CN214993791U - 一种基于提高强度的管桩连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于提高强度的管桩连接装置，包括管桩组件，包括底座、设置于所述底座顶部的管桩本体，以及设置于所述管桩本体顶部的连接件；以及，加固组件，设置于所述管桩本体的内侧，包括设置于所述底座顶部的第一钢筋、设置于所述第一钢筋顶端的第二钢筋，以及设置于所述底座顶部的限位件。本实用新型通过加固组件的设置使得管桩在成型后具有更强的抗压能力，极大的避免了其在长时间的使用过程中发生断裂等状况，同时通过连接件和限位件的设置使得管桩在连接的过程中无需采用点焊的方式，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩连接技术领域，特别是一种基于提高强度的管桩连接装置。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业，现有技术中的管桩在安装时一般是通过点焊的方式进行固定，然后再向其内部浇筑混凝土，但是这种方式使得管桩在成型后横向的抗压能力较低，强度不够，容易在长时间的使用过程中发生断裂等状况，且点焊的固定方式操作起来较为繁琐，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的基于提高强度的管桩连接装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中的管桩成型后横向的抗压能力较低，强度不够，容易在长时间的使用过程中发生断裂等状况，且点焊的固定方式操作起来较为繁琐，存在一定的安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于提高强度的管桩连接装置，其包括，管桩组件，包括底座、设置于所述底座顶部的管桩本体，以及设置于所述管桩本体顶部的连接件；以及，加固组件，设置于所述管桩本体的内侧，包括设置于所述底座顶部的第一钢筋、设置于所述第一钢筋顶端的第二钢筋，以及设置于所述底座顶部的限位件。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述管桩本体顶部的连接环，以及设置于所述连接环顶部和底部的固定环。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述连接环的直径与所述管桩本体的直径大小相同，所述固定环的外侧与所述管桩本体的内壁接触。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述连接件还包括设置于所述固定环内壁的连接块、以及设置于所述连接块中部的通孔，所述第一钢筋与所述第二钢筋的连接处位于所述通孔的内部。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述加固组件还包括设置于所述第一钢筋和所述第二钢筋顶端的螺纹环，所述第二钢筋包括设置于底端且与所述螺纹环对应的螺纹块。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述第一钢筋设置有多个，且呈环形均布于所述底座的顶部。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述底座顶部的限位环，所述第一钢筋的底端位于所述限位环的内部。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述限位环外侧的固定块，以及设置于所述固定块中部的限位板，所述限位板的一侧延伸至所述限位环的内部。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述第一钢筋包括设置于外侧底部的限位槽，所述限位板与所述限位槽相对应。
作为本实用新型所述基于提高强度的管桩连接装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括设置于所述固定块一侧的连接螺丝，所述固定块与所述限位板之间通过连接螺丝固定配合。
本实用新型有益效果为：本实用新型通过加固组件的设置使得管桩在成型后具有更强的抗压能力，极大的避免了其在长时间的使用过程中发生断裂等状况，同时通过连接件和限位件的设置使得管桩在连接的过程中无需采用点焊的方式，极大的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为基于提高强度的管桩连接装置的整体结构图。
图2为基于提高强度的管桩连接装置的加固组件结构图。
图3为基于提高强度的管桩连接装置的连接件结构图。
图4为基于提高强度的管桩连接装置的第一钢筋与第二钢筋连接结构图。
图5为基于提高强度的管桩连接装置的限位件结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于提高强度的管桩连接装置，基于提高强度的管桩连接装置包括管桩组件100和加固组件200，通过加固组件200提高管桩组件100的强度，使其使用寿命更加长。
具体的，管桩组件100，包括底座101、设置于底座101顶部的管桩本体102，以及设置于管桩本体102顶部的连接件103。通过连接件103对堆叠的管桩本体102进行连接和限位，使其安装更加便利和稳固。
优选的，加固组件200，设置于管桩本体102的内侧，包括设置于底座101顶部的第一钢筋201、设置于第一钢筋201顶端的第二钢筋202，以及设置于底座101顶部的限位件203。通过第一钢筋201和第二钢筋202提高管桩本体102的安装强度，使其浇筑混凝土成型后更加稳固，极大的提高了其使用寿命。
在使用时，将底座101预埋在指定位置，然后将多个第一钢筋201通过限位件203呈环形均匀固定在底座101的顶部，通过限位件203对第一钢筋201进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固，再将管桩本体102套在第一钢筋201的外侧，使其底部与底座101接触，然后将第二钢筋202安装在第一钢筋201的顶端，再将连接件103安装在管桩本体102的顶部，然后将另一个管桩本体102套在第二钢筋202的外侧，通过连接件103使得相邻两个管桩本体102之间的连接更加方便，工作人员可根据实际需求依次将多个第二钢筋202和管桩本体102向上堆叠，安装完成后再进行混凝土的浇筑，且在对管桩本体102安装的过程中无需进行点焊的操作，极大的提高了工作效率，同时通过第一钢筋201和第二钢筋202提高管桩本体102的强度，使其在成型后更加稳固，极大的提高了其使用寿命。
实施例2
参照图3和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，连接件103包括设置于管桩本体102顶部的连接环103a，以及设置于连接环103a顶部和底部的固定环103b。通过连接环103a和固定环103b对相邻两个管桩本体102进行限位，避免其在浇筑混凝土的过程中发生偏移，影响其浇筑效果。
优选的，连接环103a的直径与管桩本体102的直径大小相同，固定环103b的外侧与管桩本体102的内壁接触。该设置使得连接环103a和固定环103b都与管桩本体102贴合，进一步提高其连接时的稳固性。
优选的，连接件103还包括设置于固定环103b内壁的连接块103c、以及设置于连接块103c中部的通孔103d，第一钢筋201与第二钢筋202的连接处位于通孔103d的内部。通过连接块103c和通孔103d对第一钢筋201和第二钢筋202进行限位和导向，避免其在使用过程中发生弯折等现象。
较佳的，加固组件200还包括设置于第一钢筋201和第二钢筋202顶端的螺纹环204，第二钢筋202包括设置于底端且与螺纹环204对应的螺纹块202a。通过螺纹环204和螺纹块202a之间的螺纹连接，使得第一钢筋201和第二钢筋202之间的连接更加便利和稳固。
较佳的，第一钢筋201设置有多个，且呈环形均布于底座101的顶部。多个呈环形分布的第一钢筋201和第二钢筋202使得管桩本体102在成型后强度更加高，极大的提高了其使用寿命。
在使用时，将底座101预埋在指定位置，然后将多个第一钢筋201通过限位件203呈环形均匀固定在底座101的顶部，通过限位件203对第一钢筋201进行限位和固定，使其安装更加便利和稳固，再将管桩本体102套在第一钢筋201的外侧，使其底部与底座101接触，然后通过螺纹环204和螺纹块202a将第二钢筋202固定在第一钢筋201的顶端，再将连接环103a和固定环103b安装在管桩本体102的顶部，使得第一钢筋201和第二钢筋202位于通孔103d的内部，通过连接环103a和固定环103b对相邻两个管桩本体102进行限位，避免其在浇筑混凝土的过程中发生偏移，影响其浇筑效果，同时通过连接块103c和通孔103d对第一钢筋201和第二钢筋202进行限位和导向，避免其在使用过程中发生弯折等现象，然后将另一个管桩本体102套在第二钢筋202的外侧，通过连接环103a和固定环103b使得相邻两个管桩本体102之间的连接更加方便，工作人员可根据实际需求依次将多个第二钢筋202和管桩本体102向上堆叠，安装完成后再进行混凝土的浇筑，且在对管桩本体102安装的过程中无需进行点焊的操作，极大的提高了工作效率，同时通过第一钢筋201和第二钢筋202提高管桩本体102的强度，使其在成型后更加稳固，极大的提高了其使用寿命。
实施例3
参照图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，限位件203包括设置于底座101顶部的限位环203a，第一钢筋201的底端位于限位环203a的内部。通过限位环203a对第一钢筋201进行初步限位，使其安装更加便利。
优选的，限位件203还包括设置于限位环203a外侧的固定块203b，以及设置于固定块203b中部的限位板203c，限位板203c的一侧延伸至限位环203a的内部。通过固定块203b和限位板203c进一步对第一钢筋201进行限位和固定，使其安装更加稳固。
优选的，第一钢筋201包括设置于外侧底部的限位槽201a，限位板203c与限位槽201a相对应。通过限位板203c与限位槽201a的配合使得第一钢筋201的安装更加稳固。
较佳的，限位件203还包括设置于固定块203b一侧的连接螺丝203d，固定块203b与限位板203c之间通过连接螺丝203d固定配合。通过连接螺丝203d进一步对限位板203c进行固定，避免其在使用的过程中从限位槽201a的内部脱离。
在使用时，将底座101预埋在指定位置，然后将多个第一钢筋201呈环形均匀固定在底座101的顶部，使得第一钢筋201的底端插接在限位环203a的内部，通过限位环203a对第一钢筋201进行初步限位，使其安装更加便利，再将限位板203c安装在固定块203b的内部，使得限位板203c插接在限位槽201a内，通过限位板203c与限位槽201a的配合使得第一钢筋201的安装更加稳固，然后通过连接螺丝203d进一步对限位板203c进行固定，避免其在使用的过程中从限位槽201a的内部脱离，再将管桩本体102套在第一钢筋201的外侧，使其底部与底座101接触，然后通过螺纹环204和螺纹块202a将第二钢筋202固定在第一钢筋201的顶端，再将连接环103a和固定环103b安装在管桩本体102的顶部，使得第一钢筋201和第二钢筋202位于通孔103d的内部，通过连接环103a和固定环103b对相邻两个管桩本体102进行限位，避免其在浇筑混凝土的过程中发生偏移，影响其浇筑效果，同时通过连接块103c和通孔103d对第一钢筋201和第二钢筋202进行限位和导向，避免其在使用过程中发生弯折等现象，然后将另一个管桩本体102套在第二钢筋202的外侧，通过连接环103a和固定环103b使得相邻两个管桩本体102之间的连接更加方便，工作人员可根据实际需求依次将多个第二钢筋202和管桩本体102向上堆叠，安装完成后再进行混凝土的浇筑，且在对管桩本体102安装的过程中无需进行点焊的操作，极大的提高了工作效率，同时通过第一钢筋201和第二钢筋202提高管桩本体102的强度，使其在成型后更加稳固，极大的提高了其使用寿命。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：包括，
管桩组件(100)，包括底座(101)、设置于所述底座(101)顶部的管桩本体(102)，以及设置于所述管桩本体(102)顶部的连接件(103)；以及，
加固组件(200)，设置于所述管桩本体(102)的内侧，包括设置于所述底座(101)顶部的第一钢筋(201)、设置于所述第一钢筋(201)顶端的第二钢筋(202)，以及设置于所述底座(101)顶部的限位件(203)。
2.如权利要求1所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述连接件(103)包括设置于所述管桩本体(102)顶部的连接环(103a)，以及设置于所述连接环(103a)顶部和底部的固定环(103b)。
3.如权利要求2所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述连接环(103a)的直径与所述管桩本体(102)的直径大小相同，所述固定环(103b)的外侧与所述管桩本体(102)的内壁接触。
4.如权利要求2或3所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述连接件(103)还包括设置于所述固定环(103b)内壁的连接块(103c)、以及设置于所述连接块(103c)中部的通孔(103d)，所述第一钢筋(201)与所述第二钢筋(202)的连接处位于所述通孔(103d)的内部。
5.如权利要求1、2和3任一项所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述加固组件(200)还包括设置于所述第一钢筋(201)和所述第二钢筋(202)顶端的螺纹环(204)，所述第二钢筋(202)包括设置于底端且与所述螺纹环(204)对应的螺纹块(202a)。
6.如权利要求5所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述第一钢筋(201)设置有多个，且呈环形均布于所述底座(101)的顶部。
7.如权利要求3或6所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述限位件(203)包括设置于所述底座(101)顶部的限位环(203a)，所述第一钢筋(201)的底端位于所述限位环(203a)的内部。
8.如权利要求7所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括设置于所述限位环(203a)外侧的固定块(203b)，以及设置于所述固定块(203b)中部的限位板(203c)，所述限位板(203c)的一侧延伸至所述限位环(203a)的内部。
9.如权利要求8所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述第一钢筋(201)包括设置于外侧底部的限位槽(201a)，所述限位板(203c)与所述限位槽(201a)相对应。
10.如权利要求8或9所述的基于提高强度的管桩连接装置，其特征在于：所述限位件(203)还包括设置于所述固定块(203b)一侧的连接螺丝(203d)，所述固定块(203b)与所述限位板(203c)之间通过连接螺丝(203d)固定配合。
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|---|---|---|---|
| CN202121758726.3U CN214993791U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种基于提高强度的管桩连接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115288116A (zh) * | 2022-08-20 | 2022-11-04 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种静压管桩接头及其施工方法 |
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2021
- 2021-07-30 CN CN202121758726.3U patent/CN214993791U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115288116A (zh) * | 2022-08-20 | 2022-11-04 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种静压管桩接头及其施工方法 |
| CN115288116B (zh) * | 2022-08-20 | 2023-12-05 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种静压管桩接头及其施工方法 |
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