CN114439302A - 多边形塔筒及其构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多边形塔筒及其构建方法，所述多边形塔筒包括多个筒段，多个筒段沿上下方向层叠并连接，筒段包括多个混凝土预制板，多个混凝土预制板沿筒段的周向排布并通过连接件依次连接，且混凝土预制板为平板。本发明的多边形塔筒的每个筒段由多个平板混凝土预制板构成，混凝土预制板浇筑高度小，浇筑精度高，对模具要求低。
Description
技术领域
本发明涉及塔筒技术领域，具体地，涉及一种多边形塔筒及其构建方法。
背景技术
钢混塔筒结构中的混凝土塔筒高度较大，且直径较大，直接生产制作过程复杂且运输难度大，现场安装也极其困难。相关技术中采用预制混凝土C型管片，利用C型管片现场组装成环形筒段，再对多个筒段进行吊装的方式实现塔筒的构造，但是相关技术中的混凝土C型管片浇筑高度大，浇筑精度低，对模具要求高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种多边形塔筒，所述多边形塔筒的每个筒段由多个平板混凝土预制板构成，混凝土预制板浇筑高度小，浇筑精度高，对模具要求低。
本发明的实施例还提出一种多边形塔筒的构建方法。
本发明实施例的多边形塔筒包括多个筒段，多个所述筒段沿上下方向层叠并连接，所述筒段包括多个混凝土预制板，多个所述混凝土预制板沿所述筒段的周向排布并通过连接件依次连接，且所述混凝土预制板为平板。
本发明实施例的塔筒，筒段包括多个混凝土预制板，且混凝土预制板为平板，从而能够采用卧式浇筑的方式进行单板预制，降低浇筑高度，提高浇筑精度，降低对模具的要求及依赖性。
在一些实施例中，所述混凝土预制板包括矩形段和异形段，所述异形段的一端与所述矩形段相接，且所述异形段沿远离所述矩形段的方向倾斜延伸，相邻所述混凝土预制板中的一个所述混凝土预制板的所述异形段与相邻所述混凝土预制板中的另一个所述混凝土预制板的所述矩形段相对并连接。
在一些实施例中，所述矩形段的长度方向和所述异形段的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。
在一些实施例中，所述矩形段的内侧面和所述异形段的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°。
在一些实施例中，多个所述混凝土预制板包括第一类预制板和第二类预制板，多个所述第一类预制板和多个所述第二类预制板沿所述筒段的周向交替布置。
在一些实施例中，所述第一类预制板为矩形板，所述第二类预制板包括矩形段和两个异形段，所述矩形段连接在两个所述异形段之间，且所述异形段沿远离所述矩形段的方向倾斜延伸。
在一些实施例中，所述矩形段的长度方向和所述异形段的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。
在一些实施例中，所述矩形段的内侧面和所述异形段的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°
在一些实施例中，两个所述异形段关于所述矩形段对称。
在一些实施例中，所述连接件为螺纹连接件。
在一些实施例中，所述筒段包括八个所述混凝土预制板，所述筒段为八边形。
本发明实施例的多边形塔筒的构建方法，所述多边形塔筒为上述实施例的所述多边形塔筒，所述构建方法包括：将待拼装的混凝土预制板按预设位置摆放并连接以完成一个筒段的构建；重复上述过程以完成多个所述筒段的构造；采用吊装的方式将多个所述筒段连接构成塔筒。
本发明实施例的多边形塔筒的构建方法，能够利用预制的混凝土预制板现场构建多边形塔筒，施工效率高，实用性强。
在一些实施例中，所述将待拼装的所述混凝土预制板按预设位置摆放并连接包括：在所述混凝土预制板相对的连接面上涂抹环氧结构胶形成胶粘连接；利用连接件将相邻的所述混凝土预制板依次连接；对所述连接件所穿设的通道进行注浆。
附图说明
图1是根据本发明实施例的多边形塔筒的筒段的结构示意图。
图2是图1中的局部结构放大图。
图3是根据本发明另一实施例的多边形塔筒的筒段的结构示意图。
图4是根据本发明又一实施例的多边形塔筒的筒段的结构示意图。
附图标记：
筒段1，混凝土预制板11，矩形段111，异形段112，第一类预制板12，第二类预制板13，螺栓14，螺母15，金属波纹管16，锚垫片17，安装孔18，螺栓套筒19。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图4所示，本发明实施例的多边形塔筒包括多个筒段1，多个筒段1沿上下方向层叠并连接，筒段1包括多个混凝土预制板11，多个混凝土预制板11沿筒段1的周向排布并通过连接件依次连接，且混凝土预制板11为平板。可选地，多边形塔筒包括八个混凝土预制板11，且筒段为八边形结构。
具体地，如图1-图3所示，以八边形塔筒为例，预制八个混凝土预制板11，八个混凝土预制板11的结构可以完全相同，也可以部分混凝土预制板11的结构相同，具体地，以实际工况而定，八块混凝土预制板11呈环形布置并依次连接可构成筒段1，待多个筒段1构造完成后，可以将多个筒段1吊装构成塔筒。
需要说明的是，相关技术中的塔筒包括环形塔筒和多边形塔筒，其中，发明人发现，环形塔筒的筒段通常包括两个C形的混凝土预制板，该结构的混凝土预制板在浇筑时，需要立式浇筑，其浇筑高度较大，导致浇筑精度低，且当塔筒的截面尺寸改变时，需要重新设计混凝土预制板的浇筑模具。
而相关技术中的多边形塔筒的通常包括两个近似C形的混凝土预制板，而近似C形的混凝土预制板在浇筑时，同样需要立式浇筑，即参考C形板的浇筑，近似C形的混凝土预制板的立式浇筑同样存在浇筑高度大，浇筑精度低的问题，且立式浇筑对模具的精度要求高，模具生产的成本高。
针对上述问题，本申请提出了利用多个平板状的混凝土预制板11来构成筒段1，可以理解的是，平板浇筑可以采用卧式浇筑，浇筑高度低(约20-50cm)，浇筑精度高，对模具要求低，且当塔筒的截面尺寸改变时，只需要改变浇筑厚度即可，无需重新设计模具，单板浇筑对模具的依赖性低。
本发明实施例的塔筒，筒段包括多个混凝土预制板，且混凝土预制板为平板，从而能够采用卧式浇筑的方式进行单板预制，降低浇筑高度，提高浇筑精度，降低对模具的要求及依赖性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，多个混凝土预制板11的结构相同，混凝土预制板11包括矩形段111和异形段112，异形段112的一端与矩形段111相接，且异形段112沿远离矩形段111的方向倾斜延伸，相邻混凝土预制板11中的一个混凝土预制板11的异形段112与相邻混凝土预制板11中的另一个混凝土预制板11的矩形段111相对并连接。由此，异形段112可以作为连接过渡段，使相邻混凝土预制板11能够紧密对接，避免相邻混凝土之间存在间隔。
进一步地，矩形段111的长度方向和所述异形段112的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。换言之，矩形段111的长度方向和所述异形段112的长度方向的夹角为钝角，避免异形段112和矩形段111之间存在较大弯转，便于平板浇筑。
进一步地，如图2所示，矩形段111的内侧面和异形段112的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°。例如，b可以为152°、155°、157°或159°等，由此，异形段112和矩形段111之间过度平滑，便于浇筑。
另外，需要说明的是，混凝土预制板11可以包括不同结构的预制板，如图3所示，多个混凝土预制板11包括第一类预制板12和第二类预制板13，多个第一类预制板12和多个第二类预制板13沿筒段1的周向交替布置。
具体地，如图3所示，第一类预制板12为矩形板，第二类预制板13包括矩形段111和两个异形段112，矩形段111连接在两个异形段112之间，且异形段112沿远离矩形段111的方向倾斜延伸。由此，异形段112可以作为连接过渡段，使相邻混凝土预制板11能够紧密对接，避免相邻混凝土之间存在间隔。
进一步地，矩形段111的长度方向和异形段112的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。换言之，矩形段111的长度方向和所述异形段112的长度方向的夹角为钝角，避免异形段112和矩形段111之间存在较大弯转，便于平板浇筑。
进一步地，矩形段111的内侧面和异形段112的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°。例如，b可以为152°、155°、157°或159°等，由此，异形段112和矩形段111之间过度平滑，便于浇筑。
可选地，如图3所示，异形段112关于矩形段111对称。则多个混凝土预制板11连接构成筒段1使，可无差别装配，无需装配定位。
本发明实施例的多边形塔筒的构建方法，多边形塔筒为上述实施例的多边形塔筒，构建方法包括：将待拼装的混凝土预制板11按预设位置摆放并连接以完成一个筒段1的构建，重复上述过程以完成多个筒段1的构造，然后采用吊装的方式将多个筒段1连接构成多边形塔筒。
本发明实施例的多边形塔筒的构建方法，能够利用预制的混凝土预制板现场构建多边形塔筒，施工效率高，实用性强。
进一步地，将待拼装的混凝土预制板11按预设位置摆放并连接包括：在混凝土预制板11相对的连接面上涂抹环氧结构胶形成胶粘连接，然后利用连接件将相邻的混凝土预制板11依次连接，最后对连接件所穿设的通道进行注浆。
可选地，连接件为螺纹连接件。具体地，如图1-图4所示，混凝土预制板11的结构不同，则连接件的具体结构和连接方式也不同。例如，如图1和图2所示，混凝土预制板11的结构相同时，连接件包括螺栓14、螺母15和螺栓套筒19，以相邻两个混凝土预制板11为例，如图2所示，一个混凝土预制板11的矩形段111预埋螺栓套筒19，另一个混凝土预制板11的异形段112预埋金属波纹管16，且该混凝土预制板11的异形段112的外侧面上预留安装孔18，安装孔18处预埋锚垫片17，锚垫片17与金属波纹管16朝向安装孔18的端部对接，且锚垫片17具有注浆孔，注浆孔与金属波纹管16的管腔连通，则两个混凝土预制板11对接完成后，将螺栓14穿过锚垫片17、金属波纹管16并与螺栓套筒19配合，然后将螺母15旋拧在螺栓14上，拉紧螺栓14后，通过安装孔18、注浆孔向金属波纹管16注浆以将螺栓14锁死。
另外，需要说明的是，连接件的布局方式不限于如图2所示，例如，如图4所示，一个混凝土预制板11的矩形段111预埋金属波纹管16，且该混凝土预制板11的矩形段111的内侧面上预留安装孔18，安装孔18处预埋锚垫片17，锚垫片17与金属波纹管16朝向安装孔18的端部对接，且锚垫片17具有注浆孔，注浆孔与金属波纹管16的管腔连通，另一个混凝土预制板11的异形段112预埋螺栓套筒19，则两个混凝土预制板11对接完成后，将螺栓14穿过锚垫片17、金属波纹管16并与螺栓套筒19配合，然后将螺母15旋拧在螺栓14上，拉紧螺栓14后，通过安装孔18、注浆孔向金属波纹管16注浆以将螺栓14锁死。
再如，如图3所示，混凝土预制板11包括第一类预制板12和第二类预制板13，以相邻三个混凝土预制板11为例，且三个混凝土预制板11包括一个第一类预制板12和两个第二类预制板13，连接件包括长螺栓14和两个螺母15，两个第二类预制板13的异形段112均预埋金属波纹管16，第一类预制板12也预埋沿其长度方向贯穿第一类预制板12的金属波纹管16，两个第二类预制板13的异形段112的外侧面均设有安装孔18，每个安装孔18处各设有一个带有注浆孔的锚垫片17，两个锚垫片17分别对应两个异形段112内的金属波纹管16的两端，待三个混凝土预制板11对接完成后，长螺栓14依次穿过三个金属波纹管16，然后，将两个螺母15分别旋拧在长螺栓14的两端，待长螺栓14拉紧后，通过安装孔18、注浆孔向金属波纹管16注浆以将螺栓14锁死。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (13)
1.一种多边形塔筒，其特征在于，包括多个筒段，多个所述筒段沿上下方向层叠并连接，所述筒段包括多个混凝土预制板，多个所述混凝土预制板沿所述筒段的周向排布并通过连接件依次连接，且所述混凝土预制板为平板。
2.根据权利要求1所述的多边形塔筒，其特征在于，所述混凝土预制板包括矩形段和异形段，所述异形段的一端与所述矩形段相接，且所述异形段沿远离所述矩形段的方向倾斜延伸，相邻所述混凝土预制板中的一个所述混凝土预制板的所述异形段与相邻所述混凝土预制板中的另一个所述混凝土预制板的所述矩形段相对并连接。
3.根据权利要求2所述的多边形塔筒，其特征在于，所述矩形段的长度方向和所述异形段的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。
4.根据权利要求3所述的多边形塔筒，其特征在于，所述矩形段的内侧面和所述异形段的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°。
5.根据权利要求1所述的多边形塔筒，其特征在于，多个所述混凝土预制板包括第一类预制板和第二类预制板，多个所述第一类预制板和多个所述第二类预制板沿所述筒段的周向交替布置。
6.根据权利要求5所述的多边形塔筒，其特征在于，所述第一类预制板为矩形板，所述第二类预制板包括矩形段和两个异形段，所述矩形段连接在两个所述异形段之间，且所述异形段沿远离所述矩形段的方向倾斜延伸。
7.根据权利要求6所述的多边形塔筒，其特征在于，所述矩形段的长度方向和所述异形段的长度方向的夹角为a，则90°＜a＜180°。
8.根据权利要求7所述的多边形塔筒，其特征在于，所述矩形段的内侧面和所述异形段的内侧面的连接处存在夹角b，则150°＜b＜160°。
9.根据权利要求7所述的多边形塔筒，其特征在于，两个所述异形段关于所述矩形段对称。
10.根据权利要求2所述的多边形塔筒，其特征在于，所述连接件为螺纹连接件。
11.根据权利要求1所述的多边形塔筒，其特征在于，所述筒段包括八个所述混凝土预制板，所述筒段为八边形结构。
12.一种多边形塔筒的构建方法，其特征在于，所述多边形塔筒为根据权利要求1-11中任一项所述的多边形塔筒，所述构建方法包括：
将待拼装的混凝土预制板按预设位置摆放并连接以完成一个筒段的构建；
重复上述过程以完成多个所述筒段的构造；
采用吊装的方式将多个所述筒段连接构成塔筒。
13.根据权利要求12所述的多边形塔筒的构建方法，其特征在于，所述将待拼装的所述混凝土预制板按预设位置摆放并连接包括：
在所述混凝土预制板相对的连接面上涂抹环氧结构胶形成胶粘连接；
利用连接件将相邻的所述混凝土预制板依次连接；
对所述连接件所穿设的通道进行注浆。
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