CN214997906U - 一种柴油发电机组散热消音除烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴油发电机组散热消音除烟装置,包括底座、隔音罩、发电机组、烟尘净化箱、抽气扇、半导体制冷器和排气扇,所述换气壳体内部设有一层隔板,所述隔板顶部设有半导体制冷器,所述半导体制冷器底部贯穿隔板安装有陶瓷冷端,所述隔板底部换气壳体内部两侧均设有抽气扇。本实用新型通过换气壳体与排气壳体对隔音罩内部形成循环性气流,通过隔板顶部设有半导体制冷器,通过半导体制冷器底部贯穿隔板设有的陶瓷冷端对换气壳体导入内部的空气进行制冷,使冷空气进行循环流动,保证对内部发电机组的气冷散热效果,加快了对内部进行散热的效率,保证了对内部的散热效果,同时提升了散热的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油发电机组技术领域,具体为一种柴油发电机组散热消音除烟装置。
背景技术
发电机组是由发动机、发电机和控制系统组成,柴油发电机组是以柴油机为原动机,拖动同步发电机发电的一种电源设备,是一种启动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置,柴油发电机组在使用过程中会产生大量的热量,现需要一种柴油发电机组散热消音除烟装置,但是现有的散热消音除烟装置存在很多问题:
1、传统的散热消音除烟装置在实际使用中,无法快速散热,影响了该散热消音除烟装置的散热效果,降低对柴油发电机组的散热性;
2、传统的散热消音除烟装置在实际使用中,消音除烟效果较差,造成柴油发电机组在使用过程中噪音过大,同时排出较多油烟,污染环境,降低该柴油发电机组的环保效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柴油发电机组散热消音除烟装置,以解决上述背景技术中提出的散热效果差、消音除烟效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种柴油发电机组散热消音除烟装置,包括底座、隔音罩、发电机组、烟尘净化箱、抽气扇、半导体制冷器和排气扇,所述底座顶部设有隔音罩,所述底座顶部固定安装有发电机组,所述隔音罩内部设有一层吸音棉填充层,所述吸音棉填充层外部设有一层蜂窝泡沫塑料隔音层,所述隔音罩顶部分别设有换气壳体和排气壳体,所述换气壳体内部设有一层隔板,所述隔板顶部设有半导体制冷器,所述半导体制冷器底部贯穿隔板安装有陶瓷冷端,所述隔板底部换气壳体内部两侧均设有抽气扇,所述抽气扇一侧通过螺旋对接机构连接安装有第一消音器,所述排气壳体内部两侧设有排气扇,所述排气扇一端通过螺旋安装机构对接安装有第二消音器,所述换气壳体位置处隔音罩内部底部设有烟尘净化箱,所述烟尘净化箱内部一侧固定安装有隔离壳体,所述烟尘净化箱内部一侧固定安装有抽风机,所述抽风机顶部固定安装有导流板,所述抽风机一侧设有集尘斗,所述隔离壳体一侧与烟尘净化箱内部一侧之间固定安装有PTFE覆膜滤芯,所述PTFE覆膜滤芯顶部固定安装有一层纳米吸附条。
优选的,所述发电机组正面设有控制系统,所述换气壳体和排气壳体外部一圈均设有多组通气孔。
优选的,所述半导体制冷器顶部设有热端,所述抽气扇与换气壳体之间通过第一安装架固定安装。
优选的,所述排气扇与排气壳体之间通过第二安装架固定安装,所述换气壳体和排气壳体与隔音罩之间均贯穿安装有多组通口。
优选的,所述抽风机一侧底部位置处烟尘净化箱底部设有抽气软管。
优选的,所述底座和隔音罩之间均通过安装块固定安装,所述隔离壳体一侧的底部设有贯穿口。
与现有技术相比,本实用新型的设计的创新点效果是:该消音除烟装置结构合理,具有以下优点:
(1)通过换气壳体与排气壳体对隔音罩内部形成循环性气流,通过隔板顶部设有半导体制冷器,通过半导体制冷器底部贯穿隔板设有的陶瓷冷端对换气壳体导入内部的空气进行制冷,使冷空气进行循环流动,保证对内部发电机组的气冷散热效果,加快了对内部进行散热的效率,保证了对内部的散热效果,同时提升了散热的稳定性;
(2)通过隔音罩内部设有一层吸音棉填充层,通过吸音棉填充层外部设有一层蜂窝泡沫塑料隔音层,进行物理隔音,减少内部噪音排出,通过第一消音器与第二消音器对散热过程中电器的噪音进行消除,保证该消音装置的消音效果,通过抽风机顶部固定安装有导流板,烟尘打入导流板上,较大的烟尘颗粒会反弹掉落至集尘斗,通过隔离壳体一侧与烟尘净化箱内部一侧之间固定安装有PTFE覆膜滤芯与纳米吸附条对空气中微小烟尘粒子进行吸附过滤消除,体现了该除烟装置的除烟效果,提升了该发电机组的环保效果;
(3)通过发电机组外部设有的隔音罩,通过抽气扇一侧通过螺旋对接机构连接安装有第一消音器,通过排气扇一端通过螺旋安装机构对接安装有第二消音器,体现了该消音除烟装置的安装与拆卸功能,提升了该装置使用时组装的便捷性,提升了该装置使用的有益效果,同时通过隔音罩对内部发电机组起到防护效果,提升了该装置对发电机组的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面立体结构示意图;
图2为本实用新型的正视立体结构示意图;
图3为本实用新型的第一正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的第二正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的除烟组件结构示意图。
图中:1、底座;2、隔音罩;201、换气壳体;202、排气壳体;203、通气孔;204、安装块;205、蜂窝泡沫塑料隔音层;206、吸音棉填充层;207、通口;208、隔板;3、发电机组;301、控制系统;4、烟尘净化箱;401、抽气软管;402、抽风机;403、导流板;404、隔离壳体;405、集尘斗;406、纳米吸附条;407、PTFE覆膜滤芯;5、抽气扇;501、第一安装架;502、第一消音器;6、半导体制冷器;601、热端;602、陶瓷冷端;7、排气扇;701、第二安装架;702、第二消音器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5本实用新型提供的一种实施例:一种柴油发电机组散热消音除烟装置,包括底座1、隔音罩2、发电机组3、烟尘净化箱4、抽气扇5、半导体制冷器6和排气扇7,底座1顶部两侧均通过两组安装块204固定安装有隔音罩2,通过发电机3组外部设有的隔音罩2,通过抽气扇5一侧通过螺旋对接机构连接安装有第一消音器502,通过排气扇7一端通过螺旋安装机构对接安装有第二消音器702,体现了该消音除烟装置的安装与拆卸功能,提升了该装置使用时组装的便捷性,提升了该装置使用的有益效果,同时通过隔音罩2对内部发电机组3起到防护效果,提升了该装置对发电机组3的保护效果;
具体的,底座1顶部固定安装有发电机组3,发电机组3正面设有控制系统301,隔音罩2内部设有一层吸音棉填充层206,吸音棉填充层206外部设有一层蜂窝泡沫塑料隔音层205,隔音罩2顶部分别设有换气壳体201和排气壳体202,换气壳体201和排气壳体202外部一圈均设有多组通气孔203,换气壳体201和排气壳体202与隔音罩2之间均贯穿安装有多组通口207,换气壳体201内部设有一层隔板208,隔板208顶部设有半导体制冷器6,半导体制冷器6顶部设有热端601,半导体制冷器6底部贯穿隔板208安装有陶瓷冷端602,通过换气壳体201与排气壳体202对隔音罩2内部形成循环性气流,通过隔板208顶部设有半导体制冷器6,通过半导体制冷器6底部贯穿隔板208设有的陶瓷冷端602对换气壳体201导入内部的空气进行制冷,使冷空气进行循环流动,保证对内部发电机组3的气冷散热效果,加快了对内部进行散热的效率,保证了对内部的散热效果,同时提升了散热的稳定性;
具体的,隔板208底部换气壳体201内部两侧均设有抽气扇5,抽气扇5与换气壳体201之间通过第一安装架501固定安装,抽气扇5一侧通过螺旋对接机构连接安装有第一消音器502,排气壳体202内部两侧设有排气扇7,排气扇7与排气壳体202之间通过第二安装架701固定安装,排气扇7一端通过螺旋安装机构对接安装有第二消音器702,换气壳体201位置处隔音罩2内部底部设有烟尘净化箱4,烟尘净化箱4内部一侧固定安装有隔离壳体404,烟尘净化箱4内部一侧固定安装有抽风机402,抽风机402一侧底部位置处烟尘净化箱4底部设有抽气软管401,抽风机402顶部固定安装有导流板403,抽风机402一侧设有集尘斗405,隔离壳体404一侧的底部设有贯穿口,隔离壳体404一侧与烟尘净化箱4内部一侧之间固定安装有PTFE覆膜滤芯407,PTFE覆膜滤芯407顶部固定安装有一层纳米吸附条406,通过隔音罩2内部设有一层吸音棉填充层206,通过吸音棉填充层206外部设有一层蜂窝泡沫塑料隔音层205,进行物理隔音,减少内部噪音排出,通过第一消音器502与第二消音器702对散热过程中电器的噪音进行消除,保证该消音装置的消音效果,通过抽风机402顶部固定安装有导流板403,烟尘打入导流板403上,较大的烟尘颗粒会反弹掉落至集尘斗405,通过隔离壳体404一侧与烟尘净化箱4内部一侧之间固定安装有PTFE覆膜滤芯407与纳米吸附条406对空气中微小烟尘粒子进行吸附过滤消除,体现了该除烟装置的除烟效果,提升了该发电机组3的环保效果。
工作原理:使用时,首先,通过换气壳体201对空气进行抽取,排入换气壳体201内部通过半导体制冷器6底部设有的陶瓷冷端602对空气进行制冷,并导入隔音罩2内部,对发电机组3进行散热,通过排气壳体202底部设有的烟尘净化箱4对烟尘较多位置进行换气处理,保证隔音罩2内部的烟尘净化与散热效果,通过隔音罩2内部设有的两组隔音材料配合第一消音器502和第二消音器702在使用过程中对内部进行消音。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种柴油发电机组散热消音除烟装置,包括底座(1)、隔音罩(2)、发电机组(3)、烟尘净化箱(4)、抽气扇(5)、半导体制冷器(6)和排气扇(7),其特征在于:所述底座(1)顶部设有隔音罩(2),所述底座(1)顶部固定安装有发电机组(3),所述隔音罩(2)内部设有一层吸音棉填充层(206),所述吸音棉填充层(206)外部设有一层蜂窝泡沫塑料隔音层(205),所述隔音罩(2)顶部分别设有换气壳体(201)和排气壳体(202),所述换气壳体(201)内部设有一层隔板(208),所述隔板(208)顶部设有半导体制冷器(6),所述半导体制冷器(6)底部贯穿隔板(208)安装有陶瓷冷端(602),所述隔板(208)底部换气壳体(201)内部两侧均设有抽气扇(5),所述抽气扇(5)一侧通过螺旋对接机构连接安装有第一消音器(502),所述排气壳体(202)内部两侧设有排气扇(7),所述排气扇(7)一端通过螺旋安装机构对接安装有第二消音器(702),所述换气壳体(201)位置处隔音罩(2)内部底部设有烟尘净化箱(4),所述烟尘净化箱(4)内部一侧固定安装有隔离壳体(404),所述烟尘净化箱(4)内部一侧固定安装有抽风机(402),所述抽风机(402)顶部固定安装有导流板(403),所述抽风机(402)一侧设有集尘斗(405),所述隔离壳体(404)一侧与烟尘净化箱(4)内部一侧之间固定安装有PTFE覆膜滤芯(407),所述PTFE覆膜滤芯(407)顶部固定安装有一层纳米吸附条(406)。
2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组散热消音除烟装置,其特征在于:所述发电机组(3)正面设有控制系统(301),所述换气壳体(201)和排气壳体(202)外部一圈均设有多组通气孔(203)。
3.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组散热消音除烟装置,其特征在于:所述半导体制冷器(6)顶部设有热端(601),所述抽气扇(5)与换气壳体(201)之间通过第一安装架(501)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组散热消音除烟装置,其特征在于:所述排气扇(7)与排气壳体(202)之间通过第二安装架(701)固定安装,所述换气壳体(201)和排气壳体(202)与隔音罩(2)之间均贯穿安装有多组通口(207)。
5.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组散热消音除烟装置,其特征在于:所述抽风机(402)一侧底部位置处烟尘净化箱(4)底部设有抽气软管(401)。
6.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组散热消音除烟装置,其特征在于:所述底座(1)和隔音罩(2)之间均通过安装块(204)固定安装,所述隔离壳体(404)一侧的底部设有贯穿口。
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