CN214997895U - 中冷器冷凝水的排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的中冷器冷凝水的排水装置，它设置在中冷器的下方，它包括储水装置和放水阀；储水装置包括壳体以及由壳体围合形成的容纳腔，壳体和容纳腔均为直棱柱状结构，直棱柱的底面为直角梯形，靠近直角梯形的直角腰一侧的壳体上设置有进水口，进水口通过管路与中冷器的气体通路相连通；靠近直角梯形的斜腰和直角梯形的下底一侧的壳体上设置有放水口，放水口连接有放水阀。与现有技术相比，本实用新型提供的中冷器冷凝水的排水装置，使中冷器内的冷凝水能自然流入排水装置中，有效避免了冷凝水进入发动机内部造成发动机生锈；排水装置的容纳腔具有倾斜的底面，使冷凝水自然流到容纳腔的最低端，从而便于将容纳腔内的冷凝水自然流出排尽。

Description

中冷器冷凝水的排水装置

技术领域

本实用新型涉及发动机中冷器技术领域，尤其涉及一种中冷器冷凝水的排水装置。

背景技术

发动机测试过程中，发动机托盘长时间测试发动机，导致中冷器内部受热受冷会形成冷凝水，内部冷凝水会通过中冷器管路进入发动机进气管内，导致发动机进气系统或内部进水，长时间会使发动机内部生锈，严重时会造成发动机生锈报废损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种中冷器冷凝水的排水装置，其可及时排出中冷器中的冷凝水，防止冷凝水进入发动机内部造成发动机生锈。

本实用新型提供的一种中冷器冷凝水的排水装置，所述排水装置设置在所述中冷器的下方，所述排水装置包括储水装置和放水阀；所述储水装置包括壳体以及由所述壳体围合形成的容纳腔，所述壳体和所述容纳腔均为直棱柱状结构，直棱柱的底面为直角梯形，靠近直角梯形的直角腰一侧的壳体上设置有与所述容纳腔相连通的进水口，所述进水口通过管路与中冷器的气体通路相连通；靠近直角梯形的斜腰和直角梯形的下底一侧的壳体上设置有与所述容纳腔相连通的放水口，所述放水口连接有所述放水阀。

优选地，所述进水口设置有多个，多个所述进水口通过多条管路分别与中冷器的气体通路相连通。

优选地，所述进水口设置有三个，三个所述进水口通过三条管路分别与中冷器的气体通路的进口段、中段以及出口段相连通。

优选地，所述进水口的外壁上设置有倒刺。

优选地，所述壳体上还设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的中冷器冷凝水的排水装置，排水装置设置在所述中冷器的下方并与中冷器的气体通路相连通，使中冷器中的水能自然流入排水装置中，有效避免了中冷器中冷凝水进入发动机内部造成发动机生锈；由于不需要拆卸中冷器即可排出其中冷凝水，操作方便，节省了工时。排水装置的容纳腔用于容纳冷凝水，由于容纳腔均具有倾斜的底面，有利于冷凝水沿着底面自然流到容纳腔的最低端，从而便于将容纳腔内的冷凝水自然流出排尽。储水装置上设置多个进水口，多个进水口分别与中冷器的气体通路的进口段、中段以及出口段相连通，从而有利于使中冷器中的冷凝水充分且迅速地排出。该排水装置结构简单、成本低、寿命长、操作简便，节省工时、材料的成本。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的中冷器冷凝水的排水装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、储水装置；2、壳体；3、放水阀；4、第一进水口；5、第二进水口；6、第三进水口；7、放水口；8、弯管；9、顶面；10、底面；11、前侧面；12、左侧面；13、右侧面；14、安装板；15、安装孔；16、倒刺。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

中冷器的结构类型很多，以下例举的实施方式中，以空心桶型中冷器为例，中冷器平行装在托盘上，中冷器的壳体2内包括多个小水管，小水管外部的空间为气体通路，在中冷器壳体2底部的两侧和中间部位设置排水口，排水口与中冷器的气体通路相连通，排水口上设置排水阀，用于控制排水口的通断。

如图1所示，中冷器冷凝水的排水装置包括储水装置1和放水阀3；储水装置1包括壳体2和由壳体2围合形成容纳腔(图中未示出)。

该壳体2和其围合形成的容纳腔均为直棱柱状结构，直棱柱的底面为直角梯形。以图1中所示的方位，壳体2包括顶面9、底面10、左侧面12、右侧面13、前侧面11和后侧面(图中未示出)，其中前侧面11和后侧面为直棱柱的两个底面，前侧面11和后侧面为直角梯形结构。直角梯形包括上底和下底，与上底、下底垂直的腰为直角腰，另一条腰为斜腰。两个直角梯形的直角腰位于壳体2的顶面9上，两个直角梯形的斜腰位于壳体2的底面10上，两个直角梯形的上底位于壳体2的右侧面13上，两个直角梯形的下底位于壳体2的左侧面12上。壳体2和容纳腔均具有倾斜的底面，容纳腔用于容纳由中冷器(图中未示出)中排出的冷凝水，容纳腔的倾斜的底面有利于冷凝水沿着该底面自然流到容纳腔的最低端，从而便于将容纳腔内的冷凝水排尽。

壳体2的顶面9上设置有第一进水口4和第二进水口5，壳体2的右侧面13上设置有第三进水口6，并且第三进水口6设置在右侧面13的上部；第一进水口4、第二进水口5和第三进水口6均与容纳腔相连通，第一进水口4、第二进水口5和第三进水口6通过三根进水管(图中未示出)分别与中冷器的气体通路与中冷器的气体通路的进口段、中段以及出口段上的排水口相连通，从而有利于使中冷器中的冷凝水充分且迅速地排出。为了防止进水管从进水口上脱落，优选在进水口的外壁上设置倒刺16。

壳体2的左侧面12上设置有放水口7，并且放水口7设置在左侧面12的下部，使放水口7与容纳腔的最低端相连通。放水口7通过弯管8连接放水阀3，通过放水阀3控制放水口7的开闭，从而控制储水装置1中冷凝水的排出。当然，在其他实施方式中，放水口7也可以设置在壳体2的底面10上，并且放水口7位于壳体2的底面10的左侧使放水口7与容纳腔的最低端相连通。

壳体2上还设置有安装板14，安装板14上设置有安装孔15，安装板14、安装孔15配合螺钉可将储水装置1可拆卸地固定在可支撑储水装置1的台架或支架等设备上。

使用时，将储水装置1设置在中冷器的下方，使第一进水口4与第二进水口5所在的壳体2的顶面9朝上，排水口所在壳体2的底面10朝下。通过进水管连接储水装置1的进水口和中冷器的排水口。打开排水阀，中冷器中的冷凝水沿着进水管进入储水装置1的容纳腔内。打开放水阀3，即可将容纳腔内的冷凝水排出。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种中冷器冷凝水的排水装置，所述排水装置设置在所述中冷器的下方，其特征在于，所述排水装置包括储水装置和放水阀；所述储水装置包括壳体以及由所述壳体围合形成的容纳腔，所述壳体和所述容纳腔均为直棱柱状结构，直棱柱的底面为直角梯形，靠近直角梯形的直角腰一侧的壳体上设置有与所述容纳腔相连通的进水口，所述进水口通过管路与中冷器的气体通路相连通；靠近直角梯形的斜腰和直角梯形的下底一侧的壳体上设置有与所述容纳腔相连通的放水口，所述放水口连接有所述放水阀。

2.根据权利要求1所述的中冷器冷凝水的排水装置，其特征在于，所述进水口设置有多个，多个所述进水口通过多条管路分别与中冷器的气体通路相连通。

3.根据权利要求2所述的中冷器冷凝水的排水装置，其特征在于，所述进水口设置有三个，三个所述进水口通过三条管路分别与中冷器的气体通路的进口段、中段以及出口段相连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的中冷器冷凝水的排水装置，其特征在于，所述进水口的外壁上设置有倒刺。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的中冷器冷凝水的排水装置，其特征在于，所述壳体上还设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

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