CN214996909U - 一种塔筒门开合装置 - Google Patents

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刘超
许齐文
陈文照
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黄于东
刘钦怀
田丽
罗祖云
张天玮
刘岩
黄昌宇
钟贞刚
陈运夫
冯文谦
文俏鹏
文金街
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徐妙香
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张裕
秦丙刚
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Abstract

本实用新型公开了一种塔筒门开合装置,包括铰接块、铰接套和合页轴,铰接块安装在铰接套的两端,铰接块和铰接套的内部插装有合页轴,铰接块的一端开有环状安装槽,铰接套的两端分别安装在环状安装槽内,合页轴的一端设置有密封盖,密封盖的内壁装有橡胶垫,合页轴的另一端可拆卸装有密封结构。本实用新型应用了环状安装槽,使得铰接块与铰接套相互套接,增加了安装的紧密性和牢固程度,同时能够阻挡外部水气和雨水的渗入,应用了密封盖和密封结构,阻挡了外部水气和雨水从缝隙处进入合页内部,延缓甚至避免了合页轴锈蚀导致合页无法正常转动,本实用新型结构简单、便于安装,避免了整体更换塔筒门所需的花费,具有很高的使用和经济价值。

Description

一种塔筒门开合装置
技术领域
本实用新型涉及一种合页领域,特别涉及一种塔筒门开合装置。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动,塔筒的表面装有门体,老式的风机塔筒的门体较为笨重,门体与塔筒之间通过两个合页连接,风机塔筒大部分设置在沿海地区,这些地方风力资源丰富,但是空气较为潮湿,对合页的损伤较大。
现有的风机塔筒门合页在使用的过程中发现了许多问题:未设计注油口,无法加入润滑油,经过十年的长期使用却无法得到保养导致塔筒门合页生锈卡死,部分机组需要3人合力才能将门拉开,严重影响检修时间,更换新的塔筒门不仅操作繁琐,而且价格昂贵,十分不经济。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种塔筒门开合装置,增强了合页的密封性和稳定性。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种塔筒门开合装置,包括铰接块、铰接套和合页轴,所述铰接块安装在铰接套的两端,所述铰接块和铰接套的内部插装有合页轴,所述铰接块的一端开有环状安装槽,所述铰接套的两端分别安装在环状安装槽内,所述合页轴的一端设置有密封盖,所述密封盖的内壁装有橡胶垫,所述合页轴的另一端可拆卸装有密封结构,所述密封结构包括密封套,所述密封套套装在合页轴的末端外部,所述密封套的内壁顶部开有密封槽,所述密封槽的内部装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述合页轴的末端开有第一螺纹孔,所述密封套的底部开有第二螺纹孔,所述合页轴和密封套之间装有固定螺栓,所述固定螺栓穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封套的地面顶部设置有环状凹槽,所述合页轴的末端设置有与环状凹槽相匹配的凸环,所述凸环安装在环状凹槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铰接套的外侧两端开有环状限位槽,所述铰接块的表面开有第三螺纹孔,所述第三螺纹孔的内部装有定位螺栓,所述定位螺栓的末端位于环状限位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位螺栓伸入环状限位槽的长度至少为环状限位槽槽深的一半。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第三螺纹孔呈中心分布在铰接块的外部,每个所述铰接块上第三螺纹孔的数量至少为三个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型应用了环状安装槽,使得铰接块与铰接套相互套接,增加了安装的紧密性和牢固程度,同时能够阻挡外部水气和雨水的渗入,应用了密封盖和密封结构,阻挡了外部水气和雨水从缝隙处进入合页内部,延缓甚至避免了合页轴锈蚀导致合页无法正常转动,本实用新型结构简单、便于安装,成本较低,避免了整体更换塔筒门所需的花费,具有很高的使用和经济价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的竖剖图;
图3是本实用新型A处的局部放大图;
图4是本实用新型B处的局部放大图;
图中:1、铰接块;2、铰接套;3、合页轴;4、环状安装槽;5、密封盖;6、橡胶垫;7、密封结构;8、密封套;9、密封槽;10、密封圈;11、第一螺纹孔;12、第二螺纹孔;13、固定螺栓;14、环状凹槽;15、凸环;16、环状限位槽;17、第三螺纹孔;18、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种塔筒门开合装置,包括铰接块1、铰接套2和合页轴3,铰接块1安装在铰接套2的两端,铰接块1和铰接套2的内部插装有合页轴3,铰接块1的一端开有环状安装槽4,铰接套2的两端分别安装在环状安装槽4内,合页轴3的一端设置有密封盖5,密封盖5的内壁装有橡胶垫6,合页轴3的另一端可拆卸装有密封结构7,密封结构7包括密封套8,密封套8套装在合页轴3的末端外部,密封套8的内壁顶部开有密封槽9,密封槽9的内部装有密封圈10。
进一步的,合页轴3的末端开有第一螺纹孔11,密封套8的底部开有第二螺纹孔12,合页轴3和密封套8之间装有固定螺栓13,固定螺栓13穿过第二螺纹孔12与第一螺纹孔11可拆卸连接,通过固定螺栓13,便于合页轴3的拆装,当合页轴3出现形变后也可快速更换新的。
密封套8的地面顶部设置有环状凹槽14,合页轴3的末端设置有与环状凹槽14相匹配的凸环15,凸环15安装在环状凹槽14的内部。
铰接套2的外侧两端开有环状限位槽16,铰接块1的表面开有第三螺纹孔17,第三螺纹孔17的内部装有定位螺栓18,定位螺栓18的末端位于环状限位槽16内,当铰接套2安装进铰接块1的环状安装槽4内后,此时铰接套2上的环状限位槽16正好与第三螺纹孔17的位置相对应,将定位螺栓18安装进第三螺纹孔17内,定位螺栓18的末端深入环状限位槽16内,从而限定铰接套2的位置,保证了安装的牢固程度。
定位螺栓18伸入环状限位槽16的长度至少为环状限位槽16槽深的一半,至少一半能在铰接套2位移后提供足够的受力面积进行限位。
第三螺纹孔17呈中心分布在铰接块1的外部,每个铰接块1上第三螺纹孔17的数量至少为三个,三个第三螺纹孔17能够提供多角度、稳定的限位效果,两个或一个第三螺纹孔17不能够保证铰接套2正确的安装在环状安装槽4。
具体的,在使用的时候,将塔筒门关闭,用三块铁板将塔筒门焊接固定在门框上,以固定门的原始位置,将旧的门合页使用切割机切下,然后将铰接块1、铰接套2和合页轴3按次序摆放好,固定在焊接在门和筒体上,最后将铁板切下即可完成新旧合页的更替,铰接块1套装在铰接套2的两端,减少了外界雨水的渗入量,首先将合页轴3插入铰接块1和铰接套2上的通孔内,然后将密封结构7自下而上的固定在合页轴3的末端,密封结构7安装完毕后,密封圈10密封阻止外界湿润水气直接与合页轴3的外部接触,在增加了装置的牢固程度的同时,也增加了合页的防水性。
本实用新型应用了环状安装槽4,使得铰接块1与铰接套2相互套接,增加了安装的紧密性和牢固程度,同时能够阻挡外部水气和雨水的渗入,应用了密封盖5和密封结构7,阻挡了外部水气和雨水从缝隙处进入合页内部,延缓甚至避免了合页轴3锈蚀导致合页无法正常转动,本实用新型结构简单、便于安装,成本较低,避免了整体更换塔筒门所需的花费,具有很高的使用和经济价值。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塔筒门开合装置,包括铰接块(1)、铰接套(2)和合页轴(3),所述铰接块(1)安装在铰接套(2)的两端,所述铰接块(1)和铰接套(2)的内部插装有合页轴(3),其特征在于,所述铰接块(1)的一端开有环状安装槽(4),所述铰接套(2)的两端分别安装在环状安装槽(4)内,所述合页轴(3)的一端设置有密封盖(5),所述密封盖(5)的内壁装有橡胶垫(6),所述合页轴(3)的另一端可拆卸装有密封结构(7);
所述密封结构(7)包括密封套(8),所述密封套(8)套装在合页轴(3)的末端外部,所述密封套(8)的内壁顶部开有密封槽(9),所述密封槽(9)的内部装有密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塔筒门开合装置,其特征在于,所述合页轴(3)的末端开有第一螺纹孔(11),所述密封套(8)的底部开有第二螺纹孔(12),所述合页轴(3)和密封套(8)之间装有固定螺栓(13),所述固定螺栓(13)穿过第二螺纹孔(12)与第一螺纹孔(11)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种塔筒门开合装置,其特征在于,所述密封套(8)的地面顶部设置有环状凹槽(14),所述合页轴(3)的末端设置有与环状凹槽(14)相匹配的凸环(15),所述凸环(15)安装在环状凹槽(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塔筒门开合装置,其特征在于,所述铰接套(2)的外侧两端开有环状限位槽(16),所述铰接块(1)的表面开有第三螺纹孔(17),所述第三螺纹孔(17)的内部装有定位螺栓(18),所述定位螺栓(18)的末端位于环状限位槽(16)内。
5.根据权利要求4所述的一种塔筒门开合装置,其特征在于,所述定位螺栓(18)伸入环状限位槽(16)的长度至少为环状限位槽(16)槽深的一半。
6.根据权利要求4所述的一种塔筒门开合装置,其特征在于,所述第三螺纹孔(17)呈中心分布在铰接块(1)的外部,每个所述铰接块(1)上第三螺纹孔(17)的数量至少为三个。
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