CN214999463U - 一种蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，扇形充气腔设有与分气道连通的充气口。本实用新型具有密封性好，使用寿命长的优点。

Description

一种蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀；蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门；蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一；随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高，由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀、尺寸稳定、回弹性好、易于成形、成本低廉等特点，并可以根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件。

但是当采用合成橡胶作为衬里与碟板相互配合实现密封时，密封效果取决于合成橡胶的弹性及强度，但是在碟板启闭时，碟板与衬里之间的摩擦不可避免，因此会导致衬里局部磨损，如衬里强度过大，会导致其自身的补偿能力降低，也会大幅增加新阀门的启闭阻力，因此有必要设计一款密封性好，可调节密封性能的蝶阀。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性好，使用寿命长的蝶阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，所述环形内衬为橡胶材质，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔，所述扇形充气腔及碟板回转轴线均位于环形内衬轴向方向的居中位置处；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有与环形内衬接触密封的密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，每个扇形充气腔均设有与分气道连通的充气口。

上述结构中，通过在环形内衬的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔，压缩空气可经充气通道、分气道从充气口预充进入扇形充气腔并进行保压，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，并使环形内衬产生更大的退让范围，减少碟板启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬中压缩空气的充放，在碟板开启时释放出扇形充气腔内的压缩空气，减少环形内衬与碟板之间的摩擦，减少碟板开启时的阻力，在碟板关闭后，再对扇形充气腔进行充气，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板启闭时，能尽可能减少环形内衬与碟板之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈可保证压缩空气从分气道进入充气口时不发生外泄。

本实用新型进一步设置为，两扇形充气腔朝向环形内衬轴向方向的两侧均设有一与环形内衬一体硫化固定的支撑骨架环。

上述结构中，支撑骨架环可提高环形内衬的径向支撑力，使环形内衬外圆柱壁能与过液通道紧紧接触固定。

本实用新型进一步设置为，所述支撑骨架环断面呈“C”形，其C形开口朝向另一支撑骨架环或扇形充气腔。

上述结构中，断面呈“C”形的支撑骨架环其C形开口朝向另一支撑骨架环或扇形充气腔，在蝶阀安装时环形内衬两端受到轴向挤压的状态下，为扇形充气腔提供足够的布置空间，同时可减少环形内衬两端受到轴向挤压时的应力，避免支撑骨架环与环形内衬之间因应力不均发生分离撕裂。

本实用新型进一步设置为，所述扇形充气腔由开设于环形内衬外圆柱壁上的槽体，以及盖于槽体开口处，与槽体一体硫化连接的封口片构成。

上述结构中，环形内衬在成型时由于无法直接加工出扇形充气腔，因此需要先预留槽体，再在槽体上设置封口片并通过硫化的方式使两者粘结成一体而构成扇形充气腔。

本实用新型进一步设置为，所述扇形充气腔靠近环形内衬内壁一侧的内壁上设有沿环形内衬周向方向设置的加强凸起，所述加强凸起位于环形内衬轴向方向的居中位置并与碟板关闭时的外板缘对应。

上述结构中，碟板在接近关闭及完成关闭时，对环形内衬内壁的磨损最大，因此在扇形充气腔靠近环形内衬内壁一侧的内壁上设置加强凸起，可有效提升该部位的强度及耐磨性，以进一步提升使用寿命及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述环形内衬的轴向长度大于过液通道的轴向长度，使环形内衬两端外凸出过液通道。

上述结构中，在阀体安装时能通过管道的法兰挤压环形内衬的两端实现密封。

本实用新型进一步设置为，所述分气道为若干个，沿支撑轴周向方向均布间隔设置。

上述结构中，分气道一般设置两个，在支撑轴周向方向上呈180度间隔即可，优选分气道与充气口正对，避免因支撑轴外壁与环形内衬之间的配合间隙过小导致压缩空气不能顺畅地流往充气口。

本实用新型进一步设置为，所述充气通道上设有充气嘴，所述充气嘴为单向阀。

上述结构中，在需要时设置充气嘴，可对预充入扇形充气腔的压缩空气进行保压，使碟板在关闭时始终能与环形内衬内壁紧密接触密封。

本实用新型的有益效果：通过在环形内衬的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔，压缩空气可经充气通道、分气道从充气口预充进入扇形充气腔并进行保压，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，并使环形内衬产生更大的退让范围，减少碟板启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬中压缩空气的充放，在碟板开启时释放出扇形充气腔内的压缩空气，减少环形内衬与碟板之间的摩擦，减少碟板开启时的阻力，在碟板关闭后，再对扇形充气腔进行充气，使环形内衬设有扇形充气腔对应位置处的内壁紧紧与碟板的外板缘相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板启闭时，能尽可能减少环形内衬与碟板之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈可保证压缩空气从分气道进入充气口时不发生外泄。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型的环形内衬爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的环形内衬全剖结构示意图。

图5为本实用新型的环形内衬断面结构示意图。

图6为本实用新型图5的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-过液通道；12-阀杆；13-支撑轴；131-充气通道；132-外沟槽；133-密封圈；134-分气道；135-充气嘴；14-碟板；141-外板缘；20-环形内衬；21-扇形充气腔；211-充气口；212-槽体；213-封口片；214-加强凸起；22-支撑骨架环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图6，如图1至图6所示的一种蝶阀，包括阀体10，所述阀体10上设有过液通道11、阀杆12及支撑轴13，所述过液通道11内壁设有环形内衬20，所述环形内衬20内设有碟板14，所述阀杆12穿过环形内衬20的12点钟位置与碟板14对接，所述支撑轴13穿过环形内衬20的6点钟位置与碟板14对接，所述环形内衬20为橡胶材质，所述环形内衬20以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬20周向方向开设的扇形充气腔21，所述扇形充气腔21及碟板14回转轴线均位于环形内衬20轴向方向的居中位置处；所述支撑轴13外露出阀体10的一端设有充气通道131，所述支撑轴13穿过环形内衬20处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽132，所述外沟槽132上设有与环形内衬20接触密封的密封圈133，两外沟槽132之间的支撑轴13外壁上设有与充气通道131连通的分气道134，每个扇形充气腔21均设有与分气道134连通的充气口211。

上述结构中，通过在环形内衬20的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔21，压缩空气可经充气通道131、分气道134从充气口211预充进入扇形充气腔21并进行保压，使环形内衬20设有扇形充气腔21对应位置处的内壁紧紧与碟板14的外板缘141相抵，保证密封效果，并使环形内衬20产生更大的退让范围，减少碟板14启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬20中压缩空气的充放，在碟板14开启时释放出扇形充气腔21内的压缩空气，减少环形内衬20与碟板14之间的摩擦，减少碟板14开启时的阻力，在碟板14关闭后，再对扇形充气腔21进行充气，使环形内衬20设有扇形充气腔21对应位置处的内壁紧紧与碟板14的外板缘141相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板14启闭时，能尽可能减少环形内衬20与碟板14之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬20的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈133可保证压缩空气从分气道134进入充气口211时不发生外泄。

本实施例中，两扇形充气腔21朝向环形内衬20轴向方向的两侧均设有一与环形内衬20一体硫化固定的支撑骨架环22。

上述结构中，支撑骨架环22可提高环形内衬20的径向支撑力，使环形内衬20外圆柱壁能与过液通道11紧紧接触固定。

本实施例中，所述支撑骨架环22断面呈“C”形，其C形开口朝向另一支撑骨架环22或扇形充气腔21。

上述结构中，断面呈“C”形的支撑骨架环22其C形开口朝向另一支撑骨架环22或扇形充气腔21，在蝶阀安装时环形内衬20两端受到轴向挤压的状态下，为扇形充气腔21提供足够的布置空间，同时可减少环形内衬20两端受到轴向挤压时的应力，避免支撑骨架环22与环形内衬20之间因应力不均发生分离撕裂。

本实施例中，所述扇形充气腔21由开设于环形内衬20外圆柱壁上的槽体212，以及盖于槽体212开口处，与槽体212一体硫化连接的封口片213构成。

上述结构中，环形内衬20在成型时由于无法直接加工出扇形充气腔21，因此需要先预留槽体212，再在槽体212上设置封口片213并通过硫化的方式使两者粘结成一体而构成扇形充气腔21。

本实施例中，所述扇形充气腔21靠近环形内衬20内壁一侧的内壁上设有沿环形内衬20周向方向设置的加强凸起214，所述加强凸起214位于环形内衬20轴向方向的居中位置并与碟板14关闭时的外板缘141对应。

上述结构中，碟板14在接近关闭及完成关闭时，对环形内衬20内壁的磨损最大，因此在扇形充气腔21靠近环形内衬20内壁一侧的内壁上设置加强凸起214，可有效提升该部位的强度及耐磨性，以进一步提升使用寿命及可靠性。

本实施例中，所述环形内衬20的轴向长度大于过液通道11的轴向长度，使环形内衬20两端外凸出过液通道11。

上述结构中，在阀体10安装时能通过管道的法兰挤压环形内衬20的两端实现密封。

本实施例中，所述分气道134为若干个，沿支撑轴13周向方向均布间隔设置。

上述结构中，分气道134一般设置两个，在支撑轴13周向方向上呈180度间隔即可，优选分气道134与充气口211正对，避免因支撑轴13外壁与环形内衬20之间的配合间隙过小导致压缩空气不能顺畅地流往充气口211。

本实施例中，所述充气通道131上设有充气嘴135，所述充气嘴135为单向阀。

上述结构中，在需要时设置充气嘴135，可对预充入扇形充气腔21的压缩空气进行保压，使碟板14在关闭时始终能与环形内衬20内壁紧密接触密封。

本实用新型的有益效果：通过在环形内衬20的3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧上设置扇形充气腔21，压缩空气可经充气通道131、分气道134从充气口211预充进入扇形充气腔21并进行保压，使环形内衬20设有扇形充气腔21对应位置处的内壁紧紧与碟板14的外板缘141相抵，保证密封效果，并使环形内衬20产生更大的退让范围，减少碟板14启闭阻力；或者通过气源控制环形内衬20中压缩空气的充放，在碟板14开启时释放出扇形充气腔21内的压缩空气，减少环形内衬20与碟板14之间的摩擦，减少碟板14开启时的阻力，在碟板14关闭后，再对扇形充气腔21进行充气，使环形内衬20设有扇形充气腔21对应位置处的内壁紧紧与碟板14的外板缘141相抵，保证密封效果，同时此方式在碟板14启闭时，能尽可能减少环形内衬20与碟板14之间的摩擦，因此可有效提高环形内衬20的耐磨性，以提升使用寿命；密封圈133可保证压缩空气从分气道134进入充气口211时不发生外泄。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有过液通道、阀杆及支撑轴，所述过液通道内壁设有环形内衬，所述环形内衬内设有碟板，所述阀杆穿过环形内衬的12点钟位置与碟板对接，所述支撑轴穿过环形内衬的6点钟位置与碟板对接，其特征在于：所述环形内衬为橡胶材质，所述环形内衬以12点钟及6点钟位置为中线，往3点钟方向一侧及往9点钟方向一侧均设有沿环形内衬周向方向开设的扇形充气腔，所述扇形充气腔及碟板回转轴线均位于环形内衬轴向方向的居中位置处；所述支撑轴外露出阀体的一端设有充气通道，所述支撑轴穿过环形内衬处的外壁上设有至少两条间隔设置的外沟槽，所述外沟槽上设有与环形内衬接触密封的密封圈，两外沟槽之间的支撑轴外壁上设有与充气通道连通的分气道，每个扇形充气腔均设有与分气道连通的充气口。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：两扇形充气腔朝向环形内衬轴向方向的两侧均设有一与环形内衬一体硫化固定的支撑骨架环。

3.根据权利要求2所述的一种蝶阀，其特征在于：所述支撑骨架环断面呈“C”形，其C形开口朝向另一支撑骨架环或扇形充气腔。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：所述扇形充气腔由开设于环形内衬外圆柱壁上的槽体，以及盖于槽体开口处，与槽体一体硫化连接的封口片构成。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：所述扇形充气腔靠近环形内衬内壁一侧的内壁上设有沿环形内衬周向方向设置的加强凸起，所述加强凸起位于环形内衬轴向方向的居中位置并与碟板关闭时的外板缘对应。

6.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：所述环形内衬的轴向长度大于过液通道的轴向长度，使环形内衬两端外凸出过液通道。

7.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：所述分气道为若干个，沿支撑轴周向方向均布间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种蝶阀，其特征在于：所述充气通道上设有充气嘴，所述充气嘴为单向阀。

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