CN214994811U - 用于畜牧养殖的模块化墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于畜牧业养殖技术领域，具体涉及一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构，每块模块墙板由内外两层304或者316不锈钢金属板之间填充保温层构成，防腐蚀、易冲洗、耐冲撞性能好，机械支撑强度高，清洗方便，能够在潮湿环境下长期使用而保持性能稳定；便于集约化管理，降低环境污染，避免滋生病毒微生物，减少药物投放，提高猪肉质量，安全系数高。若干模块墙板通过地梁、若干竖直支撑柱和顶梁支撑安装，能够实现模块化快速高效地搭建或者拆卸猪舍，安装搭建完成后能够立即投入使用，拆卸后材料能够回收重复利用，提高资源利用率，不会造成环境污染。

Description

用于畜牧养殖的模块化墙板结构

技术领域

本实用新型属于畜牧业养殖技术领域，公开了一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构。

背景技术

畜牧养殖业为居民日常生活提供肉类重要食材，特别是畜牧养殖业中的养猪业是国计民生的基本保障，而随着人民生活水平的不断提高，对猪肉的品质要求也也不断提升，养猪业逐步淘汰传统的分散饲养模式，向着集约化智能控制方向发展，相应养猪业管理理念也必须提升；传统技术中的养猪场一般采用钢筋混凝土或砖混结构设计，其建造时间长，投资大，不环保，无法重复使用和回收利用，猪舍经过长期使用后如果废弃，会对当地生态环境造成污染，违背国家倡导的绿水青山就是金山银山的期望；动物的排泄物具有腐蚀性，频繁冲洗或者排泄物堆积等因素造成猪舍长期处于潮湿的环境，传统建筑材料的猪舍在使用过程中还易发生墙面被浸蚀腐烂的问题，同时容易滋生病毒微生物，易发生疾病、瘟疫等，需使用大量药物预防、治疗，影响养殖业的生物安全系数，造成经济损失，环境控制困难，投入使用后易存在生物安全隐患；部分养猪场的建筑材料虽然也采用了钢结构，但是仍然存在不能实现模块化快速安装，回收利用价值低等弊端。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够实现模块化快速安装或者拆卸，材料可以回收重复利用，便于集约化管理，降低环境污染，避免滋生病毒微生物，减少药物投放，提高猪肉质量，安全系数高的用于畜牧养殖的模块化墙板结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构，包括有若干模块墙板，每块模块墙板包括有至少两层金属板，两层金属板之间填充有保温层；两层金属板材料都为304不锈钢板或者316不锈钢板，保温层材料为XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。

每块所述模块墙板顶边设置有上插槽、底边设置有下插槽，下插槽的内槽口宽度尺寸大于上插槽的外侧壁之间距离。

所述保温层高度小于两层金属板高度，两层金属板之间空间位于保温层顶部上方的部分构成上插槽，两层金属板之间空间位于保温层顶部下方的部分构成下插槽。

每块所述模块墙板由两层金属板之间填充保温层后经模压成型工艺模压成型构成的整体结构；两层金属板高于保温层的部分向内错位折弯构成上插槽。

所述保温层与两层金属板的接触面之间分别设置有粘胶层。

若干所述模块墙板由地梁、顶梁和若干根竖直支撑柱固定支撑安装，若干根竖直的支撑柱固定设置于地梁和顶梁之间，相邻两根支撑柱之间固定设置一列模块墙板。

每块模块墙板两侧边与支撑柱连接处、最下层模块墙板与地梁连接处和最上层模块墙板与顶梁连接处两侧均设置有L形辅助支撑件，L形辅助支撑件材料采用304不锈钢或者316不锈钢。

L形辅助支撑件外部罩装有护罩。

最上层模块墙板中部设置有矩形采光窗。

每块所述模块墙板四周涂抹有结构胶。

本实用新型的有益效果为：

一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构，每块模块墙板由内外两层304或者316不锈钢金属板之间填充保温层构成，防腐蚀、耐冲撞性能好，机械支撑强度高，每块模块墙板四周的所有连接缝隙都采用结构胶密封，防水和防漏气，清洗方便，能够在潮湿环境下长期使用而保持性能稳定；便于集约化管理，降低环境污染，避免滋生病毒微生物，减少药物投放，提高猪肉质量，安全系数高。若干模块墙板通过地梁、若干竖直支撑柱和顶梁支撑安装，能够实现模块化快速高效地搭建或者拆卸猪舍，安装搭建完成后能够立即投入使用，拆卸后材料能够回收重复利用，提高资源利用率，不会造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一用于畜牧养殖的模块化墙板结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构视图；

图3是图2的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例一用于畜牧养殖的模块化墙板中单块模块墙板截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二用于畜牧养殖的模块化墙板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型一较佳实施方式的提供一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构，具体策划思路是设置标准化的模块墙板4，通过标准化的模块墙板4可以快速搭建用于畜牧养殖的动物笼舍。

如图1～4所示，实施例一中，是用于搭建具有现代化智能控制系统猪舍的墙体，每块模块墙板4的内外两层金属板材料都为304不锈钢板或者316不锈钢板，保温层材料为XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。

每块模块墙板4由两层金属板和保温层43组合构成；在对应每块模块墙板4的在内外表面的位置分别设置一层304或者316不锈钢金属板，在两层304或者316不锈钢金属板之间空间内通过发泡工艺填充保温层43，确保猪舍建成后具有高度保温性能，提高养殖效率；保温层43的材料为XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料在使用寿命、保温性能上具有不同特性，也可以根据不同使用期限与不同场合选择相应保温层材料。

在每块模块墙板4的顶边设置一自模块墙板4的顶面向下凹陷的横向上插槽42，在每块模块墙板4的底边设置一自模块墙板4的底面向上凹陷的横向下插槽45，下插槽45的内槽口41的宽度尺寸大于上插槽42的外侧壁之间距离。模块墙板4安装插接时，每块模块墙板4通过下插槽42配合插套于另一块模块墙板4的上插槽42的外侧壁外部，结构简单紧凑，整体插接组装操作方便。

为提高材料整体连接强度与稳定性，在保温层与两层金属板的接触面之间可分别再设置一层粘胶层，提高保温层与两层金属板的粘合力，具体操作工艺中先在两层金属板的相对面上分别涂刷粘胶层后，再通过发泡填充工艺注入保温层，最后通过模压成型工艺构成模块墙板。

具体地，模块墙板的两层金属板中，对应于猪舍内部的内表面层金属板44和对应于猪舍外部的外表面金属板47都采用304不锈钢板或者316不锈钢板，并在不锈钢板表面采用亚光拉丝表面处理，或者压花、镜面处理，构成不锈钢花纹板或者不锈钢镜面板，提高美观性能，增加强度，并且冲洗方便；不锈钢板的内表面层金属板44在猪舍建造完成投入使用后，清洗方便，防腐蚀、耐冲撞性能好，机械支撑强度高，清洗方便，能够在潮湿环境下长期使用而保持性能稳定；不锈钢板构成外表面层金属板47，同样能够满足上述性能要求，且可表面喷涂所需颜色。

为防止生产制造、运输、安装过程中乱花损坏模块墙板表面，在内外两层金属板的外表面分别设置一层易撕除的保护膜，猪舍建造完成后轻松撕除保护膜后即可。

进一步地，将保温层43的高度设置为小于两层金属板的高度，两层金属板之间空间位于保温层43的顶部上方的部分构成上插槽，两层金属板之间空间位于保温层顶部下方的部分构成下插槽45的内槽口41，墙体插接组装时上一层模块墙板4通过下插槽45的内槽口41直接插装于下一层模块墙板4的上插槽外部。

模块墙板4的具体生产工艺是由两层金属板之间填充保温层后，经模压成型工艺模压成型构成的整体结构；两层金属板高于保温层的部分向内错位折弯构成上插槽42，以满足下插槽45的内槽口41的宽度尺寸大于上插槽42的外侧壁之间距离的要求；错位折弯的上插槽42，可以在内外两层金属板冲剪下料后由压弯成型机错位折弯成型构成，也可以在内外两层金属板经冲剪下料、发泡填充保温层43后，通过模压成型工艺模压成型时，同步模压错位折弯构成，进一步简化生产制造加工工艺，节约成本。

猪舍搭建时由地梁1、顶梁6和多根竖直支撑柱3固定连接构成猪舍墙体的支撑框架，再通过支撑框架固定安装若干块模块墙板4，构成猪舍墙体的整体结构。

多根支撑柱3沿着竖直方向并排设置，多根支撑柱3的底端均固定连接支撑在地梁1上方，在相邻两根支撑柱3之间的空间内沿竖直方向固定安装一列模块墙板4，多块模块墙板4自下自上依次插装限位固定，构成由多层模块墙板4组成的墙体结构，每一块模块墙板4与其上一层的模块墙板通过插槽互相配合定位固定插；最后再将顶梁6固定安装连接在在多根支撑柱3和最上层模块墙板4的上方，构成猪舍墙体；通过地梁、竖直支撑柱、顶梁与模块墙板能够快速高效地搭建或者拆卸猪舍，安装搭建完成后能够立即投入使用，拆卸后材料能够回收重复利用，提高资源利用率，不会造成环境污染；能够实现模块化快速安装或者拆卸，便于集约化管理，降低环境污染，避免滋生病毒微生物，减少药物投放，提高猪肉质量，安全系数高。

在每块模块墙板的四周侧面均涂抹结构胶，通过结构胶收缝密封每块模块墙板与四周安装接触面之间的缝隙，确保防水和防漏气的性能，无论外面下雨或内部清洗，都可以有效保证密闭防腐蚀。这样可以大大降低猪舍内部的环境卫生问题，密封性能好也能降低负压通风的能量消耗。其更好的解决了养殖场所面临的无法彻底清洗，无法控制猪舍内部的有害微生物的产生，也解决了快速安装和回收利用的问题。

在每块模块墙板4的两侧边与支撑柱连接处、最下层模块墙板与地梁连接处和最上层模块墙板与顶梁连接处两侧均设置L形辅助支撑件，以确保猪舍墙体机械支撑强度和稳定可靠性能。各连接处的L形辅助支撑件可以直接采用长段角铁构成，也可以采用建材行业中的成品角码定点分隔固定支撑。L形辅助支撑件均通过螺钉固定安装，所有外露的连接螺钉均采用不锈钢螺钉，L形辅助支撑件材料采用304不锈钢或者316不锈钢。

多根竖直支撑柱3和最底一层的模块墙板4的底端可以通过焊接方式固定连接在地梁1上，相应地，顶梁6也通过焊接方式固定连接在多根竖直支撑柱3和最上一层的模块墙板4的顶端，连接强度高，机械支撑稳定可靠。

或者多根竖直支撑柱3和最底一层的模块墙板4的底端可以通过自攻螺钉等螺纹连接方式固定连接在地梁1上，相应地，顶梁6也通过自攻螺钉等螺纹连接方式固定连接在多根竖直支撑柱3和最上一层的模块墙板4的顶端，螺纹连接方式进一步提高了安装拆卸的操作便利性能。

附图中仅示出在最底层的模块墙板4与地梁1的连接处的内外两侧均设置长角铁作为L形辅助支撑件7的示意图，其余连接处的L形辅助支撑件可以根据具体空间条件和安装使用要求采用相应结构，通过本领域常规技术手段直接设置即可。

并在内外两侧的L形辅助支撑件7的外部分别罩装一护罩2，通过护罩2进一步提高清洗、防腐蚀、耐潮湿性能，同时外形美观，保护安装螺丝和焊接点不会暴露在外面，与外界隔绝，保障防腐蚀性能。

还可以在最上层的每块模块墙板4的中部都设置一矩形采光窗5，确保猪舍采光；采光窗的采用304或316不锈钢材质内边框固定安装于每块模块墙板中部，通过内边框固定卡装双层玻璃构成采光窗。

实施例二中，如图5所示，基本结构与实施例一的基本结构一致，不同之处在于将位于模块墙板内侧的L形辅助支撑件外部的护罩设置为凹弧形的护罩20，进一步消除安全隐患和提高美观性能。

1、模块墙板的加工过程采用304不锈钢板和铝合金板，中间用聚氨酯保温材料或者XPS做为填充，每块模块墙板的内外两层金属板下端平直延伸超出保温层，构成下插槽；每块模块墙板的内外两层金属板上端超出保温层的部分均向内错位折弯一个板厚的距离，构成上插槽；从而使得下插槽的内槽口宽度尺寸大于上插槽的外侧壁之间距离。模块墙板通过上插槽和下插槽构成公母槽插接配合结构，插接连接合成厚度50厘米或100毫米的一体化模块墙板，每个模块墙板的尺寸可以做成2米长1.15米高；墙体总长度和总高可根据钢结构来设计。

2、地梁、顶梁和支撑柱可以选择槽钢、工字钢或者方钢等型材直接切断下料，固定连接构成钢结构支撑框架。在钢结构的上预先打好螺丝孔，一体化墙板可直接用螺丝固定，安装时304不钢面对应猪舍里，可有效决腐蚀题，也提高生物安全，带喷涂层的合金板作为猪外墙，颜色根据户要求订做。

3、墙板模块可根据猪舍钢结构的高度、长度尺寸预制制造。

4、模块墙板可用于所有钢结构厂房，可用于养殖业、农产品加工、民用公寓、宿舍、酒店、社会救灾应急等场所。模块墙板用金属板，表面好处理，出厂时都有保护膜，安装完毕可直使用。可保障25年免维护，以实现快建快拆。

通过地梁、竖直支撑柱、顶梁与模块墙板能够快速高效地搭建或者拆卸猪舍，安装搭建完成后能够立即投入使用，拆卸后材料能够回收重复利用，提高资源利用率，不会造成环境污染；模块墙板由内外两层金属板之间填充保温层构成，防腐蚀、耐冲撞性能好，机械支撑强度高，结构胶密封，防水和防漏气，清洗方便，能够在潮湿环境下长期使用而保持性能稳定；能够实现模块化快速安装或者拆卸，便于集约化管理，降低环境污染，避免滋生病毒微生物，减少药物投放，提高猪肉质量，安全系数高。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，或者采用304或316不锈钢材质，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：包括有若干模块墙板，每块模块墙板包括有至少两层金属板，两层金属板之间填充有保温层；两层金属板材料都为304不锈钢板或者316不锈钢板，保温层材料为XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。

2.根据权利要求1所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：每块所述模块墙板顶边设置有上插槽、底边设置有下插槽，下插槽的内槽口宽度尺寸大于上插槽的外侧壁之间距离。

3.根据权利要求2所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：所述保温层高度小于两层金属板高度，两层金属板之间空间位于保温层顶部上方的部分构成上插槽，两层金属板之间空间位于保温层顶部下方的部分构成下插槽。

4.根据权利要求3所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：每块所述模块墙板为由两层金属板之间填充保温层后经模压成型工艺模压成型构成的整体结构；两层金属板高于保温层的部分向内错位折弯构成上插槽。

5.根据权利要求4所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：所述保温层与两层金属板的接触面之间分别设置有粘胶层。

6.根据权利要求1～5之一所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：若干所述模块墙板由地梁、顶梁和若干根竖直的支撑柱固定支撑安装，若干根竖直支撑柱固定设置于地梁和顶梁之间，相邻两根支撑柱之间固定设置一列模块墙板。

7.根据权利要求6所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：每块模块墙板两侧边与支撑柱连接处、最下层模块墙板与地梁连接处和最上层模块墙板与顶梁连接处两侧均设置有L形辅助支撑件，L形辅助支撑件材料采用304不锈钢或者316不锈钢。

8.根据权利要求7所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：所述L形辅助支撑件外部罩装有护罩。

9.根据权利要求6所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：最上层模块墙板中部设置有矩形采光窗。

10.根据权利要求6所述用于畜牧养殖的模块化墙板结构，其特征在于：每块所述模块墙板四周涂抹有结构胶。

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