CN214995251U - 钢筋镦粗套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋镦粗套筒，包括套筒主体，所述套筒主体的内部设置有限位腔，所述套筒主体两端的内部均开设有内螺纹，所述套筒主体内对称螺纹连接有两个钢筋主体，所述套筒主体的两侧均对称开设有两个复位槽，所述复位槽内滑动连接有滑块。本实用新型涉及钢筋套筒技术领域，将两个钢筋主体分别旋入套筒主体的两端内，即可将两个钢筋主体进行稳固对接，然后分别拉动两个滑杆，使两个夹紧板组成圆筒状并将其中一个钢筋主体包裹在内，然后转动螺栓，使螺栓的端头旋入两个螺栓内并进入螺母中，即可对套筒主体进行有效紧固，减小钢筋主体在长时间的使用后发生移位转动的问题，从而提高了钢筋主体在套筒主体内的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋套筒技术领域，尤其涉及钢筋镦粗套筒。
背景技术
钢筋套筒又名钢筋接头:用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程:将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接；
但是现有的钢筋套筒，结构单一，且大多没有加固机构，由于钢筋需要长期使用，难免会使套筒内发生锈蚀，很容易出现滑丝的现象。
为此，我们提出钢筋镦粗套筒解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的钢筋镦粗套筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢筋镦粗套筒，包括套筒主体，所述套筒主体的内部设置有限位腔，所述套筒主体两端的内部均开设有内螺纹，所述套筒主体内对称螺纹连接有两个钢筋主体，所述套筒主体的两侧均对称开设有两个复位槽，所述复位槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上转动连接有转动套，所述滑杆上对称固定套接有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧分别与转动套的两侧配合相抵，每个竖直方向的两个所述转动套相对的一侧均固定连接有安装座，所述安装座内转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹紧板，两个所述夹紧板组合呈圆筒状并将钢筋主体包裹在内，每个水平方向的两个所述夹紧板的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端头均贯穿每个竖直方向的两个夹紧板。
优选地，每个水平方向的两个所述夹紧板的底部均对称固定连接有螺母，所述螺栓的端头螺纹连接在螺母内。
优选地，所述滑块远离滑杆的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的伸缩端固定连接在复位槽内。
优选地，所述活塞杆上固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在复位槽的内侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑块远离滑杆的一侧。
优选地，所述安装座内设置有固定销轴，所述连接杆转动连接在固定销轴上。
优选地，所述复位弹簧的材质为不锈钢，且所述复位弹簧的外表面包裹有防水膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，在复位弹簧的外表面包裹防水膜，可有效的对复位弹簧进行防护，也有效的延缓复位弹簧的锈蚀速率，从而延长复位弹簧的使用寿命，设置复位弹簧，当套筒主体需要从钢筋主体上拆下，拆下夹紧板，复位弹簧会因自身的弹力将夹紧板收缩，便于节省套筒主体的空间，活塞杆的作用为可对滑块的移动方向进行限位，防止滑块在移动的过程中发生偏移；
2、本实用新型，将两个钢筋主体分别旋入套筒主体的两端内，即可将两个钢筋主体进行稳固对接，然后分别拉动两个滑杆，使两个夹紧板组成圆筒状并将其中一个钢筋主体包裹在内，然后转动螺栓，使螺栓的端头旋入两个螺栓内并进入螺母中，即可对套筒主体进行有效紧固，减小钢筋主体在长时间的使用后发生移位转动的问题，从而提高了钢筋主体在套筒主体内的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢筋镦粗套筒内部的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1、套筒主体；2、钢筋主体；3、复位槽；4、滑杆；5、复位弹簧；6、活塞杆；7、转动套；8、限位板；9、安装座；10、连接杆；11、夹紧板；12、螺栓；13、螺母；14、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，钢筋镦粗套筒，包括套筒主体1，套筒主体1的内部设置有限位腔，套筒主体1两端的内部均开设有内螺纹，套筒主体1内对称螺纹连接有两个钢筋主体2，套筒主体1的两侧均对称开设有两个复位槽3，复位槽3内滑动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有滑杆4，滑杆4上转动连接有转动套7，滑杆4上对称固定套接有两个限位板8，两个限位板8相对的一侧分别与转动套7的两侧配合相抵，每个竖直方向的两个转动套7相对的一侧均固定连接有安装座9，安装座9内转动连接有连接杆10，连接杆10的另一端固定连接有夹紧板11，两个夹紧板11组合呈圆筒状并将钢筋主体2包裹在内，每个水平方向的两个夹紧板11的两侧均螺纹连接有螺栓12，螺栓12的端头均贯穿每个竖直方向的两个夹紧板11，将两个钢筋主体2分别旋入套筒主体1的两端内，即可将两个钢筋主体2进行稳固对接，然后分别拉动两个滑杆4，使两个夹紧板11组成圆筒状并将其中一个钢筋主体2包裹在内，然后转动螺栓12，使螺栓12的端头旋入两个螺栓12内并进入螺母13中，即可对套筒主体1进行有效紧固，减小钢筋主体2在长时间的使用后发生移位转动的问题，从而提高了钢筋主体2在套筒主体1内的稳定性。
其中，每个水平方向的两个夹紧板11的底部均对称固定连接有螺母13，螺栓12的端头螺纹连接在螺母13内，可加强夹紧板11之间的稳固状态，减小螺栓12从两个夹紧板11中自行转出的问题。
其中，滑块14远离滑杆4的一侧固定连接有活塞杆6，活塞杆6的伸缩端固定连接在复位槽3内，活塞杆6的作用为可对滑块14的移动方向进行限位，防止滑块14在移动的过程中发生偏移。
其中，活塞杆6上固定套接有复位弹簧5，复位弹簧5的一端固定连接在复位槽3的内侧壁，复位弹簧5的另一端固定连接在滑块14远离滑杆4的一侧，当套筒主体1需要从钢筋主体2上拆下，拆下夹紧板11，复位弹簧5会因自身的弹力将夹紧板11收缩，便于节省套筒主体1的空间。
其中，安装座9内设置有固定销轴，连接杆10转动连接在固定销轴上，便于连接杆10在安装座9内转动。
其中，复位弹簧5的材质为不锈钢，且复位弹簧5的外表面包裹有防水膜，可有效的对复位弹簧5进行防护，也有效的延缓复位弹簧5的锈蚀速率，从而延长复位弹簧5的使用寿命。
工作原理：本实用新型中，当需要将两个钢筋主体2稳固对接时，首先将两个钢筋主体2分别旋入套筒主体1的两端内，即可将两个钢筋主体2进行稳固对接，然后分别拉动两个滑杆4，使两个夹紧板11组成圆筒状并将其中一个钢筋主体2包裹在内，然后转动螺栓12，使螺栓12的端头旋入两个螺栓12内并进入螺母13中，即可对套筒主体1进行加强紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢筋镦粗套筒，包括套筒主体(1)，其特征在于，所述套筒主体(1)的内部设置有限位腔，所述套筒主体(1)两端的内部均开设有内螺纹，所述套筒主体(1)内对称螺纹连接有两个钢筋主体(2)，所述套筒主体(1)的两侧均对称开设有两个复位槽(3)，所述复位槽(3)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)上转动连接有转动套(7)，所述滑杆(4)上对称固定套接有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)相对的一侧分别与转动套(7)的两侧配合相抵，每个竖直方向的两个所述转动套(7)相对的一侧均固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)内转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端固定连接有夹紧板(11)，两个所述夹紧板(11)组合呈圆筒状并将钢筋主体(2)包裹在内，每个水平方向的两个所述夹紧板(11)的两侧均螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的端头均贯穿每个竖直方向的两个夹紧板(11)。
2.根据权利要求1所述的钢筋镦粗套筒，其特征在于，每个水平方向的两个所述夹紧板(11)的底部均对称固定连接有螺母(13)，所述螺栓(12)的端头螺纹连接在螺母(13)内。
3.根据权利要求1所述的钢筋镦粗套筒，其特征在于，所述滑块(14)远离滑杆(4)的一侧固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的伸缩端固定连接在复位槽(3)内。
4.根据权利要求3所述的钢筋镦粗套筒，其特征在于，所述活塞杆(6)上固定套接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端固定连接在复位槽(3)的内侧壁，所述复位弹簧(5)的另一端固定连接在滑块(14)远离滑杆(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的钢筋镦粗套筒，其特征在于，所述安装座(9)内设置有固定销轴，所述连接杆(10)转动连接在固定销轴上。
6.根据权利要求4所述的钢筋镦粗套筒，其特征在于，所述复位弹簧(5)的材质为不锈钢，且所述复位弹簧(5)的外表面包裹有防水膜。
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2021
- 2021-01-17 CN CN202120115831.9U patent/CN214995251U/zh active Active
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