钮螺纹连接的移动杆推动支撑架向远离端盖的一端移动，从而使得与支撑架一体成型的挡环向顶簧方向移动，并对其施加压力，使顶簧处于被压缩状态，此时，顶簧另一端对阀芯的推力将随之增加，使阀芯对流体的阻力变大，从而更好的对流体进行密封阻隔。

2、在转动旋钮时，C形限位板可以对旋钮竖直方向的位移进行限制，使得旋钮不会发生脱落，避免旋钮不能通过螺纹推动移动杆移动。

附图说明

图1为一种拉杆式单向阀的整体结构示意图。

图2为一种拉杆式单向阀的剖视结构示意图。

图3为图2中A处结构放大图。

其中：1、阀体；2、阀芯；3、顶簧；4、端盖；5、调节组件；501、挡环；502、支撑架；503、移动杆；504、旋钮；6、C形限位板；7、限位杆；8、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案：一种拉杆式单向阀，包括阀体1、阀芯2和端盖4，端盖4固定连接于阀体1远离阀芯2的一端；

还包括设置于阀体1内的顶簧3，顶簧3的一端与阀芯2相抵，阀体1靠近顶簧3另一端的内部设有调节组件5，调节组件5用于调节顶簧3对阀芯2的推力；

调节组件5包括挡环501、支撑架502、移动杆503和旋钮504，挡环501与阀体1的内壁滑动连接设置，顶簧3远离阀芯2的一端与挡环501的外表面相抵，挡环501向其圆心方向凸设有支撑架502，支撑架502为中字形结构设置，支撑架502的内壁与阀芯2的外表面滑动连接设置，移动杆503的一端固定连接于支撑架502的外表面，移动杆503的另一端贯穿端盖4的外表面设置，移动杆503远离支撑架502一端的外表面开设有螺纹，端盖4靠近移动杆503的外表面转动连接有旋钮504，旋钮504与移动杆503螺纹连接设置。

如此，当顶簧3受流体的不断推动，其长度变短、弹力系数变小时，通过转动旋钮504，使与旋钮504螺纹连接的移动杆503推动支撑架502向远离端盖4的一端移动，从而使得与支撑架502一体成型的挡环501向顶簧3方向移动，并对其施加压力，使顶簧3处于被压缩状态，此时，顶簧503另一端对阀芯2的推力将随之增加，使阀芯2对流体的阻力变大，从而更好的对流体进行密封阻隔。

其中，请参阅图3，端盖4靠近旋钮504的外表面固定连接有C形限位板6，C形限位板6的内表面与旋钮504远离端盖4的外表面相抵。

如此，在转动旋钮504时，C形限位板6可以对旋钮504竖直方向的位移进行限制，使得旋钮504不会发生脱落，避免旋钮504不能通过螺纹推动移动杆503移动。

其中，请参阅图2，支撑架502与移动杆503同侧的外表面固定连接有限位杆7，限位杆7贯穿端盖4的外表面设置。

如此，通过在支撑架502上设置限位杆7，在支撑架502移动时挡环501不会绕阀体1的内部转动，便于移动杆503推动支撑架502移动。

其中，请参阅图2，限位杆7与移动杆503远离支撑架502的一端均固定连接有挡圈8。

如此，避免旋钮504转动过多，使移动杆503被旋入到阀体1内部。

其中，请参阅图3，旋钮504的外表面圆周开设有防滑纹。

如此，在转动旋钮504时，可以方便使用者旋转旋钮504。

其中，请参阅图2，移动杆503的长度小于顶簧3的长度。

如此，避免挡环501将顶簧3压缩至极限长度，使顶簧3失去弹力作用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉杆式单向阀，包括阀体（1）、阀芯（2）和端盖（4），所述端盖（4）固定连接于阀体（1）远离阀芯（2）的一端；其特征在于：

还包括设置于阀体（1）内的顶簧（3），所述顶簧（3）的一端与阀芯（2）相抵，所述阀体（1）靠近顶簧（3）另一端的内部设有调节组件（5），所述调节组件（5）用于调节顶簧（3）对阀芯（2）的推力；

所述调节组件（5）包括挡环（501）、支撑架（502）、移动杆（503）和旋钮（504），所述挡环（501）与阀体（1）的内壁滑动连接设置，所述顶簧（3）远离阀芯（2）的一端与挡环（501）的外表面相抵，所述挡环（501）向其圆心方向凸设有支撑架（502），所述支撑架（502）为中字形结构设置，所述支撑架（502）的内壁与阀芯（2）的外表面滑动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述移动杆（503）的一端固定连接于支撑架（502）的外表面，所述移动杆（503）的另一端贯穿端盖（4）的外表面设置，所述移动杆（503）远离支撑架（502）一端的外表面开设有螺纹，所述端盖（4）靠近移动杆（503）的外表面转动连接有旋钮（504），所述旋钮（504）与移动杆（503）螺纹连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述端盖（4）靠近旋钮（504）的外表面固定连接有C形限位板（6），所述C形限位板（6）的内表面与旋钮（504）远离端盖（4）的外表面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述支撑架（502）与移动杆（503）同侧的外表面固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）贯穿端盖（4）的外表面设置。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述限位杆（7）与移动杆（503）远离支撑架（502）的一端均固定连接有挡圈（8）。

6.根据权利要求2所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述旋钮（504）的外表面圆周开设有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种拉杆式单向阀，其特征在于：所述移动杆（503）的长度小于顶簧（3）的长度。

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